Шпоры ОТ

Специфические причины:

1.Попадание масла на вентиль кислородных баллонов, т.к. в результате окисления масла может произойти его воспламенение и взрыв.

2.Наличие ржавчины или окалины в неисправном баллоне, при движении которых могут возникнуть искры и накапливаться статическое электричество с последующим искрообразованием, могущим вызвать взрыв кислорода в баллоне;

3.Быстрый отбор газа из баллона, что может вызвать искрообразование в струе

О2.

4. Низкое качество пористой массы ацетиленовых баллонов, быстрый отбор газа из баллона, что может вызвать вынос ацетона. Ацетилен в обычных баллонах (без пористой массы) взрывается при давлении более 0,1МПа. Поэтому для снижения его взрывоопасности применяются стальные баллоны, заполненные пористой массой (буковый уголь) пропитанной ацетоном, при давлении – 2МПа.

Забракованные баллоны отмечаются рифленым клеймом: крест в круге диаметром 12 мм. Такие баллоны отправляются в металлолом.

На верхней сферической части баллона имеется клеймо, на котором устанавливается: товарный знак завода-изготовителя; номер баллона; масса баллона, вместимость в л; дата изготовления (испытания); год следующего испытания; рабочее пробное давление.

Периодическое освидетельствование баллонов включает: осмотр поверхности, проверку массы, вместимость и гидравлические испытания.

Баллоны, заполненные газами, вызывающие коррозию (хлор, сероводород, сернистый ангидрид, хлористый водород), освидетельствуют один раз в два года. Баллоны с газами, не вызывающими коррозию и постоянно находящимися под Р > 0,07МПа, освидетельствуют один раз в 10 лет. Перемещать баллоны разрешается только на специальных носилках или тележках, переноску в ручную осуществляют два человека.

49. Основы безопасности эксплуатации компрессорных установок.

При эксплуатации стационарных, поршневых и разборных компрессоров должны выполняться требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов».

Воснову работы компрессорных установок, где рабочим телом является сжатый

воздух, положен политропный процесс. При сжатии газов в компрессоре растет температура при сохранении P•Vm = const.

Взрывы при работе компрессоров могут возникать вследствие:

превышения давления сжатия нормативного; превышения температуры нагревания и образования взрывоопасных смесей продуктов разложения масел смазки с кислородом воздуха;

нарушения требований эксплуатации профилактического ремонта; нарушения графика очистки от нагара; засасывания в компрессор взрывоопасных газов, пыли, волокон, масел и т.д.

Так, при попадании в компрессор низкотемпературных масел при концентрации

ввоздухе 6-11%, взрыв возможен под давлением 0.05 МПа и при температуре 200˚С. Для достижения безопасной эксплуатации компрессорных установок они должны быть оснащены:

- манометрами (один рабочий, второй контрольный), термометрами и термопарами на каждой ступени компрессора; манометрами и термометрами для контроля давления и температуры масел смазки при автоматической смазке;

предохранительными клапанами на каждой ступени компрессора; аварийной сигнализацией и автоматикой отключения компрессора при превышении

температуры и давления выше допустимых значений, запорной арматурой, системой дистанционного управления и контроля за компрессорной установкой.

Вкачестве профилактических мер необходимо:

своевременное удаление нагара и отложений цилиндров и рабочих камер компрессора (нагар и отложения удаляют каждые 6 месяцев). Нагар и отложения удаляются путем пропарки нанесения 2-3% раствора сульфатного или метилового раствора и затем очисткой; применение специальных термостойких, очищенных смазочных материалов с

температурой воспламенения на 75% выше температуры рабочих газов компрессора (масла должны быть окислительно стойкими); применение надежной многоступенчатой системы воздушного и водяного

охлаждения; Воздушное охлаждение, как правило, используется в компрессорах низкого давления малой производительности, а также в компрессорах холодильных установок. В компрессорах высокого давления используется водяное охлаждение. В установках должны быть установлены системы автоматики, отключающие компрессор при превышении критической температуры охлаждения (температура охлаждающей воды выходящей из компрессора не должна быть более 40˚С); применение многоступенчатой очистки всасывания воздуха (фильтры керамические,

фетровые и др.) Забор всасываемого воздуха воздушного компрессора должен производиться снаружи здания компрессорной станции на высоте не менее 3м от уровня земли; во избежание искрообразования из-за образования разрядов статического

электричества, компрессоры заземляют. Фильтры подлежат периодически, в установленные сроки, очистке или замене;

для исключения гидравлических ударов предусмотрено отведение конденсата из холодильника компрессора и контроль влажности поступающего воздуха в компрессор (влажность не более 60%).

в компрессорных установках, снабженных холодильниками, должны быть предусмотрены влагомаслоотделители на трубопроводе между холодильником и воздухосборником. Воздухосборники требуется ежедневно продувать через предохранительный клапан и спускать накопившиеся масло и влагу. Для проведения периодических осмотров и ремонта воздухосборников, необходимо предусматривать возможность их отключение от сети (масло и вода при продувке должны отводиться в специальные приемники). Воздухосборник должен быть установлен на фундамент вне здания компрессорной и должен быть огражден.

для снижения пожарной опасности в кислородных компрессорах для смазки используют дистиллированную воду с добавлением глицерина или применяют самосмазывающиеся втулки и кольца по графиту (смазка маслом запрещается); защита кислородных компрессоров от попадания масла достигается установлением между ползунком и цилиндрами предсальника с маслосъемными кольцами; безопасность в работе компрессоров для сжатия ацетилена достигается медленным ходом поршня (не более 0,7 – 0,9 м/с) и системой охлаждения (температура на линии нагнетания не должна быть более 50˚С); Для смазки цилиндров компрессоров для сжатия хлора используется серная кислота (моногидрат);

Компрессорные установки производительностью более 20 м3/мин должны размещаться в отдельных зданиях. В помещениях компрессорных установок не допускается размещение оборудования и аппаратуры не связанной с работой компрессора. Общие размеры помещения должны удовлетворять условиям безопасного обслуживания и ремонта оборудования компрессорной установки. Проходы в машинном зале должны быть не менее 1,5м., а расстояние между оборудованием и стенами здания – не менее 1м. Полы помещения компрессорной должны быть ровными и с нескользящей поверхностью, маслоустойчивы, и выполняться из несгораемого износоустойчивого материала. Двери и окна помещений компрессорной должны открываться наружу.

Помещение компрессорной должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией, телефоном. Оборудование в машинном зале должно быть установлено с учетом снижения вибрации на конструктивные элементы, а также компенсирующие устройства. Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигатели и другие механизмы должны быть ограждены с установкой знаков безопасности.

Аммиачные холодильные установки размещаются в отдельных помещениях с выполнением противопожарных норм. Газоподобный аммиак является весьма

токсичным, предельно-допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны равна

20мг/м3.

Жидкий аммиак вызывает тяжелые ожоги кожи, ожоги глаз, и может вызвать слепоту. Поэтому в помещениях с возможной утечкой аммиака устанавливаются индикаторы, оповещающие персонал о достижении аварийной концентрации аммиака в воздухе, и включении вытяжной вентиляции. Вход в помещение посторонним лицам запрещен, на входе должна быть установлена табличка: «Вход посторонним запрещен». Запрещено хранение в машинном отделении компрессорной бензина, керосина и других легковоспламеняющихся жидкостей.

Важнейшее значение в поддержании безопасной эксплуатации компрессорных установок отводится подготовке персонала и аттестации, которая проводится не реже 1 раз в 12 месяцев, а также проведению технического освидетельствования и эксплуатация компрессорных установок, проведению профилактического ремонта в установленные сроки.

В соответствии с «Правилами…» администрация предприятия обязана назначить ответственное лицо за техническое состояние компрессорных установок и разработать инструкции по безопасному обслуживанию компрессорных установок и вывесить их на рабочем месте.

50. Классификация холодильных установок. Основные причины взрывов холодильных установок.

Холодильные установки можно разделить на две группы. К первой группе относятся газовые или воздушные установки, в которых впервые было осуществлено промышленное получение холода. Ввиду малого холодильного эффекта и больших габаритов отдельных аппаратов такие установки не получили широкого распространения.

Ко второй группе относятся компрессорные паровые установки. Рабочим телом (холодильным агентом) в них являются пары различных веществ: аммиака NH3, углекислоты С02, сернистого ангидрида S02, фреонов (фторохлорпроизводные углеводородов), характерным представителем которых является фреон-12 (CF2C12), и др.

Паровые холодильные установки, обладающие большой надежностью действия, получили в промышленности самое широкое распространение.

Кроме газовых и паровых существуют холодильные установки, основанные на других принципах: пароэжекторные и абсорбционные. В них для производства холода затрачивается не механическая работа, а теплота какого–либо рабочего тела с высокой температурой.

В пароэжекторной холодильной машине для сжатия холодильного агента используется кинетическая энергия струи рабочего пара произвольного вещества.

Пароэжекторная холодильная установка отличается невысоким термодинамическим совершенством и в промышленности применяется редко. Более широкое распространение получили абсорбционные холодильные установки. В них для получения холодильного эффекта используется (как и в пароэжекторных) энергия в виде теплоты.

Холодильная установка в отличие от теплового двигателя работает по обратному, или холодильному, циклу, наиболее совершенным типом которого является обратимый обратный цикл Карно

Основные причины взрыва холодильных установок:

1.гидравлический удар в результате попадания жидкого аммиака в цилиндр компрессора;

2.разрушение нагнетательного трубопровода при отказе предохранителей;

3.утечка хладагента через неплотности;

4.разрыв баллонов, заполненных аммиаком;

5.взрыв газо-воздушной смеси при ремонтных работах рядом с открытым пламенем.

Для безопасной работы предусматривают реле температур РТ, реле давления РД, предохранительные клапаны, манометры, термометры и др.

Аммиачные холодильные установки располагают в отдельно стоящей камере, т.к. они относятся по пожаро-взрывоопасности к классу А и В-Іб.

51. Безопасность работ внутри емкостных сооружений (бункеров, колодцев, цистерн и т.д.)

Работа внутри аппаратов, цистерн, цистерн, колодцев, коллекторов и других емкостных сооружений относится к числу особоопасных. В замкнутых объемах могут оказаться или внезапно образоваться токсичные или взрывоопасные пары или газы. Из-за недостаточной освещенности и плохой слышимости эвакуация работающих при возникновении опасной ситуации затруднена. Поэтому проведение работ в замкнутом пространстве требует особо тщательной подготовки и строго регламентируется.

К выполнению работ в емкостных сооружениях допускаются лица мужского пола, достигшие 18-летнего возраста, имеющие соответствующую профессиональную подготовку, прошедшие медосмотр, обучение, инструктаж, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда.

Требования безопасности при выполнении работ внутри емкостных сооружений регламентируется Межотраслевой типовой инструкцией по охране труда при выполнении работ внутри колодцев, цистерн и других емкостных сооружений, утвержденной постановлением МТиСЗ 30.12.2008 г. №214, отраслевыми и локальными ТНПА.

В наряд–допуск включают порядок открытия люка (входа) емкостного сооружения, спуска и эвакуации из него работников с применением в необходимых случаях средств механизации (треноги, грузовой лебедки), схема размещения шлангов, заборных патрубков противогазов, страховочных канатов (веревок); обеспечение средствами связи и сигнализации и другие дополнительные меры безопасности.

Работы должны быть обеспечены газоанализаторами и необходимыми исправными приспособлениями и инструментами, не создающими искр. При необходимости для производства работ предусматриваются штанги-вилки для открывания задвижек, шесты для проверки прочности крепления скоб или стационарных лестниц, переносные инвентарные лестницы, крючки для открывания люков (крышек), вентиляторы с механическим или ручным приводом и др. Вентиляторы должны обеспечивать полный обмен воздуха в течение 10–15 минут.

Для обеспечения быстрой эвакуации работающего, в случае необходимости, все лазы и люки в аппаратах должны быть открыты, а выходы из них – свободны.

Перед началом работы прежде всего необходимо удалить из емкости остатки жидкостей, паров и газов, а также выполнить необходимые анализы воздушной среды.

Работа в емкости проводится бригадой, состоящей не менее чем из трех человек: один работает внутри емкости, второй наблюдает за его работой снаружи и в случае необходимости вместе с третьим оказывают помощь находящемуся внутри. Не допускается отвлекать на другие работы наблюдающего работника до тех пор, пока первый работник не поднимется из емкости на поверхность. Наблюдатель должен быть экипирован так же, как и работник, находящийся внутри емкости, иметь при себе шланговый или изолирующий противогаз (дыхательный аппарат) в положении «наготове».

Перед спуском в аппарат или колодец рабочие проходят инструктаж, проверяют в присутствии руководителя работы подгонку маски к лицу, надевают спасательный пояс с сигнальной веревкой, берут аккумуляторную включенную взрывозащищенную электролампу напряжением 12 В и осторожно, не имея в руках никаких предметов,

спускаются в емкость. Необходимый для работы инструмент опускают в емкость в специальной сумке.

Работу выполняют в шланговом противогазе, обслуживаемом дублером, который следит за правильным положением шланга, подачей воздуха, поддерживает связь с исполнителем при помощи сигнальной веревки, прикрепленной к поясу, работающего в емкости. Дублер должен иметь комплект шлангового противогаза, готового к применению, с маской, подогнанной к лицу, чтобы в случае необходимости быстро войти в опасную зону для оказания помощи пострадавшему.

При попытке работающего снять маску противогаза или других нарушениях правил охраны труда при работе в закрытой емкости (неисправность шланга, остановка воздуходувки и т.п.) все операции следует немедленно прекратить, а работника удалить из емкости.

В случае отравления пострадавшего необходимо извлечь из опасной зоны, освободить от стесняющей дыхание одежды, обеспечить ему доступ свежего воздуха, покой и тепло, дать понюхать нашатырный спирт. При необходимости нужно сделать искусственное дыхание. В случае попадания нефтепродуктов в глаза следует немедленно промыть их большим количеством воды.

Неотложную медицинскую помощь вызывают даже при удовлетворительном самочувствии пострадавшего.

О выявлении утечки нефтепродуктов и загазованности следует немедленно сообщить непосредственному руководителю и в пожарную службу.

Время пребывания в емкости определяется условиями работы и нарядомдопуском. Как правило, срок одноразового нахождения рабочего в емкости не должен превышать 15 мин, после чего он должен отдыхать вне емкости не менее 15 мин. При подъеме работника из емкостного сооружения страховочный канат (веревка) выбирается одновременно с подъемом работника так, чтобы не было провисания каната.

Работу внутри топок, печей, дымоходов и горячих аппаратов можно выполнять только после охлаждения оборудования до 30°С. В случае проведения кратковременных работ при более высокой температуре применяют дополнительные меры безопасности, например, непрерывную обдувку свежим воздухом, использование теплоизолирующих несгораемых костюмов и теплоизолирующей обуви, более частые перерывы в работе. Проведение работ при температуре выше 50°С запрещено.

52. Меры безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ

Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться под руководством ответственного лица, назначенного приказом по предприятию и несущего ответственность за безопасную их организацию. При погрузке (разгрузке) особо тяжелых и крупногабаритных грузов на месте работ должен постоянно находиться ответственный за безопасное выполнение работ.

При подъеме и перемещении грузов вручную должны соблюдаться ограничения по физической нагрузке для мужчин и женщин с установленными правилами. Подростки от 16 до 18 лет могут допускаться к перемещению тяжестей только при условии, что эти работы связаны с выполнением ими основной работы по специальности и занимают не более 1/3 из рабочего времени, и строго соблюдаются нормы предельно допустимых нагрузок для лиц моложе 18 лет при подъеме и перемещении тяжестей вручную. Подросткам от 16 до 18 лет и женщинам разрешается грузить и выгружать только следующие грузы: навалочные, легковесные, штучные, пиломатериалы.

Грузы в бочках, рулонах и т.д. разрешается грузить вручную путём перекатывания при условии, что склад находится на одном уровне с полом транспортного средства. Если склад расположен ниже уровня пола транспортного средства, погрузка и выгрузка катано-бочковых грузов вручную допускается по наклонным скатам двумя рабочими при массе одного места не более 80 кг, при большей массе – с помощью прочных канатов. При перекатывании круглых предметов всегда следует находиться позади перемещаемого груза. Переносить катано-

бочковые грузы на спине независимо от их веса запрещается.

Погрузку-разгрузку тяжелых крупногабаритных грузов вручную следует проводить только после оформления наряда-допуска и проведения целевого инструктажа в присутствии лица, ответственного за безопасное проведение погрузочно-разгрузочных работ.

При выполнении погрузочно-разгрузочных работ и при транспортировании грузов вручную необходимо выполнять следующие требования:

-рабочая одежда должна быть приведена в порядок: обшлага рукавов застегнуты или обвязаны, одежда заправлена так, чтобы не было развевающихся концов, волосы подобраны под головной убор. Работники в неопрятной, грязной и промасленной одежде к работе допускаться не должны;

-индивидуальные средства защиты (рукавицы, очки, респираторы и т.п.) инструменты и приспособления должны быть проверены и в случае их непригодности или неисправности заменены исправными;

-переносить грузы в жесткой таре следует только в рукавицах;

-переносить острые, режущие, колющие изделия и инструменты только в чехлах, пеналах;

-ставить стеклянную посуду на устойчивые подставки, порожнюю стеклянную тару хранить в ящиках с гнездами, не пользоваться битой посудой, имеющей сколы и трещины;

-не переносить грузы в неисправной таре, с торчащими гвоздями, окантовкой и т.п.;

-для погрузки грузов на транспортное средство или их разгрузки запрещается применять доски толщиной менее 50 мм. Для исключения прогиба под доски следует устанавливать прочные подпорки;

-при переносе груза вручную вдвоём на плечах укладывать его на одноименные плечи; оба рабочих должны идти в ногу;

-переносить груз массой до 80 кг разрешается вручную, если расстояние по горизонтали не превышает 25 м, в остальных случаях необходимо применение тележек, талей;

-переносить груз массой более 50 кг одному грузчику запрещается;

-поднимать или снимать груз массой одного места более 50 кг необходимо вдвоем;

-груз массой более 50 кг поднимать на спину или снимать со спины грузчика должны другие грузчики;

-погрузка и разгрузка грузов массой от 80 до 500 кг должны проводиться с применением грузоподъемных механизмов, а также с применением покатов и т.п.; ручная погрузка и разгрузка таких грузов разрешается только на временных площадках под руководством опытного бригадира и при условии, что на одного грузчика будет приходиться не более 50 кг груза;

-переносить или перевозить грузы, содержащие кислоты, щелочи и другие химически активные вещества допускается только в плетёных корзинах или деревянных обрешётках на специально приспособленных носилках или ручных грузовых тележках. Погрузка и разгрузка бутылей с этими веществами, установка их в транспортные средства должны проводиться двумя грузчиками. Перенос бутылей с кислотой на спине или плече, а также в руках перед собой запрещается. При переносе бутылей с кислотами в корзинах грузчики должны убедиться в исправности и надежности корзины. При обнаружении разбитых бутылей или серьёзного повреждения тары работа должна проводиться с принятием особых мер предосторожности во избежание ожогов;

-длинномерные грузы должны переноситься работниками на одноимённых плечах (правых или левых), каждый работник должен идти в ногу с остальными. Поднимать и опускать длинномерный груз необходимо по команде бригадира или старшего работника;

-при перемещении катящихся грузов (бочек, рулонов и др.) грузчик должен находиться сзади перемещаемого груза, толкая его от себя.

53. Условия и виды горения. Температура вспышки и воспламенения, их расчет и область применения. Самовозгорание и его физико-химическая сущность.

Горение – физико-химический процесс, при котором превращение вещества сопровождается интенсивным выделением энергии, тепло- и массообменом с окружающей средой. Горение может начаться самопроизвольно в результате самовоспламенения либо быть инициированным зажиганием. Наиболее обширный класс реакций горения — окисление углеводородов (горение природных топлив), водорода, металлов.

Диффузионное горение – тип горения, который образуется при истечении топлива в среду окислителя (или окислителя в среду топлива, горючего). Главную роль играет явление диффузии, смешения (молекулярной, турбулентной). При диффузионном режиме горения интенсивность преобразования определяется гидродинамикой геометрической области преобразования, т.е. определяется интенсивностью процесса смешения, а также родом горючего и окислителя

Кинетическое горение – тип горения, который образуется при истечение заранее подготовленной смеси топлива и окислителя в окружающую среду (она может быть тоже окислительной). Главную роль играет кинетика химических реакций (тепловой и цепной механизмы распространения пламени). При кинетическом режиме горения интенсивность горения определяется концентрацией горючего (составом смеси), родом горючего и окислителя, температурой и давлением смеси, т.е. зависит от того же, чем определяется скорость химических реакций, – зависит только от кинетики самих химических реакций. Поэтому такой вид горения и называется - кинетическим.

Различают два вида горения: полное — при достаточном и избыточном количестве кислорода и заканчивается образованием веществ, не способных к дальнейшему горению; и неполное — при недостаточном количестве кислорода, сопровождающееся образованием горючих и токсических продуктов - окиси углерода, спиртов, альдегидов.

Температурой вспышки называется минимальная температура, при которой пары нефтепродукта образуют с воздухом смесь, способную к кратковременному образованию пламени при внесении в нее внешнего источника воспламенена (пламени, электрической искры и т. п.).

Вспышка представляет собой слабый взрыв, который возможен в строго определенных концентрационных пределах в смеси УВ с воздухом.

Различают верхний и нижний концентрационный предел распространение пламени. Верхний предел характеризуется максимальной концентрацией паров органического вещества в смеси с воздухом, выше которой воспламенение и горение при внесении внешнего источника воспламенения невозможно из-за недостатка кислорода. Нижний предел находится при минимальной концентрации органического вещества в воздухе, ниже которой количество теплоты, выделившееся в месте локального воспламенения, недостаточно для протекания реакции во всем объеме.

Температурой воспламенения называется минимальная температура, при которой пары испытуемого продукт при внесении внешнего источника воспламенения образую устойчивое незатухающее пламя. Температура воспламенения всегда выше температуры вспышки, часто довольно значительно — на несколько десятков градусов.

Температурой самовоспламенения называете минимальная температура, при которой пары нефтепродуктов смеси с воздухом воспламеняются без внешнего