10394
.pdf50
Рис. 14. Малогабаритный штукатурный агрегат МАШ-2
Техническая характеристика агрегатов МАШ-1 и МАШ-2 приведена в табл. 6.
Машины и установки для торкретирования применяют при отделке помещений зданий и сооружений, подвергающихся сильному увлажнению. Их поверхности покрывают водонепроницаемым защитным слоем специальной торкретной штукатурки. Торкретную штукатурку получают набрызгиванием (торкретированием) на поверхность цементно-песчаной и затворенной водой растворной или мелкозернистой бетонной смеси под давлением через сопло или штукатурную форсунку. Смесь, вылетающая из сопла (форсунки), с силой ударяется о покрываемую поверхность и наращивается на ней плотным слоем, который после затвердевания приобретает водонепроницаемость и повышенную механическую прочность.
Различают сухое и мокрое торкретирование. При сухом торкретировании сухая торкретная смесь подается сжатым воздухом по материальному шлангу к соплу, где затворяется водой, подводимой к соплу по водяному шлангу. При мокром торкретировании к штукатурной
51
форсунке пневматического или механического действия подается под давлением готовая смесь. Мокрое торкретирование осуществляется пневмонагнетателями, винтовыми и поршневыми растворонасосами. Для сухого торкретирования применяют передвижные камерные установки и роторные машины.
|
|
Т а б л и ц а 6 |
Техническая характеристика штукатурных |
||
агрегатов МАШ-1 и МАШ-2 |
|
|
Параметры |
Индекс машины |
|
|
МАШ-1, МАШ-1- |
МАШ-2, МАШ-2- |
|
01 |
01 |
Производительность, м3/ч |
1,2 |
1,2 |
Рабочее давление, МПа |
1,5 |
1,5 |
Вместимость бункера, л |
45 |
110 |
Максимальная дальность подачи |
|
|
раствора, м: |
|
|
по горизонтали |
30 |
30 |
по вертикали |
20 |
20 |
Мощность электродвигателя, кВт |
|
|
компрессора |
1,1 |
1,1 |
насоса |
4,0 |
4,0 |
дозатора сухой смеси |
- |
0,75 |
Напряжение, В |
380 |
380 |
Производительность компрессора, м3/ч |
8,6 |
8,6 |
Максимальное рабочее давление сжатого |
0,3 |
0,3 |
воздуха, МПа |
|
|
Размеры рукава растворовода DхL, мм |
32 х 10000 |
32 х 10000 |
Размеры воздушного рукава DхL, мм |
9 х 10000 |
9 х 10000 |
Высота загрузки, мм |
1100 |
1050 |
Габаритные размеры, м |
1,73 х 0,63 х 1,73 |
1,2 х 0,7 х 1,5 |
Масса, кг |
160 |
210 |
Изготовитель |
Волковысский завод «КСОМ» |
|
|
(Беларусь) |
Торкрет-установка АС-1 (рис.15) производства фирмы «Альпсервис» (г. Харьков, Украина) предназначена для нанесения бетонных смесей методом сухого торкретирования и может применяться при креплении горных выработок, ремонте гидротехнических и инженерных сооружений, а также для проведения ремонтных работ в строительстве. Установку можно использовать и для нанесения жаростойких бетонных смесей или для транспортировки сыпучих материалов на расстояние до 80 м.
52
Установка для торкретирования бетонных смесей выпускается с электрическим двигателем на колесном шасси с литыми резиновыми колесами. В комплекте с установкой поставляются основные принадлежности для использования транспортных шлангов различного диаметра. Установка оснащена вариаторной коробкой передач, которая позволяет плавно изменять количество оборотов барабана для регулирования производительности.
Основными преимуществами установки АС-1 являются мобильность и компактность, высокая надежность (редуктор и двигатель завода «Ленце», Германия), возможность беспрерывной работы (в отличие от агрегатов периодической загрузки), наличие вариаторной коробки передач, позволяющей регулировать производительность аппарата, возможность работы в режиме «старт – стоп», простая очистка (продувка) аппарата и редкое засорение шлангов, возможность производить работы на расстоянии до 80 м (в том числе и по вертикали) от торкрет-машины.
Рис. 15. Установка для торкретирования АС-1:
а – общий вид; б – принципиальная схема применения
53
Техническая характеристика торкрет-установки АС-1:
Теоретическая производительность, м3/ч . |
. |
|
. |
. |
|
. 0,2…1,2 |
|||||||
Вместимость барабана, дм3 |
. |
|
. |
. |
. |
|
. |
. |
|
|
1,2 |
||
Максимальный размер частиц транспортируемого материала, мм |
|
. |
. |
8 |
|||||||||
Транспортное расстояние, м: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
по горизонтали . |
. |
. |
. |
. |
|
. |
. |
|
80…150 |
||||
по вертикали |
. |
. |
. |
. |
. |
|
. |
. |
|
50…100 |
|||
Частота оборотов барабана, мин-1 . |
. |
. |
|
. |
. |
|
. |
3,8…18 |
|||||
Давление воздуха, МПа . |
. |
. |
. |
. |
|
. |
. |
|
0,5…0,6 |
||||
Расход воздуха при транспортировке сухой смеси на расстояние 40м, м3/мин |
2…5 |
||||||||||||
Мощность электродвигателя, кВт |
. |
|
. |
. |
. |
. |
|
. |
|
2,2 |
|||
Напряжение/частота, В/Гц |
. |
. |
|
. |
. |
. |
. |
|
. |
380/50 |
|||
Основные размеры, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
длина |
. |
. |
. |
. |
|
. |
. |
. |
. |
|
. |
|
1130 |
ширина . |
. |
. |
. |
|
. . |
. |
. |
. |
|
. |
|
700 |
|
высота без сита . |
. |
. |
|
. |
. |
. |
. |
|
. |
|
820 |
||
высота с ситом . |
. |
. |
|
. |
. |
. |
. |
|
. |
|
940 |
||
Вес (без принадлежностей), кг |
. |
|
. |
. |
. |
. |
|
. |
|
271 |
Установка АС-1 работает следующим образом: смесь, предназначенная для торкретирования или транспортировки, насыпается в загрузочную воронку установки и заполняет ячейки дозировочного барабана. Из ячеек дозировочного барабана смесь выдувается сжатым воздухом в выдуватель и перемещается по транспортному шлангу (трубопроводу) к распылительному соплу. В распылительное сопло подается вода затворения и происходит смачивание распыляемой смеси. Количество воды затворения регулируется вентилем. Привод установки осуществляется электрическим двигателем с вариаторной коробкой передач, позволяющей плавно изменять обороты барабана и регулировать производительность установки. На несущей раме находится привод установки, дозирующий барабан и дозирующая головка; по бокам рамы крепятся резиновые колеса. Дозирующий барабан укреплен на приводном валу с помощью хвостовика квадратного сечения и стяжной гайки. Дозирующая головка установки закреплена в шарнирной раме, на ее нижней стороне прикреплена уплотнительная плита, резина которой обращена к дозирующему барабану. К внешней стороне головки установки прикреплены выдуватель, подвод воздуха, загрузочная воронка и пылеуловитель (колено) для сбора остатков смеси из ячеек дозирующего барабана в мешок. На шарнирной раме подвижно укреплена дозирующая головка установки. Сама шарнирная рама подвижно соединена с двумя рычагами, которые с одной стороны крепятся к несущей раме установки, с другой – фиксируются двумя
54
стяжными болтами. С помощью стяжных болтов производится регулировка усилия прижатия уплотнительной плиты к дозирующему барабану. Вокруг дозирующего барабана на фланце рамы установки крепится эластичная манжета, которая своей верхней частью входит в уступ уплотнительной плиты. Воздухораспределительное устройство состоит из главного подвода, закрываемого главным краном, манометра, управляющего крана и соединительного шланга к выдувателю. Главный подвод воздуха в быстрозажимное соединение осуществляется напорным шлангом. Электрооборудование установки состоит из разъема для подключения к электросети, пускателей для главного электрического двигателя и вибратора, соединительных приводов.
Пневмобетононасос СО-50ПБН производится ОАО «Строймаш» (г. Рязань) на базе растворонасоса СО-50А или СО-50АМ и предназначен для механизации транспортирования и торкретирования на поверхности строительных растворов, в том числе цементно-песчаных непластифицированных и быстросхватывающихся без замедлителей схватывания, при минимальной подвижности 6 см и наибольшем размере фракции заполнителя 10 мм, песчаных и мелкозернистых бетонных смесей: нагнетания (инвектирования) растворов в различные полости и конструкции из бетона, камня, грунта и других материалов с целью их упрочнения; транспортирования, дозирования и нанесения других подвижных связанных материалов (шамотные массы, глинистые растворы, холодные битумные мастики и т.д.).
Техническая характеристика установки СО-50ПБН:
Производительность, м3/ч: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при подвижности раствора 11см и более . |
|
|
. |
. |
. |
6 |
||||
при подвижности раствора 7см |
. |
. |
|
. |
. |
. |
4 |
|||
Наибольшее рабочее давление, развиваемое растворонасосом, МПа . |
1,5 |
|||||||||
Число цилиндров, шт. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
. |
. |
. |
1 |
Диаметр плунжера, мм . |
. |
. |
. |
. |
|
. |
. |
. |
110 |
|
Длина хода плунжера , мм |
|
. |
. |
. |
. |
|
. |
. |
. |
130 |
Число ходов плунжера в минуту (число оборотов коленчатого вала) . |
103 |
|||||||||
Потребное количество сжатого воздуха, м3/мин: |
|
|
|
|
|
|
||||
для набрызга при дальности 40 м и высоте подачи 10 м |
. |
. |
9 |
|||||||
для транспортирования при дальности до 150 м и высоте подачи 50 м 9 |
||||||||||
для набрызга на высоте подачи более 10 м |
|
. |
. |
. |
. |
18 |
||||
для транспортирования на высоту более 50 м |
|
. |
. |
. |
18 |
|||||
Номинальное давление сжатого воздуха, МПа . |
|
. |
. |
. |
. |
0,63 |
||||
Наибольшее допустимое давление сжатого воздуха, МПа . |
. |
. |
1,3 |
|
|
|
|
|
55 |
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр рукава напорного трубопровода, мм: |
|
|
|
|
|
|
||||||
при набрызге |
. |
. |
. |
. |
|
. |
. |
. |
. |
50 |
||
при транспортировании . . |
. |
|
. |
. |
. |
. |
65 |
|||||
Диаметр воздушного рукава, мм |
. |
. |
|
. |
. |
. |
. |
50 |
||||
Дальность подачи по обычной схеме (силой плунжера), м: |
|
|
|
|||||||||
по горизонтали . |
. |
. |
. |
|
. |
. |
. |
. |
150 |
|||
по вертикали |
. |
. |
. |
. |
|
. |
. |
. |
. |
35 |
||
Наибольшая высота подачи при расходе воздуха 18 м3/мин: |
|
|
|
|||||||||
при набрызге |
. |
. |
. |
. |
|
. |
. |
. |
. |
50 |
||
при транспортировании . |
. |
. |
|
. |
. |
. |
. |
120 |
||||
Электродвигатель: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
мощность, кВт . |
. |
. |
. |
|
. |
. |
. |
. |
7,5 |
|||
число оборотов в минуту |
. |
. |
|
. |
. . |
. |
. 1500 |
|||||
Габариты, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
длина |
|
. |
. |
. |
. |
. |
|
. |
. |
. |
. |
1900 |
ширина |
. |
. |
. |
. |
. |
|
. |
. . |
. |
. |
1150 |
|
высота |
. |
. |
. |
. |
. |
|
. |
. |
. |
1200 |
||
Масса, кг |
. |
. |
. |
. |
|
. |
. |
. |
. |
. |
|
440 |
Размер ячейки вибросита, мм . |
. |
|
. |
. . |
. |
. |
10х10 |
Пневмобетононасос СО-50ПБН применяется на объектах, обеспеченных электроэнергией и водой, при температуре окружающей среды не ниже 0° С в закрытых помещениях или под навесом.
Пневмобетононасос (рис.16) представляет собой одноступенчатый горизонтальный плунжерный насос простого действия с насосной 5 и рабочей 11 камерами, между которыми помещена плоская резиновая диафрагма 14. Пневмобетононасос имеет пустотелые шаровые клапаны: впускной вертикальный 10 и нагнетательный горизонтальный 12. Впускной клапан располагается внутри рабочей камеры, а нагнетательный – в клапанной коробке 1. Над впускным клапаном расположен расходный бункер 2 с фланцем, с помощью которого он крепится болтами к рабочей камере. Одновременно этот фланец служит гнездом впускного клапана. В качестве привода используется электродвигатель 7, соединенный системой зубчатых колес 6 с кривошипно-шатунным механизмом 8 и плунжером 9. Кроме того, в состав пневмобетононасоса входит предохранительный клапан 3, смесительная камера 13 и другие детали.
Пневмобетононасос работает следующим образом: электродвигатель 7 посредством зубчатых колес 6 и кривошипношатунного механизма 8, состоящим из коленчатого вала и шатуна, приводит в возвратно-поступательное движение плунжер 9. При движении плунжера
56
вперед, под действием воды постоянного объема, помещенной в насосной камере 5, резиновая диафрагма 4, прогибаясь, уменьшает объем рабочей камеры 11 и выталкивает из нее через нагнетательный клапан 12 порцию материала в смесительную камеру 13. В смесительной камере происходит образование материало-воздушной смеси постоянного состава, и далее смесь поступает в материальный напорный трубопровод
14.
Рис.16. Схема пневмобетононасоса СО-50ПБН
При движении плунжера назад под влиянием образовавшегося в насосной камере разрежения резиновая диафрагма принимает свое первоначальное положение, чем образует разрежение в рабочей камере. Под действием разрежения материал из бункера 2 через отверстие всасывающего клапана заполняет рабочую камеру 11.
Предохранительный клапан 3 служит для предохранения механизма пневмобетононасоса от чрезмерной перегрузки при закупорке нагнетательного клапана или напорного трубопровода. Он срабатывает при давлении в рабочей камере свыше 1,5 МПа.
Машины для приготовления и подачи жестких растворов
(пневмонагнетатели) предназначены для приготовления и подачи к месту укладки цементно-песчаных растворов подвижностью 3…5 см, а также для приема, побуждения и подачи готовых жестких растворов при оштукатуривании и устройстве стяжек под полы и кровлю. Составными частями пневмонагнетателей (рис. 17) являются: смеситель 1 с лопастным валом 2, система подачи сжатого воздуха с впускными 5, 8, предохранительным 7 и перепускным 9 клапанами, напорный патрубок 12 с материальным краном 11 и растворопровод 10. Сухую смесь загружают в бак через загрузочный люк 4 , герметично закрываемый при
57
работе нагнетателя крышкой 3, которая фиксируется быстродействующим замком. На крышке загрузочного люка установлен кран
для сброса давления, сблокированный с быстродействующим замком крышки люка.
Рис. 17. Принципиальная схема пневмонагнетателя для приготовления и подачи жестких растворов
Лопастной вал с приводом от электродвигателя через редуктор перемешивает постоянно раствор, что способствует насыщению его воздухом. Одновременно с началом перемешивания в смеситель и растворовод через краны 5 и 8 подается от компрессора сжатый воздух под давлением 0,6…0,7 МПа (в зависимости от дальности и высоты транспортирования), который через открытый материальный кран 11 вытесняет готовую смесь по резинотканевому раствороводу к месту укладки. На конце напорного растворовода установлена насадка. Раствор из смесителя в напорный растворопровод подается порциями. Порционность подачи раствора обеспечивается периодическим перекрытием отверстия выходного патрубка отсекающей лопастью 13 смесителя, в результате чего в напорном растворопроводе образуются участки, заполненные сжатым воздухом, который снижает сопротивление движению малоподвижного раствора. Перепускной клапан 9
|
58 |
дополнительно |
подает воздух в растворопровод при превышении |
допустимого |
рабочего давления, в результате чего уменьшается |
количество материала в растворопроводе. Рабочее давление контролируется манометром 6. Перемешивание и транспортирование раствора с избыточным давлением воздуха способствует повышению качества смеси.
Пневмонагнетатель СО-241 (рис.18) выпускается ООО «Строймаш» (г. Рязань) и предназначен для приготовления и подачи к месту укладки цементно-песчаных растворов подвижностью 3…5 см, определяемой по ГОСТ 5802-86, и бетонов жесткостью 16..32 с, определяемой по ГОСТ 10181-2000, крупностью фракций по 30 мм, а также для приема, побуждения и подачи готовых растворов. Пневмонагнетатель применяется на открытых площадках объектов промышленного, гражданского и сельского строительства, обеспеченных электроэнергией и водой. Пневмонагнетатель эксплуатируется при температуре окружающей среды 5…40° С. Агрегат поставляется без компрессора и предназначен для работы от внешнего источника сжатого воздуха. Выпускается в двух вариантах: на пневмоходу или на салазках; диаметр выходного патрубка 65, 75, 100 мм.
Пневмонагнетатель состоит из смесителя с перемешивающим устройством, трубопроводной системы и электрошкафа. Смеситель представляет собой резервуар цилиндрической формы. Внутри резервуара смонтировано перемешивающее устройство, состоящее из вала и лопастей, и кинематически связано с мотор-редуктором. В верхней части резервуара расположен загрузочный люк с крышкой, герметически фиксирующейся замком, состоящим из рамки и ручки. На крышке установлен кран для сброса давления воздуха из резервуара. Трубопроводная система состоит из кранов управления, предохранительного клапана и манометра. Электрооборудование установлено в электрошкафу. Реверс перемешивающего устройства осуществляется с помощью реверсивного пускателя. Включение перемешивающего устройства в прямом или обратном направлениях осуществляется включением соответствующих кнопок на панели управления электрошкафа.
Принцип работы смесителя основан на порционной подаче раствора из резервуара под воздействием сжатого воздуха и лопастей перемешивающего устройства в напорный патрубок, куда дополнительно подается сжатый воздух для транспортирования раствора к месту укладки.
59
Рис. 18. Пневмонагнетатель СО-241:
1 – электрошкаф с кнопками управления; 2 – трубопроводная система; 3 – кран сброса давления; 4 – воронка; 5 – перемешивающее устройство; 6 – дышло; 7 – смеситель; 8 – шасси; 9 – предохранительный клапан; 10 – манометр; 11 – напорный патрубок; 12 – предохранительный рычаг; 13 – воздушные краны
Техническая характеристика пневмонагнетателя СО-241:
Производительность, м3/ч |
|
. |
. |
. |
. |
. |
|
. |
. |
|
3 |
|
Объем готовой смеси, м3 |
|
. |
. |
. |
. |
. |
|
. |
. |
0,26 |
||
Геометрическая емкость резервуара, м3 |
. |
. |
. |
|
. |
|
. |
0, |
||||
Давление, МПа |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
. |
. |
|
0,6 |
Мощность, кВт |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. . |
|
. |
. |
|
5,5 |
Напряжение, В |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
. |
. |
|
380 |
Расход воздуха, м3/мин |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
. |
. |
2…5 |
||
Крупность фракций, мм . |
. |
. |
. |
|
. |
до 16; до 22; до 30 |
||||||
Диаметр рукава, мм |
|
. |
. |
. |
. |
|
. |
. |
65; |
75; |
|
100 |
Производительность компрессора, м3/мин |
. |
|
. |
. |
2,2; |
3,5; |
|
5,25 |
||||
Дальность подачи, м: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
по горизонтали |
. |
. |
. |
. |
|
. |
|
. 180; 150; 150 |
||||
по вертикали |
|
. |
. |
. |
. |
|
. |
. |
70; |
60; |
60 |
|
Габаритные размеры, м |
. |
. |
. . |
|
. |
. |
. |
2,3х1,1х1,3 |
||||
Масса без секций растворопровода, кг . |
|
. |
. |
. |
. |
|
|
700 |