10138
.pdfИскусственный холод требуется с момента, когда текущая температура на-ружного воздуха tн становится выше температуры основного периода хране-
ния для соответствующего СРС (точка а на рис. 8.4).
Максимальный расход холода Qх , Вт, необходимый для удаления биоло-
гической теплоты из насыпи:
Qх = 0,278Lнсвρв(tн ‒ tвр.о ). |
(8.4) |
Например, 1 июня в г. Ростове-на-Дону tн 18,2 °С, в г. Нижнем Новго-
роде tн 13,8 °С, в г. Томске tн 12,0 °С. Максимальный расход холода требует-
ся в июле, когда отмечается максимальная для этих регионов средняя темпера-
тура воздуха tн = 22 °С, 18 °С и 16,3 °С.
В летнем режиме хранения картофеля и овощей сооружения должны вы-
полняться как холодильники. К таким сооружениям предъявляются специаль-
ные требования: герметичность, соответствие технических характеристик наружных ограждений летнему режиму эксплуатации и др.
Семенной картофель перед посадкой проращивают. Для этого он нагрева-
ется за счет теплоты наружного воздуха до температуры 10…12 °С. На рис. 8.4
изменение температуры клубней при проращивании tк графически показано пунктирными линиями, т. е. tк2 ‒ tк1 ≈ 12 ‒ 4 = 8 °С.
Если в хранилище находится только семенной картофель, то колебания температуры наружного воздуха и ее отклонения от рекомендуемой влияет только на продолжительность периода проращивания.
8.2. Вихревые воздухоохладители
Хранение картофеля и овощей в весенний и летний периоды года вызы-
вает необходимость применения искусственных источников холода. Особенно-
сти формирования параметров микроклимата в овощекартофелехранилищах позволяют холодильным установкам на основе вихревых труб не только конку-
рировать по энергоэффективности с компрессионными, но и иметь по сравне-
240
нию с ними явные технологические и экономические преимущества. Кроме то-
го, вихревые трубы могут быть использованы в качестве источников теплоты в режиме аварийного отопления хранилищ.
Просматривается перспективная область применения вихревых труб в процессе сушки сельскохозяйственной продукции, когда по технологическим требованиям необходима попеременная подача в слой холодного и горячего воздуха (например, сушка чая, заготовка грубых кормов).
Рассмотрим принцип работы и основы расчета вихревых воздухоохлади-
телей, основной частью которых является вихревая труба (ВТ). Схематически конструкция противоточной вихревой трубы приведена на рис. 8.5. Вихревая труба представляет собой гладкую цилиндрическую или коническую трубу 4,
снабженную тангенциальным соплом 1 с улиткой, диафрагмой с осевым отвер-
стием 2 и дросселем 3.
Рис. 8.5. Схема противоточной вихревой трубы
При подаче сжатого воздуха через тангенциальное сопло 1 в трубе 4 об-
разуется интенсивный круговой поток, приосевые слои которого заметно охла-
ждаются и отводятся через отверстие диафрагмы 2 в виде холодного потока, а
периферийные слои подогреваются и вытекают через дроссель 3 в виде горяче-
го потока. По мере прикрытия дросселя общий уровень давления в ВТ повыша-
ется, и расход холодного потока через отверстие диафрагмы увеличивается при соответствующем уменьшении расхода горячего потока. При этом температура холодного и горячего потоков также изменяется. Вихревой эффект включает в
241
себя сложные газодинамический и термодинамический процессы, происходя-
щие в пространственном турбулентном потоке вязкого сжимаемого газа.
Величины и критерии, являющиеся основными для построения характе-
ристик вихревых труб, — температура и полное давление: Т1* и p1* для посту-
пающего в сопло сжатого воздуха; Т х* и pх* для холодного потока; Т г* и рг* для горячего потока.
Эффекты охлаждения холодного потока и нагревания горячего потока,
соответственно, выразятся величинами:
tх Т1* Т х* ; tг Т г* Т1* . |
(8.5) |
При общем массовом расходе сжатого воздуха G = Gх + Gг, расходе хо-
лодного потока Gх и горячего потока Gг коэффициент расхода холодного пото-
ка составляет: |
|
= Gx / G. |
(8.6) |
Относительный расход горячего потока равен: |
|
Gг / G = 1 ‒ μ. |
(8.7) |
Давление сжатого воздуха на работу вихревой трубы определяется степе- |
нью расширения воздуха в ВТ — отношение полного давления поступающего
в сопло воздуха |
p* к давлению воздуха рх в холодном потоке: |
|
|
|
1 |
|
|
|
= |
p* / рх. |
(8.8) |
|
|
1 |
|
Характеристики вихревой трубы строятся в виде функции t = f(μ) (рис. 8.6). На характеристиках отчетливо виден характер изменения величин tх и tг
в зависимости от параметра μ (при = 6).
При известном эффекте охлаждения tх можно подсчитать эффект подо-
грева tг, т. к. при отсутствии теплообмена с окружающей средой энергия вы-
ходящих из вихревой трубы потоков равна энергии входящего потока. Обозна-
чив удельные энтальпии входящего, холодного и горячего потоков, соответ-
ственно, i1, iх, iг, уравнение энергии для 1 кг проходящего через ВТ воздуха можно записать в виде:
242
i1 = iх + (1 )iг. |
(8.9) |
Используя выражение i = срТ и принимая ср = const, получим: |
|
Т1* = Т х* + (1 )Т г* или tх = (1 ) tг. |
(8.10) |
Количество теплоты, отнесенное к 1 кг протекающего через ВТ воздуха, |
|
называется удельной холодопроизводительностью трубы qх, кДж/кг: |
|
qх = tхср = (1 ) tгср. |
(8.11) |
На рис. 8.6 видно, что значение qх имеет максимум при 0,6. В то же время максимальное понижение температуры воздуха по абсолютной величине
tх в вихревой трубе наблюдается при значениях относительного массового по-
тока холодного воздуха μ = 0,20…0,25. |
|
При расходе G, кг/ч, холодопроизводительность Qх, Вт, составит: |
|
Qх = 0,278qхG = 0,278 tхсрG. |
(8.12) |
Рис. 8.6. Типовая характеристика вихревой трубы (зависимость tх и tг от μ)
На характеристики вихревой трубы влияют ее геометрические размеры,
термодинамические параметры воздуха, отвод теплоты от стенок горячей части и др. Исходные данные, последовательность расчета и конструирования вихре-
вых труб рассмотрены в [4, 36].
243
Расчетный массовый расход холодного воздуха: |
|
||
G 3,6 |
Qх |
. |
(8.13) |
|
|||
х |
ср tх |
|
|
|
|
Необходимый эффект охлаждения tх определяется по (8.5).
Требуемый эффект нагревания определяется по (8.5), расход горячего по-
тока составит: |
|
|
|
|
|
|
|
|
G 3,6 |
Qг |
. |
|
(8.14) |
||
|
|
|
|||||
|
г |
|
|
ср tг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Расход сжатого воздуха: |
|
|
|
|
|
|
|
G |
Gг |
3,6 |
|
Qг |
. |
(8.15) |
|
1 |
|
ср tг (1 ) |
|||||
|
|
|
|
|
Расход холода в осенний период хранения находится по (8.3), а в весенне-
летний период хранения определяется по зависимости (8.4).
При использовании вихревых труб рациональна установка их в блоки для получения расчетной (заданной) холодопроизводительности. Схема обвязки блока из 10 одинаковых вихревых труб приведена на рис. 8.7.
Рис. 8.7. Принципиальная схема обвязки блока вихревых труб: 1 — вихревая труба; 2 — регулирующий дроссель; 3 — магистральная труба сжатого воздуха; 4 — магистраль холодного воздуха; 5 — магистраль горячего воздуха; 6 — отключающая арматура; 7 — термометр; 8 — манометр; 9 — воздуховод системы активной вентиляции
244
Вихревые трубы 1 снабжаются сжатым воздухом из магистральных труб сжатого воздуха, соединенных с компрессором. Холодный поток воздуха по-
ступает в магистраль холодного воздуха 4, а горячий — в магистраль горячего воздуха 5.
Регулирование относительного расхода воздуха каждой вихревой трубой осуществляется дросселем 2. Для контроля температуры сжатого, холодного и горячего воздуха предназначены термометры 7, а давления — манометр 8. По-
сле вихревой трубы воздух поступает в приточный воздуховод 9, имеющий свою систему регулирования и контроля параметров. Установка режимов рабо-
ты индивидуальных вихревых труб, а также блока вихревых труб по периодам года осуществляется отключающей арматурой 6. В осенний и весенний перио-
ды года горячий поток воздуха удаляется в атмосферу, а холодный поток направляется в приточный воздуховод системы вентиляции. В холодный пери-
од года горячий поток воздуха поступает в приточный воздуховод, а холодный поток удаляется в атмосферу.
При эксплуатации вихревых труб, установленных в блоке, следует учи-
тывать ряд практических рекомендаций. Все вихревые трубы блока должны иметь одинаковые характеристики. Сложность обеспечения постоянства отно-
сительного массового расхода μ холодного потока для всего периода работы в режимах охлаждения (нагревания) обусловлена наложением аэродинамических характеристик параллельно установленных ВТ, что приводит к отклонению от расчетных режимов работы труб.
Проведены количественные сопоставления по приведенным затратам и выявлены допустимые области применения аналогичных по производительно-
сти рассматриваемым вихревым трубам парокомпрессионных генераторов хо-
лода и детандеров [36]. На рис. 8.8 изображена зависимость максимальной про-
изводительности вихревого холодильника с адиабатной вихревой трубой от го-
довой производительности его работы. Точки, лежащие в заштрихованных об-
ластях кривых, соответствуют равенству приведенных затрат вихревого и дру-
гого сравниваемого с ним охладителя.
245
Рис. 8.8. Зависимость максимальной производительности вихревого холодильника от годовой производительности: 1 — относительно вихревого холодильника с турбохолодильниками; 2 — относительно вихревого холодильника с холодильниками, использующими фреон
Наличие двух кривых и расположенных между ними заштрихованных областей для турбодетандеров 1 и для парокомпрессионных холодильников 2
дано для случаев, когда отношения стоимости электроэнергии различаются в 3
раза. Точки заштрихованных областей соответствуют равенству приведенных затрат вихревого и сравниваемого с ним другого типа охладителя. Область,
расположенная ниже кривой, соответствует меньшим, а область выше кривой,
большим приведенным затратам на вихревые холодильники по сравнению с со-
поставляемым типом охладителя воздуха.
Анализ приведенных на рис. 8.8 данных показывает, что экономичность вихревых холодильников снижается с увеличением их производительности и годовой продолжительности работы. Это объясняется большими энергетиче-
скими затратами при производстве сжатого воздуха, который является «рабо-
чим телом» вихревой трубы. При годовой продолжительности работы до 2 000
ч и максимальной цене электроэнергии вихревой холодильник имеет предель-
ную по приведенным затратам производительность 145 и 70 м3/ч, соответ-
ственно, по сравнению с турбодетандерным и парокомпрессионным способами охлаждения.
246
8.3. Воздуховоды равномерной раздачи и всасывания
Производственные сельскохозяйственные здания имеют прямоугольные удлиненные размеры в плане. Поэтому подача воздуха в расчетных объемах в конкретную рабочую зону из единого центра обработки приточного воздуха имеет первостепенное значение. Своевременное равномерное удаление загряз-
ненного воздуха из рабочей зоны также способствует поддержанию допусти-
мых параметров микроклимата.
Воздуховоды равномерной раздачи
Для равномерной раздачи воздуха через щели в воздуховоде постоянного поперечного сечения требуется постоянное статическое давление по длине воз-
духовода. В приточном воздуховоде основная масса воздуха направляется к концу воздуховода. Объясняется это тем, что при попутной раздаче воздуха и постоянном поперечном сечении воздуховода скорость в канале уменьшается, а
статическое давление увеличивается. Скорость выхода воздуха в начале щели воздуховода имеет большую составляющую динамического давления, поэтому воздух вытекает под острым углом к продольной оси и часто настилается на стенку воздуховода. Направление струи вытекающего из щели воздуха при-
ближается к нормальному относительно оси воздуховода в глухом конце воз-
духовода, где составляющая динамического давления резко уменьшается. Такое распределение скорости и направления струи не позволяет получить удовле-
творительный эффект равномерной раздачи воздуха по длине воздуховода.
Разработан воздуховод равномерной раздачи воздуха переменного сече-
ния с постоянным статическим давлением по всей длине и предложена методи-
ка его расчета [37]. Чтобы сохранить статическое давление постоянным по длине воздуховода, необходимо, чтобы потери на трение компенсировались со-
ответствующим уменьшением динамического давления. Это достигается за счет изменения сечения воздуховода. В этом случае при постоянной высоте ширина его будет переменной.
247
Зависимость относительной ширины воздуховода ax ax / l |
от относи- |
||||||||
тельной длины х х / l (рис. 8.9) имеет вид: |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
х |
l |
Ах |
|
|
|
ах а1(1 х )lАх + A |
b |
(1 |
|
х )l Ах |
|
dх , |
(8.16) |
||
1 х |
|||||||||
|
|
|
|
0 |
|
|
где l — длина воздуховода;
b b / l — относительная высота воздуховода, постоянная по длине; a a / l — относительная ширина начального сечения;
A |
λ l |
— величина, характеризующая потери давления на трение. |
|
|||||
|
|
|
|
|||||
4 d |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
Исходное уравнение записывается в виде: |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
ах = αа1 + b, |
(8.17) |
|
|
|
|
|
х |
d х |
|
|
|
где α (1 х )lАх ; β A(1 х )l Ах |
|
. |
|
|||||
|
|
|
||||||
|
х )l Ах |
|
||||||
|
|
|
|
0 (1 |
|
|
Так как относительная длина может изменяться от 0 до 1, то и пределы для значения А выбираем те же. Это допущение соответствует решению боль-
шинства практических задач. Поэтому, можно заранее вычислить коэффициен-
ты α и с тем, чтобы расчет вести по формуле (8.17).
Рис. 8.9. К расчету воздуховода равномерной раздачи
При вычислении коэффициента аэродинамического трения воздуха о стенки среднюю ширину воздуховода принимают равной половине начальной
аср = а / 2. Тогда эквивалентный диаметр среднего сечения: dэкв = 2асрb / (аср + b) = 2а1b / (а1 + 2b); число Рейнольдса Reср = vсрdэкв / ν v1dэкв/ ν. По Reср и относи-
тельной шероховатости определяется .
248
При расчете сначала находят вспомогательную величину А, характери-
зующую потерю давления на трение в воздуховоде: А = l / 4b. Задаваясь раз-
личными значениями х / l, определяют соответствующие ах по формуле (8.17),
принимая коэффициенты, зависящие от А и х / l, из табл. 8.4.
Полное аэродинамическое сопротивление воздуховода складывается из статического давления в воздуховоде (постоянного по всей длине) и динамиче-
ского давления в начальном его сечении.
Статическое давление в воздуховоде зависит от формы отверстий для вы-
пуска воздуха и от скорости истечения через них. Формула для определения
статического давления рст, Па, в воздуховоде имеет вид: |
|
рст = v вв2 ρв / 2, |
(8.18) |
где — коэффициент местного сопротивления отверстия; vвв — скорость воз-
духа в воздуховоде, м/с.
Таблица 8.4
К расчету воздуховодов равномерной раздачи
А |
|
х |
0,0 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
|
0,1 |
|
1,0 |
0,909 |
0,816 |
0,721 |
0,625 |
0,526 |
0,425 |
0,322 |
0,217 |
0,109 |
0,0 |
||
|
0,0 |
0,01 |
0,018 |
0,025 |
0,031 |
0,036 |
0,038 |
0,037 |
0,034 |
0,024 |
0,0 |
|||
|
|
|||||||||||||
0,2 |
|
1,0 |
0,918 |
0,834 |
0,743 |
0,650 |
0,552 |
0,451 |
0,345 |
0,235 |
0,120 |
0,0 |
||
|
0,0 |
0,019 |
0,037 |
0,052 |
0,064 |
0,073 |
0,078 |
0,077 |
0,069 |
0,050 |
0,0 |
|||
|
|
|||||||||||||
0,3 |
|
1,0 |
0,927 |
0,848 |
0,763 |
0,678 |
0,580 |
0,480 |
0,369 |
0,254 |
0,131 |
0,0 |
||
|
0,0 |
0,029 |
0,055 |
0,078 |
0,098 |
0,113 |
0,120 |
0,118 |
0,107 |
0,078 |
0,0 |
|||
|
|
|||||||||||||
0,4 |
|
1,0 |
0,935 |
0,865 |
0,791 |
0,703 |
0,610 |
0,508 |
0,396 |
0,276 |
0,143 |
0,0 |
||
|
0,0 |
0,039 |
0,074 |
0,106 |
0,132 |
0,152 |
0,163 |
0,163 |
0,148 |
0,107 |
0,0 |
|||
|
|
|||||||||||||
0,5 |
|
1,0 |
0,946 |
0,884 |
0,813 |
0,733 |
0,642 |
0,540 |
0,425 |
0,298 |
0,157 |
0,0 |
||
|
0,0 |
0,049 |
0,094 |
0,134 |
0,168 |
0,195 |
0,210 |
0,210 |
0,190 |
0,138 |
0,0 |
|||
|
|
|||||||||||||
0,6 |
|
1,0 |
0,954 |
0,905 |
0,840 |
0,762 |
0,675 |
0,572 |
0,456 |
0,324 |
0,172 |
0,0 |
||
|
0,0 |
0,059 |
0,114 |
0,164 |
0,206 |
0,238 |
0,258 |
0,260 |
0,236 |
0,171 |
0,0 |
|||
|
|
|||||||||||||
0,7 |
|
1,0 |
0,963 |
0,920 |
0,861 |
0,792 |
0,710 |
0,608 |
9,489 |
0,350 |
0,188 |
0,0 |
||
|
0,0 |
0,069 |
0,134 |
0,193 |
0,244 |
0,286 |
0,310. |
0,312 |
0,284 |
0,206 |
0,0 |
|||
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0,8 |
|
1,0 |
0,972 |
0,937 |
0,889 |
0,828 |
0,745 |
0,648 |
0,525 |
0,380 |
0,205 |
0,0 |
||
|
0,0 |
0,079 |
0,155 |
0,224 |
0,286 |
0,334 |
0,365 |
0,368 |
0,335 |
0,242 |
0,0 |
|||
|
|
|||||||||||||
0,9 |
|
1,0 |
0,980 |
0,960 |
0,917 |
0,859 |
0,785 |
0,688 |
0,564 |
0,410 |
0,225 |
0,0 |
||
|
0,0 |
0,089 |
0,177 |
0,257 |
0,327 |
0,386 |
0,422 |
0,428 |
0,389 |
0,283 |
0,0 |
|||
|
|
|||||||||||||
1,0 |
|
1,0 |
0,995 |
0,977 |
0,945 |
0,895 |
0,824 |
0,730 |
0,605 |
0,445 |
0,246 |
0,0 |
||
|
0,0 |
0,100 |
0,197 |
0,289 |
0,371 |
0,438 |
0,482 |
0,492 |
0,448 |
0,326 |
0,0 |
|||
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
249 |
|
|
|
|
|