8750

Деструктивные методы позволяют осуществлять очистку сточных вод без образования концентрированных вторичных продуктов, требующих решения дополнительных задач по их утилизации, обезвреживанию или захоронению. Применение озонирования в качестве предварительной деструкции БСЗ существенно повышает их биоразлагаемость, что увеличивает степень очистки данной категории загрязнений на городских очистных сооружениях и снижает нагрузку на водоемы - приемники сточных вод.

Технологии очистки воды, основанные на деструктивно-разделительных процессах обеспечивают эффективное удаление загрязнений как органического, так и минерального происхождения. В их числе биологические стойкие соединения, ПАВ, синтетические красители, нефтепродукты, соли фосфора и тяжелых металлов.

В течение многих лет лаборатория физико-химических процессов очистки воды кафедры водоотведения МГСУ ведет исследования и выполняет технологические разработки в области глубокой очистки воды с использованием электрохимических, адсорбционных и химических взаимодействий, гомогенного и гетерогенного катализа, мембранного разделения. Традиционно, проводятся исследования по интенсификации методов флотации, коагулирования и озонирования.

ОРГАНИЗАЦИЯ-РАЗРАБОТЧИК Московский государственный строительный университет. Факультет водоснабжения и водоотведения

АВТОРЫ РАЗРАБОТКИ Алексеев Е.В., Воронов Ю.В., Алексеев С.Е.

АДРЕС, ТЕЛЕФОН Россия, 129337, Москва, Ярославское ш., 26; тел. (495)183-27-65; 268-75-36, 183-54-56; факс (095)183-38-10; 183-46-65; E-

mail: zwos@mgsu.ru; esgogina@mail.ru

ИСТОЧНИК ИНФОРМАЦИИ Шестой Международный конгресс и выставка «ЭКВАТЭК-2004», 1-4 июня, 2004 г

МЕСТО ХРАНЕНИЯ ООО НИЦ "ГЛОБУС"

ВИД ОБРАБОТКИ Тезисы доклада. Раздел «Водоотведения и очистка стоков»

НОМЕР ДОКУМЕНТА № 2769

НАИМЕНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ОБОРУДОВАНИЯ, МАТЕРИАЛА Очистка сточных вод от красителей

НАЗНАЧЕНИЕ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ, ПОЛУЧАЕМАЯ ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ Очистка сточных вод красильно-отделочных предприятий

ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ (РЕГЕНЕРИРУЕМЫЕ) ОТОДЫ Высококонцентрированные сточные воды, содержащие органические и

минеральные вещества, текстильные волокна и прочие примеси

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Красильно-отделочные предприятия относятся к разряду водоемких и сбрасывают высоко концентрированные сточные воды. В сточных водах красильно-отделочных предприятий обнаружено более 50 видов органических и минеральных соединений, а также текстильные волокна и другие различные вещества.

При сбросе в водоемы эти вещества вызывают гибель живых организмов. Красящие вещества и детергенты оказывают неблагоприятные

62

воздействия на органолептические свойства воды и придают ей неприятный вкус и запах за счет стабилизации в воде других соединений из-за способности к солюбилизации и эмульгированию.

Фирма «Эйкосъ» разработала и запатентовала группу технологий по очистке воды от красителей В зависимости от желания заказчика и норм

сброса в технологии и оборудовании фирмы «Эйкосъ» могут быть использованы различные схемы:

-биологическая;

-реагентная;

-электрохимическая;

-комбинированная Общие принципы системы.

Отличием технологии является ее универсальность относительно вида красителя, возможность очистки с

практически любой цветностью, простота, надежность проведения процесса в дискретном и непрерывном режиме. Системы специально предназначены для очистки стоков, содержащих любые красители и детергенты.

Система позволяет использовать очищенную воду для технических целей или сбрасывать в водоемы.

Принципы очистки унифицированы и используются для очистки синтетических и натуральных красителей.

Система может предусматривать узлы обессоливания воды. Очистной комплекс располагается на минимальных площадях.

Система обеспечивает очистку от красителей, органики, детергентов. солей

ивзвесей.

Производительность системы не лимитирована Очистка производится до норм ПДК регионов.

Рекомендуемая система очистки воды для каждого объекта зависит от: -объема очищаемых стоков; -наличия уже действующих очистных сооружений;

-норм, предъявляемых к очищаемой воде;

-вида используемых красителей.

Вариант 1

Вариант 2

63

используемых в технологических процессах реагентов. К ним относятся хром, жиры, взвешенные вещества, СПАВ, красители, отделочные препараты, сульфиды и др. В связи с этим типовых методов очистки сточных вод для подобных объектов просто не существует Специалистами фирмы "Эйкосъ", наряду с традиционными методами

используются новые процессы очистки или доочистки сточных вод кожевенного и овчинно-мехового производств с использованием прогрессивных физико-химических принципов.

Выбор технологии очистки зависит от технологии переработки кожи, норм климатических условий и экономических возможностей. Предложения будут учитывать уже имеющиеся очистные сооружения.

Очистка стоков может производиться по нескольким вариантам учетом возможностей и пожеланий заказчиков В варианте 1 основной акцент делается па использование реагентов, а в варианте 2 на электрообработку.

Вариант 1

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

-Технологии отличаются друг от друга эксплуатационными и капитальными затратами, требуемой площадью и нормами очистки.

-Технологии базируются на компактных модулях, хорошо вписываются в существующие схемы.

65

-Комплексы просты в эксплуатации.

-Обладают низкой энергоемкостью.

-Степень очистки соответствует нормам сброса на поля орошения, в канализацию или в открытый водоем.

ОРГАНИЗАЦИЯ-РАЗРАБОТЧИК Фирма ЭЙКОСЪ

АДРЕС, ТЕЛЕФОН Российская Федерация, 127410, Москва, ул. Поморская, 33; тел. (095)787-31-52, 981-08 32; факс (095)987-31-52; E-mail: SVM@eikos.msk.ru; Nkostromykina@eikos.ru;www.eikos.ru

ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ Фирма «Эйкосъ» подберет оптимальную технологию, сделает проект,

изготовит и поставит оборудование, смонтирует его на площадке и запустит в эксплуатацию.

Затраты электроэнергии и требуемая площадь рассчитываются индивидуально. Достижение требуемых норм для каждого заказчика гарантируется

ИСТОЧНИК ИНФОРМАЦИИ 6-ая Международная выставка и конгресс «Вода: экология и технология» - «ЭКВАТЭК-2004»,Москва, Выставочный центр Гостиный двор, 1-4 июня 2004 г

МЕСТО ХРАНЕНИЯ ООО НИЦ "ГЛОБУС" ВИД ОБРАБОТКИ Проспект фирмы

НОМЕР ДОКУМЕНТА 3034

НАИМЕНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ОБОРУДОВАНИЯ, МАТЕРИАЛА Установки для очистки воды «УНИВЕРСАЛ».

НАЗНАЧЕНИЕ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ, ПОЛУЧАЕМАЯ ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ Очистка промышленный бытовых сточных вод, а также природной воды

ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ (РЕГЕНЕРИРУЕМЫЕ) ОТХОДЫ Нефтесодержащие, технологические, гальванические, льяльные, ливневые,

общесплавные, хозяйственно-бытовые и природные воды

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА При разработке установки «УНИВЕРСАЛ использована как запатентованная

технология, так и позитивный опыт предшествующих поколений инженеров. В логически выстроенной технологической схеме заложены основные (фундаментальные) принципы очистки.

По своим техническим возможностям установка «УНИВЕРСАЛ» очищает любые стоки практически от всех видов загрязнений с высоким качеством. Она может быть использована для очистки нефтесодержащих, технологических, гальванических, льяльных, ливневых, общесплавных, хозбытовых, природных вод.

66

Технологическая схема очистной станции.

Условные обозначения:

ЭК – электрокоагулятор; БР – бак расширения; ВБ – вакуумный блок; БП – блок питания; БК – блок коммутации; ПУ – пульт управления; ВВН – вакуумный насос; НД – насос-дозатор; НВ1…3 – насос водяной; П1…3 – поплавок; Д1, Д2 – датчики уровня; ФЗП – фильтр засыпной песочный; ФЗС – фильтр засыпной сорбционный; ФЗИ – фильтр засыпной ионнообменный; УФ – ультрафиолетовый облучатель; ГПХ – установка получения гипохлорида; рН – корректировка рН; ЭВ1, ЭВ2 – электровакуумный клапан; Э1…8 – электромагнитный клапан; ОК – обратный клапан; М1…3 – манометр;

МВ – манометр вакуумный; К1…7 – кран шаровый;

-Исходная сточная вода поступает в приёмную ёмкость и при достижении верхнего уровня срабатывания поплавка (П1) включается водокольцевой вакуумный насос (ВВН), который создаёт разрежение (пониженное парциальное давление до 0,2 атм.) в баке расширения (БР) и блоке электрокоагулирования (ЭК). При необходимости возможна корректировка водородного показателя (рН) на входе в установку.

-Открывается входной электромагнитный клапан (Э1) блока электрокоагулирования и сточная вода путём вакуумного всасывания подаётся на алюминиевые пластины (электроды) электрокоагулятора. При прохождении постоянного тока электрод растворяется в воде в виде аноднорастворённого алюминия ( Al +). Так осуществляется введение коагулянта в очищаемую воду. Кроме того, так как напряжение на пластинах больше 4В, происходит электролиз воды с выделением кислорода и водорода, вследствие чего начинается процесс окислительно-восстановительных реакций, в результате которых, а также из-за увеличения рН воды в приэлектродном пространстве, из воды выделяются загрязнения в виде нерастворимых гидроокисей. Коагулянт ( Al + ) способствует укрупнению выделенных загрязнений, что необходимо для их дальнейшего быстрого отстаивания и удаления. Этот процесс называется «хлопьеобразование».

-Затем вода поступает в бак расширения, где завершается процесс хлопьеобразования и за счёт уменьшения скорости потока происходит интенсивное всплытие большого количества электролизных газов (из-за

67

использования вакуума) в виде мельчайших пузырьков (флотация). При этом пузырьки «захватывают» с собой плавающие и быстрокоагулируемые загрязнения и затем в виде флотопены порционно отводятся в приёмную ёмкость.

- После отделения флотопены и дегазации в баке расширения (БР), срабатывает датчик уровня Д1, отключается откачка, производится напуск газа в бак расширения до атмосферного давления, после чего порция обработанной воды самотёком сливается в отстойную ёмкость. При отключении датчика уровня Д2, закрывается напуск, открывается откачка, открывается электромагнитный клапан (Э1) входа в электрокоагулятор, и новая порция воды поступает на обработку. Таким образом, режим работы электрокоагулятора и бака расширения порционно-циклический (всасывание – слив).

-Обработанная вода поступает в отстойную ёмкость, где окончательно завершается процесс хлопьеобразования, а выделившиеся в виде хлопьев загрязнения оседают на дно (отстаиваются).

Обработанная в вакуумном блоке вода подвергается отстою в течение не менее 20 минут для завершения процесса коагулирования. Чтобы максимально

использовать производительность блока электрокоагулирования необходимы две отстойные ёмкости (секция I , секция II), заполнение которых регулируется электромагнитными клапанами Э2, Э3 и поплавками П2.1 и П2.2.

-Отстойная вода попеременно из двух секций отстоя подаётся насосами НВ1 или НВ2 на блок доочистки. Блок доочистки представляет собой последовательное соединение следующих самопромывных фильтров:

-песочный осветитель (расходный материал – кварцевый песок);

-сорбционный с засыпкой из активированного угля;

-ионнообменный.

Для обратной промывки фильтров используется насос НВ3, который управляется устройством управления промывкой (УУП). Когда включается насос НВ3 для промывки фильтров, отключаются насосы НВ1 и НВ2, открывается задвижка Э7, закрывается задвижка Э8, Э4, Э5, Э6. Промывная вода сливается в приёмную ёмкость.

- После доочистки производится обеззараживание осветлённой и отфильтрованной воды путём ультрафиолетового облучения. На данном этапе уничтожаются колифаги и вирусы, а также происходит доочистка растворённой фракции

нефте- и других загрязнителей органической природы методом дожигания (фотоокисление). Затем насосом-дозатором (НД) подаётся гипохлорид натрия (ГПХ) для получения последействия обеззараживания воды, а также для дезинфекции фильтров при их обратной промывке.

8. После обеззараживания производится слив в ёмкость чистой воды, из которой по мере необходимости, вода насосом (НВ3) подаётся на потребление или сброс.

68

- Весь технологический процесс автоматизирован и управляется посредством пульта управления (ПУ).

ОРГАНИЗАЦИЯ-РАЗРАБОТЧИК ООО ТОРГОВО-ПРОМЫШЛЕННАЯ КОМПАНИЯ "МТ-СЕРВИС"

АДРЕСНЫЕ ДАННЫЕ 119333, г. Москва ул. Губкина 3-Г, офис 501, 502; телефон/факс (495) 132-67-27, 132-65-70, 132-68-04,135-21-56; E-mail: mt.service@mail.ru; http://www.mt-service.ru

ИСТОЧНИК ИНФОРМАЦИИ http://www.mt-service.ru/production/EcoSystem/water_clean.php- 2005 г. http://www.mt-service.ru/production/EcoSystem/princip_raboti.php - 2005 г.

МЕСТО ХРАНЕНИЯ ООО НИЦ "ГЛОБУС" ВИД ОБРАБОТКИ Сайт в Интернете

ПАТЕНТНАЯ ЗАЩИТА Технология защищена патентами

НОМЕР ДОКУМЕНТА 3277

НАИМЕНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ОБОРУДОВАНИЯ, МАТЕРИАЛА Технология по очистке стоков промышленных предприятий

НАЗНАЧЕНИЕ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ, ПОЛУЧАЕМАЯ ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ Очистка сточных вод

ИСПОЛЬЗУЕМОЕ СЫРЬЕ Коагулянты, флокулянты

Реагент «КАМК», получаемый из золы сжигания торфа или сланцев, а также с использованием отходов от производства цемента

ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ (РЕГЕНЕРИРУЕМЫЕ) ОТХОДЫ Сточные воды промышленных предприятий, в т.ч. стоки красильного производства

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Стоки промышленных предприятий различного профиля (гальваническое,

красильное, машиностроительное, молоко- и сырные заводы, маргариновое и маслопроизводство, мясокомбинаты, рыбоконсервные комбинаты и агрофермы, кожевенные заводы и т.д.) насыщены различными вредными веществами.

По этой технологии сточные воды обрабатываются реагентом "КАМК" с расходом 200-300 грамм на 1м3. Реагент "КАМК" является сорбентом, продуктами для его изготовления являются зола от сжигания торфа или сланцев, отходы от производства цемента. Себестоимость "КАМК" очень низкая ввиду того, что он является по существу отходами производства. Стоки смешиваются с сорбентом. С использованием кавитационных камер их гомогенизируют, насыщают воздухом и озоном и воздействуют ультразвуком, изменяют соответствующим образом рН среды и вводят коагулянты и флокулянты. Далее в объеме обрабатываемых стоков происходит интенсивная коагуляция. Вслед за тем в установке твердый осадок отстаивается со скоростью до 10 м/час по толщине обрабатываемого слоя.

Коагулянты просты по составу и доступны (имеются в любом регионе). Внесение их осуществляется примитивными дозаторами Технология по очистке стоков красильных производств

Сточные воды красильных производств отличаются сложным химическим составом. Основными загрязнителями стоков являются остатки красителей

69

(прямых, кубовых, дисперсных, кислотных, полиамидных и т.д.). Синтетические поверхностно-активные вещества, смачиватели, органические растворители, кислоты, щелочи.

По предлагаемой технологии сточные воды обрабатываются реагентом "КАМК" с последующей декантацией очищенной воды в бассейнах.

Преимущество данной технологии состоит в том, что качество очищенной сточной воды позволяет повторно использовать ее в технологическом цикле крашения. Очищенные сточные воды не требуют аппаратуры для ее фильтрования. Реагент "КАМК" доступен, недефицитен, стоимость 4$/т. Отработанный реагент "КАМК" регенерируется обычным прокаливанием.

ОБОРУДОВАНИЕ Установки компактны и не сложны по конструкции. (Установка для обработки

стоков до 500 м3 в сутки занимает площадь - 100 м2). Изготовить ее возможно на месте из любого материала, не подверженного коррозии (либо с покрытием). Энергопотребления требует подача реагента в стоки, организация флотации и работа кавитационных камер и ультрафиолетовых излучателей. Необходимость применения кавитационных камер, ультрафиолетовых излучателей и способ гомогенизации стоков и флотации определяются в зависимости от характера стоков на первом этапе группой специалистов. Далее по результатам модельной (недорогой) обработки стоков при получении необходимых конечных результатов происходит доработка существующей документации и изготовление на месте (в стране Заказчика) установок под технологическим контролем представителя фирмы разработчика. Конечный этап: отладка, запуск оборудования и обучение персонала.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОДУКЦИИ

Эффективность очистки сточных вод красильного производства

СВЕДЕНИЯ О ВНЕДРЕНИИ, УРОВНЕ РАЗРАБОТКИ Предлагаемая технология опробована в промышленном масштабе на десятках

действующих в России и за ее пределами предприятий.

ОРГАНИЗАЦИЯ-РАЗРАБОТЧИК ЗАО «СВАРОГ»

70