10506
.pdf120
Рис. 7.29. Сварная двутавровая балка переменного сечения с прямым стыком
Рис. 7.30. Косой стык в месте изменения сечения пояса
121
В однопролетной рарезной балке пролетом L места изменения сечения балки принимают на расстояниях от опор:
L/5 - при косом стыке растянутых поясов;
L/6 - при прямом стыке поясов с физическим контролем качества шва; L/7,5 - при прямом стыке поясов без физического контроля качества шва.
Балка переменного сечения показана на рис. 7.29. На рис. 7.30 приведен фраг- мент изменения сечения балки по длине пролета с помощью косого стыкового шва.
Косой стыковой шов с наклоном реза 1 : 2 (α = 63° ) считается равнопрочным основному металлу и поэтому не требует проверки прочности при действии на соеди- нение статической нагрузки.
Алгоритм расчета сварных балок переменного сечения может быть прямым и обратным.
Прямой расчет (определение уменьшенного сечения поясов):
− задаются местом изменения сечения в пределах x = (1/7,5 – 1/5)L;
− определяются расчетные усилия в сечении x − x ; от равномерно распреде- ленной нагрузки q:
M x = qx(L − x) / 2; Qx = q(L / 2 − x) ;
− определяется требуемый момент сопротивления балки в месте предполагаемо- го изменения сечения:
Wx¢ = M x (Rωf y ×γ c ),
где Rωf y = 0,85Ryf - при стыковом шве в поясе без физического контроля каче- ства шва;
Rωf y = R y - тоже при физическом контроле качества шва;
− определяется требуемый момент инерции балки в месте предполагаемого из- менения сечения:
J x′ = Wx′× hb 2 ;
− определяется требуемый момент инерции поясов балки в месте предполагае- мого изменения сечения:
J xf′ = J x′ − Jωx ,
где Jωx = tωhω3 / 12 - момент инерции стенки балки;
− определяется требуемая площадь сечения поясов в месте предполагаемого из- менения сечения:
A¢ |
= |
2J ′ |
= b' |
× t¢ , |
|
xf |
|||||
h2 |
|||||
f |
|
f |
f |
||
|
|
f |
|
|
где h f −высота балки в осях поясов.
− выполняется проверка измененного сечения на прочность в зависимости от класса балки.
Косой стыковой шов с наклоном реза 1 : 2 (α = 63° ) считается равнопрочным основному металлу и поэтому не требует проверки прочности при действии на соеди- нение статической нагрузки.
Примечание. При конструировании измененного сечения поясов рекомендуется выполнять следующие требования:
b If ³ 0,5 b f ;
bIf ³ 120 ¸180 мм – из соображений общей устойчивости балки в зоне изменен-
ного сечения;
122
b¢ |
³ |
1 |
h - из конструктивных соображений; |
|
|
|
|
|
|
||||
f |
10 b |
|
|
|
||
′ |
£ t f – толщина измененного пояса с учетом того, чтобы bf ³ 180 ¸ 120 |
мм. |
||||
t f |
||||||
Окончательно параметры bf и t ′f следует согласовать с сортаментом листового |
||||||
проката. |
|
|
|
|
|
|
Обратный расчет (определение мест изменения сечения): |
|
|
||||
− задаются измененным сечением поясов: bf и t ′f ; |
|
|
||||
|
|
|
|
′ |
и |
′ |
− определяют геометрические характеристики измененного сечения: J x |
Wx ; |
|||||
− определяют несущую способность измененного сечения по изгибающему мо- |
||||||
|
|
|
′ |
′ |
|
|
|
менту: M x |
= Wx × Rω y ×γ c ; |
|
|
− определяют сечение x − x места измененного сечения из условия прочности ( М ≤ Ф ): результат можно получить, решая квадратное уравнение
M x = qx(L - x) / 2 = WxI Rω yγ c .
Примечания:
1)В сварных разрезных балках пролетами до 30 м экономически выгодно де- лать только по одному изменению сечения поясов с каждой стороны от опор.
2)Более значительную экономию стали может дать непрерывное изменение ши- рины поясов относительно оси симметрии пролета балки, получаемое диагональным раскроем широкополосной стали (рис. 7.31).
3)При равномерной нагрузке рационально по расходу стали определять место изменения сечения поясов в однопролетной сварной балке по формуле:
х = (2 − 4 − 3 с ) / 6 , где с = R f ср R f кр ;
y , y ,
где Ryf ,ср - расчетное сопротивление стали поясов на средних участках балки; Ryf ,кр - расчетное сопротивление стали поясов на крайних участках балки.
4) В балках с поясными соединениями на высокопрочных болтах или на заклеп- ках поперечное сечение изменяют путем изменения числа поясных листов (рис. 7.32).
а) Схема раскроя листа
б) План балки с переменными поясами
Рис.7.31. Диагональный раскрой широкополосной стали
123
Рис.7.32. Фрагмент балки с поясными соединениями на болтах или заклепках: изменение сечения достигается путем изменения числа поясных листов
7.5.7. Основы конструирования и расчета стыков прокатных и сварных балок
Различают два типа стыков балок: заводские и монтажные.
Заводские стыки выполняются на заводе-изготовителе металлоконструкций и представляют собой стыки отдельных частей (стенки, поясов) отправочной марки. Отправочные марки – части конструкции, на которые она делится для загрузки в транспорт и доставку на строительную площадку. Конструкция небольшой длины мо- жет состоять из одной марки.
Расположение заводских стыков обусловлено длинами проката или конструк- тивными соображениями (например, стык стенки не должен совпадать с поперечными ребрами жесткости, стык проката нежелательно располагать в зоне максимального из- гибающего момента и т.д.).
Монтажные стыки – выполняются на строительной площадке путем соедине- ния отправочных марок в единую монтажную конструкцию.
Ниже приведены примеры наиболее распространенных стыков:
1) Сварной заводской стык прокатной балки в составе одной отправочной марки (рис. 7.33). Такой стык при физическом контроле качества шва (Rωf y = R yf ) можно вы- полнять в середине пролета, где должно выполняться условие:
Ммакс £ W × Rωf y ×γc .
2)Сварной монтажный стык прокатной балки, состоящей из двух и более отпра-
вочных марок, который обеспечивается прочностью стали по поясам: Rωf y £ 0,85Ryf .
Такой стык проектируют в сечении балки, в котором М х ≤ 0,85М макс (рис. 7.34 а,б). 3) Прямой монтажный сварной стык отправочных марок в балках составного се-
чения (рис. 7.35).
Здесь М х £ 0,85Wх × Ryf ×γc ; приведенное напряжение в стенке под поясом определяют в зависимости от класса балок:
для балок 1-го класса σω,red = 0,87σx2ω + 3τxy2 £ 1 ;
для балок второго и третьего классов – прочность всего сечения проверяют с учетом коэффициентов cx и cy .
4) Прямой монтажный сварной стык отправочных марок прокатной балки с применением дополнительных накладок на поясах (рис. 7.36). Здесь длина поясных накладок определяется длиной флангового углового шва из решения граничного усло- вия первого предельного состояния:
М х £ W × Rωf y + N н × hн ,
124
|
|
|
|
М |
х |
-W × R f |
|
|
|
н |
|
|
|
|
|
откуда |
N |
|
= |
|
ωy |
; |
А = N |
|
R |
|
; |
А = b |
× t |
. |
|
н |
|
|
|
н |
y |
||||||||||
|
|
|
|
|
hн |
н |
|
|
н н |
н |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Длина требуемого флангового сварного шва на одной стороне стыка на поясных накладках:
lω f = N н |
(β f |
× k f |
× Rω f ×γ c )- по металлу шва; |
lωz = N н (βz |
× k f |
× Rωz |
× γ c )- по границы сплавления. |
Длина накладки по бóльшей длине флангового шва по металлу шва или по ме- таллу границы сплавления:
lн ³ lω f (или lωz )2 + 10 мм × 2 .
Рис.7.33. Сварной заводской стык прокатной балки.
а) конструктивная схема стыка и порядок (последовательность) сварки (показано циф- рами 1, 2, 3); б) расчетная схема балки
125
x = 0,85( L / 2 )
М х £ 0,85М макс
Рис.7.34. Сварной монтажный стык прокатной балки (конструктивная схема). а) схема стыка марок ОМ1 и ОМ2;
б) расчетная схема балки; определение места монтажного стыка
5) Прямой монтажный сварной стык (рис. 7.37) прокатных или сварных балок с помощью одних накладок. Здесь при расчете угловых швов и накладок приближенно считают, что изгибающий момент М воспринимается поясными накладками, а попе- речная сила Qх - накладками в стенке. Тогда получим из граничных условий первого
предельного состояния:
а) для поясных накладок, двухсторонних на ½ стыка:
N |
н |
= M |
x |
h |
н |
, |
А = N |
н |
Rн |
= b × t |
н |
; |
|||
|
|
|
|
|
|
н |
|
y |
н |
|
|||||
lωн f |
= N н |
|
( |
β f |
× k f |
× Rω f |
× γ c ) - по металлу шва; |
||||||||
lωнz |
= N н |
( |
β z |
× k f |
× Rω z × γ c ) - по металлу границы сплавления. |
Длина поясной накладки по бóльшей длине флангового шва (по металлу шва или по металлу границы сплавления):
126
f |
|
|
|
³ lω f (или lω z ) |
2 + 10 мм × 2 ; |
||
lн |
б) для двухсторонних накладок в стенке балки:
h н |
= Q |
(2β |
f |
× k |
f |
× R |
×γ |
c |
) + 10 мм - по металлу шва; |
|||
ω f |
|
|
|
|
|
ω f |
|
|
|
|||
h н |
= Q |
(2β |
z |
|
× k |
f |
|
× R |
×γ |
c |
) + 10 мм - по металлу границы сплавления. |
|
ω z |
|
|
|
|
|
ω z |
|
|
|
Рис.7.35. Сварной монтажный стык отправочных марок балок составного сечения. а) прямые стыковые швы на поясах и в стенке; цифрами указана
последовательность выполнения сварки (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7); б) косой стыковой шов в растянутом поясе (при α ≤ 63° косой стыковой шов в
растянутом поясе равнопрочен основномуметаллу балки)
127
Рис.7.36. Схема прямого монтажного стыка отправочных марок прокатной балки с дополнительными нкаладками на поясах. Цифрами указана рекомендуемая последовательность выполнения сварки (1, 2, 3, 4, 5);
а) основная проекция; б) вид сверху; в) вид снизу
Высота накладок в стенке балки по бóльшей длине углового шва или конструк-
тивно:
hнω ³ hωн f (или hωнz ),
hнω £ hω - 2 × 50 мм (см. рис. 7.37).
6) Монтажный стык балок на высокопрочных болтах (рис. 7.38). Расчет такого стыка обычно ведут полуобратным способом:
- задаются числом болтов на накладки в стенке на одну сторону стыка: mвω,h , пвω,h ,
размещая их равномерно и симметрично относительно нейтральной оси; - вычисляют приближенно долю изгибающего момента, воспринимаемого стен-
кой:
Мω ,х = М хст × J ω J x ,
где Jω,x − момент инерции, воспринимаемый стенкой; J x − полный момент инерции балки;
- вычисляют наибольшее усилие N макс в крайних рядах болтов накладки в стенке ( mвω,h ):
128
N макс = Мω,х × l1 |
li2 , |
|
где li2 = l12 |
+ l22 + l32 |
+ l42 (см. рис. 7.38); |
− вычисляют усилие, приходящееся на один болт в крайнем ряду болтов наклад- |
||
ки в стенке: |
|
|
N вкр,макс |
= N макскр |
mвω,h ; |
− вычисляют среднее усилие на один болт в стыке (υв,h ) стенки от влияния по-
перечной силы:
υв,h = Qnвω,h ;
Рис.7.37. Схема прямого монтажного стыка отправочных марок прокатной балки с помощью накладок на поясах и стенке. Цифрами обозначена последовательность сварки (1, 2, 3, 4, 5); а) основная проекция; б) вид сверху; в) вид снизу
129
−вычисляют суммарное усилие Sв,h на один болт в стыке стенки от усилий
Мω ,х и Qω,х :
Sв,h = (Nвкр,макс )2 + (υв,h )2 £ Qв,h × kтр ×γс ,
где Qв,h − допустимое усилие (несущая способность) воспринимаемое одной поверхно-
стью трения при стягивании одним высокопрочным болтом;
kтр − число поверхностей трения между накладками и стенкой;
− вычисляют количество болтов для поясных накладок на одну половину стыка:
|
|
пt |
= N |
н |
( Q |
в,h |
× k |
тр |
×γ |
с |
) , |
|
|||
|
|
|
в,h |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
где |
kтр =1 −при одной накладке на поясе сверху; |
||||||||||||
|
|
kтр = 2 −при двух накладках на поясе и под поясом; |
|||||||||||||
N |
н |
= М |
f |
h , |
|
М |
f |
= М |
ст - М |
ω,х |
, |
||||
|
|
н |
|
|
|
|
х |
|
|
|
|
где М хст −расчетный изгибающий момент в стыке балки.
Рис.7.38. Монтажный стык отправочных марок балок на высокопрочных болтах с помощью накладок на поясах и стенке; а) основная проекция; б) вид сверху; в) вид снизу