7059
.pdf
30
вид, реологические свойства материала, требуемое время запаса, произво-
дительность линии. Нормы запаса некоторых материалов указаны в [3].
3.11.2 Бункера рассчитывают, обычно, на запас в несколько часов ра-
боты линии. Бункера бывают пирамидально-призматические и конусно-ци-
линдрические (рисунок 3.1). Первые применяются значительно чаще, т.к.
лучше вписываются в прямоугольные помещения. Вторые меньше склонны к образованию «мёртвых зон», но имеют меньший объём при оди-
наковых габаритных размерах. Для всех бункеров актуальна проблема за-
висания материала («сводообразования»), поэтому их снабжают побудите-
лями выгрузки – навесными вибраторами (один – два на бункер).
|
а |
б |
А |
В |
Dб |
|
|
1 |
|
|
|
h |
|
Н |
|
|
|
|
|
2 |
|
α1 |
α2 |
h |
α1 |
|
|||
а |
b |
|
d |
а – Пирамидально-призматический; б – конусно-цилиндрический
Рисунок 3.1 – Бункера с симметричным расположением выгрузочного отверстия
При назначении объёма бункера учитывают несущую способность его
31
опор и габариты помещения, в котором он будет находиться.
В нижней части бункера находится выгрузочное отверстие - «течка» прямоугольного или круглого сечения. Минимальный размер течки «b» за-
висит от наибольшей крупности зёрен материала (D), от его влажности,
слёживаемости и т.п. Для хорошосыпучих материалов (щебень, гравий, пе-
сок с влажностью менее 2 %, а также не размокающие в воде материалы с крупностью самых мелких частиц более 2 мм при любой влажности) «b»
вычисляется по формуле
b = kD, мм, |
(3.21) |
где k – коэффициент, значение которого принимается равным 5 при D ≤ 100 мм и равным 3 при D ˃ 100 мм (в последнем случае b принимается не менее 500 мм).
Значение «а» должно быть не менее b и не менее 200 мм.
Для плохосыпучих материалов «b» определяется по специальной ме-
тодике [6] с учётом некоторых физико-механических свойств материала,
определяемых экспериментально. В данном курсовом проекте для таких ма-
териалов допускается принимать «b» в пределах (300 – 350) мм.
Вертикальные оси симметрии верхней призматической и нижней пи-
рамидальной частей могут не совпадать (б – г на рисунке 3.2), но такие бун-
кера проектируют только при технологичской необходимости, т.к. они бо-
лее склонны к зависанию материала.
32
Рисунок 3.2 – Виды прямоугольных бункеров
Требуемую ёмкость бункеров для хранения i-го материала рассчиты-
вают по формуле
Vбi = Пij·tз/kз, м³, |
(3.22) |
где Пij – часовая потребность в i-м материале на j-м технологическом пере-
деле, м³/ч;
tз – требуемый запас материала, ч;
kз – коэффициент заполнения бункера, принимаемый, обычно, равным
0,9.
Требуемый объём одного бункера определяется делением Vбi на коли-
чество бункеров nбi:
Vбi1 = Vбi/nбi, м³. |
(3.23) |
При требуемой ёмкости бункера до 15 м³ рекомендуется принимать общую его высоту Н = 3 м, длины сторон (или диаметр) не более 3 м. При
33
большей ёмкости высоту можно увеличивать до 5 м, а длины сторон (диа-
метр) до 4 м.
Из конструктивных соображений допускается завышать объём бунке-
ров.
Объём пирамидально-призматического бункера определяется по при-
ближённой формуле
|
h2 |
|
||
Vб = АВh1 + |
|
[(2А + а)В + (2а + А)b)], м³. |
(3.24) |
|
6 |
||||
|
|
|
||
Первое слагаемое представляет собой объём призматической части
бункера, второе – пирамидальной.
Сначала назначаются размеры А, Н, а и b. Часто назначают а = b. Затем
определяется высота пирамидальной части h2: |
|
h2 ≥ 0,5(А – а)tgα1, м. |
(3.25) |
Угол α1 для хорошосыпучих материалов должен быть не менее вели-
чины φ + (5° … 7°) и не менее 50°, где φ – угол естественного откоса сыпу-
чего материала, принимаемый по справочным данным.
Для плохосыпучих материалов α1 принимают по [6]. Обычно α1 ≥ 60°.
Высоту призматической части бункера h1 определяют по формуле
h1 = Н – h2, м. |
(3.26) |
Не рекомендуется принимать h1 менее 1 м.
Из формулы (3.24) выражают и вычисляют ширину бункера В. Она не должна быть меньше А/3 и 1 м. Если условие не выполняется, то В увели-
чивают до минимально допустимого значения, после чего пересчитывают
34
фактический объём бункера Vб. При этом В не должна превышать А; при невыполнении данного условия требуется увеличить размеры Н и/или А.
Затем проверяется выполнение условия:
|
|
|
|
h1 ≤ 1,5√АВ. |
(3.27) |
||
Если оно не выполняется, следует увеличить размеры В и/или А.
Объём конусно-цилиндрического бункера определяется по формуле
|
πDб²h1 |
|
πh2 |
|
|
Vб = |
|
+ |
|
(Dб² + d² + Dбd), м³. |
(3.28) |
|
|
||||
4 |
|
12 |
|
|
|
Назначаются размеры Dб и d.
Высота конусной части определяется аналогично формуле (3.25):
h2 ≥ 0,5(Dб – d)tgα1, м. |
(3.29) |
Из формулы (3.28) находится h1.
Проверяется выполнение условия:
h1 ≤ 1,33Dб. |
(3.30) |
Если оно не выполняется, следует увеличить диаметр бункера Dб.
Не рекомендуется принимать h1 менее 1 м.
3.11.3 Силосы применяют для хранения сыпучих материалов, в т.ч.
для выдерживания силикатных вяжущих или растворных смесей для ча-
стичного или полного гашения извести. В последнем случае количество си-
лосов рекомендуется принимать равным трём: один на загрузке, один на вы-
держке и один на выгрузке.
35
Силосы чаще всего имеют форму аналогичную конусно-цилиндриче-
ским бункерам, но отношение высоты к диаметру цилиндрической части
H/Dс у них больше 1,33.
Размер выгрузочного отверстия у крупных силосов допускается уве-
личивать до 0,5 м.
Требуемый объём одного силоса рассчитывается по формуле
Vс = 0,5Пч,см·tсм, м³, |
(3.31) |
где Пч,см – часовая потребность в силикатной смеси, м³/ч; tсм – продолжительность выдержки силикатной смеси, ч.
Расчёт размеров силосов производится аналогично конусно-цилин-
дрическим бункерам по формулам (3.28) и (3.29), но высота h1 не ограничи-
вается.
В курсовом проекте допускается принять подходящие силосы про-
мышленного производства.
36
Список использованных источников
1 ГОСТ 2.105-2019 Единая система конструкторской документации.
Текстовые документы.
2 ГОСТ 9179-2018 Известь строительная. Технические условия.
3 ОНТП 09-85 Общесоюзные нормы технологического проектирова-
ния предприятий по производству изделий из ячеистого и плотного бетонов автоклавного твердения / Минстройматериалов СССР. - М.: 1986.-115 с.
4 ОСТ 21-1-80 Песок для производства силикатных изделий авто-
клавного твердения.
5 Пособие по проектированию конвейерного транспорта. Ленточные конвейеры (к СНиП 2.05.07-85) /Промтрансниипроект. - М.: Стройиздат,
1988.- 48 с.
6 Руководство по определению характеристик материала заполнения и геометрических параметров бункеров / ЦНИИпромзданий. - М.: Стройиз-
дат, 1978. 29 с.
7 Руководство по расчёту и проектированию железобетонных, сталь-
ных и комбинированных бункеров / Ленпромстройпроект. - М.: Стройиз-
дат, 1983.- 200 с.
8 Соколенко О.А. Методические указания к выполнению курсового про-
екта по дисциплине «Вяжущие вещества» на тему: «Проектирование сырьевого цеха завода по производству изделий из плотного силикатного бетона» студен-
тами по направлению 270100 «Строительство».- Н.Новгород: ННГАСУ, 2009.-42
с.
37
Исаев Андрей Владимирович
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СЫРЬЕВОГО ЦЕХА ЗАВОДА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛОТНОГО СИЛИКАТНОГО БЕТОНА
Учебно-методическое пособие по выполнению курсового проекта по дисциплине «Вяжущие вещества»
по направлению 08.03.01 Строительство, профиль «Производство и применение строительных материалов, изделий и конструкций»
Подписано к печати . Формат 60×90 1/16. Бумага газетная. Печать трафаретная
Уч. изд. л. 1,6. Усл. печ. л. 2,2. Тираж 30 экз. Заказ №
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»
603950, Нижний Новгород, ул. Ильинская, 65.
Полиграфический центр ННГАСУ, 603950, Нижний Новгород, ул. Ильинская, 65