4676

10

Результаты расчётов сводятся в таблицу 3.1.

При определении формы поставки стержневой арматурной стали

следует иметь в виду следующее. В настоящее время в мотки допускается сматывать сталь диаметром до 22 мм, но фактически в большинстве случа-

ев вся стержневая сталь поставляется в виде прутков.

Таблица 3.1 – Годовая потребность в металле

Примечание – 1)Приведены в качестве примера. В данную таблицу следует включать все виды и классы сталей, имеющиеся в изделиипредставителе и указанные в таблице 2.2.

3.4 Расчёт арматурного склада

В соответствии с ОНТП 07-85 [3] в арматурном складе должен быть предусмотрен запас (Тз.ст) на 20 – 25 расчётных рабочих суток.

Там же приведены рекомендуемые нормы складирования стали на

1 м² склада, т/м²:

-сталь в мотках (бухтах) – 1,2;

-сталь в прутках и фасонный сортовой прокат – 3,2;

-листовая сталь – 3,0;

-полосовая сталь – 2,1.

Требуемая площадь арматурного склада определяется по формуле

(Qмот/qмот + Qпр/qпр + Qл/qл + Qпол/qпол)∙Тз.ст∙Кпл

11

Тг

где Qмот, Qпр, Qл, Qпол – годовая потребность в стали, соответственно, мот-

ковой, прутковой и фасонном сортовом прокате, листовой, полосовой,

т/год;

qмот, qпр, qл, qпол – норма складирования стали, соответственно, мотко-

вой, прутковой и фасонного сортового проката, листовой, полосовой, т/м²

(рекомендуемые нормы приведены выше);

Тз.ст – количество суток запаса;

Кпл – коэффициент, учитывающий использование площади склада.

Обычно принимается равным 2,5.

Следует назначить ширину арматурного склада Вскл.ст. Она зависит от места его расположения – в арматурном цехе, на складе готовой продук-

ции или в отдельно стоящем здании. В первых двух случаях Вскл.ст опреде-

ляется шириной соответствующих пролётов. Во втором случае её следует назначать из практических соображений с учётом требуемой площади

Вскл.ст

Полученное значение следует округлить в бόльшую сторону до чис-

ла кратного шагу колонн (обычно 6 м или 12 м).

Кроме того, в арматурном цехе должны быть предусмотрены площа-

ди для запаса металла не менее чем на 8 ч работы. Каждая площадь опре-

деляется по формуле

Qcт.i

где Qcт.i – годовая потребность в i-м виде стали по формуле (3.6), т/год; qст.i – норма складирования i-го вида стали по формуле (3.6), т/м². При

12

этом надо учитывать, что в арматурном цехе арматурные стали хранятся,

обычно, не так компактно, как на складе, поэтому для прутковой стали лучше применить другую норму складирования – 1 т/м², а площадь для её складирования принимать не менее 12 × 1 м².

3.5 Расчёт склада арматурных изделий в арматурном цехе

В арматурном цехе должна быть предусмотрена площадь для хране-

ния готовых арматурных изделий не менее чем на 8-часовую потребность формовочного цеха:

где Qi – расход i-го арматурного изделия (сетки, каркаса, отдельного стержня, закладного изделия, монтажной петли) на одно железобетонное изделие, т;

qi – норма хранения i-го вида арматурных изделий на 1 м² площади,

т/м². Для сеток и каркасов при их горизонтальном хранении принимаются нормы по ОНТП 07-85 [3]:

-при диаметре стали до 12 мм включительно – 0,01 т/м²;

-при диаметре стали (14 – 22) мм – 0,05 т/м²;

-при большем диаметре стали – 0,15 т/м².

Для отдельных стержней можно принимать q = 0,2 т/м², для монтажных петель и закладных изделий – q = 0,05 т/м². Для объёмных каркасов, хра-

нящихся горизонтально, рекомендуется рассчитывать норму их хранения самостоятельно:

mо.к.∙nh

(Lо.к. + 1,5)(Во.к. + 2)

где mо.к.– масса объёмного каркаса, т;

nh – количество объёмных каркасов, складируемых по высоте, шт.;

13

Lо.к., В.о.к. – соответственно, длина и ширина объёмного каркаса, м.

При вертикальном (наклонном) хранении сеток и каркасов (кроме объёмных) в стеллажах указанные выше нормы можно увеличивать в 3 ра-

за.

Готовые арматурные изделия могут складироваться в арматурном цехе как все вместе на специально отведённой площадке (этот вариант яв-

ляется единственно возможным, например, при изготовлении объёмных каркасов) так и на разных площадях. В первом случае следует определить длину и ширину этой площадки; во втором случае следует определить длину и ширину всех площадок, предназначенных для складирования.

При назначении размеров площадок для складирования арматурных изделий следует учитывать габаритные размеры этих изделий. Сначала из практических соображений назначается длина Lпл или ширина Впл, а затем вычисляется минимально необходимый второй размер площадки – соот-

ветственно, ширина или длина, исходя из формулы

Lпл ∙ Впл = Fа, ц , м². (3.11)

Если полученное значение окажется меньше соответствующего га-

баритного размера арматурного элемента (L или В), то его принимают равным, соответственно, (L+1,6) м или (В+1,6) м.

При вертикальном хранении арматурных сеток и каркасов при расчё-

те площади для их хранения следует учитывать только длину этих изде-

лий.

4 Определение объёма арматурных работ

4.1 Арматурный цех проектируется на заданную мощность произ-

водства сборных железобетонных изделий с учётом их номенклатуры. В

арматурном цехе, в зависимости от вида выпускаемых изделий, проекти-

15

9) изготовление объёмных каркасов, в т.ч. на специализированных станках (например, для свай, колонн, труб);

10) изготовление спиралей для армирования свай, колонн и т.п.; 11) ручная электродуговая сварка;

12) рубка стальных листов и полос.

Реже в арматурном цехе производятся:

1)газовая резка стали;

2)механическая распиловка толстой сортовой арматуры;

3)рубка фасонной сортовой стали;

4) ванная стыковая сварка (закладных изделий);

5) сверление отверстий в закладных изделиях, в шайбах для стерж-

ней с высаженными головками; 6) штамповка выступов в пластинах закладных изделий перед свар-

кой;

7) очистка и металлизация закладных изделий;

8) резка ручными ножницами проволоки (стержней) в сетках и кар-

касах (вырезание отверстий).

По рабочим чертежам арматурных элементов следует определить пе-

речень видов арматурных работ.

В связи с большой номенклатурой выпускаемых заводами железобе-

тонных изделий, при реальном проектировании годовую программу вы-

пуска этих изделий разделяют на группы с похожим армированием, в каж-

дой группе выбирают «представителя», который наиболее полно отражает данную группу по массе и размерам. По каждому «представителю» груп-

пируются одинаковые виды арматурных работ. В учебной работе расчёты ведутся по заданному изделию-представителю.

Рассчитывается часовая потребность в отдельных арматурных изде-

лиях:

16

где nа,i – количество i-х арматурных изделий в железобетонном изделии.

Затем определяется часовая потребность в различных операциях

(сварке, резке, гибке и др.) в соответствующих единицах. Расчётные фор-

мулы по основным операциям приведены ниже.

Правка и резка бухтовой арматуры:

Vправ.бухт = ∑(Пч, а,i ∙ lбухт.1,i), м/ч, (4.2)

– общая длина бухтовой арматуры на один i-й арматурный эле-

Контактная стыковая сварка:

где lстерж.1,i – общая длина стержневой арматуры, подлежащей стыкованию, на один i-й арматурный элемент, м;

lстерж – длина поставляемых стержней. Обычно бывает 6 м или 11,7 м.

Резка стержневой арматуры (раздельно длинной и короткой):

где nточек, об – количество точек сварки при сборке объёмного каркаса, шт. Гибка стержней или сеток (каркасов):

17

где nгиб,i – число гибов на один элемент, шт.;

nст – среднее количество одновременно сгибаемых стержней на станке,

шт. Для сеток и каркасов nст = 1.

Скорость ручной электродуговой сварки: vсв ≈ 1,5 м/ч.

По результатам подсчёта объёмов арматурных работ составляется сводная ведомость арматурных работ. В таблицах 4.1 и 4.2 приведён при-

мер такой ведомости. В ведомость следует включать только необходимые виды арматурных работ.

5 Выбор и расчёт потребности в оборудовании

5.1 Требуемое количество технологического оборудования опреде-

ляют исходя из объёма подлежащих выполнению арматурных работ. На основании ведомости арматурных работ составляется ведомость расчёта оборудования цеха.

С использованием справочников [4 – 7 и др.], а также данных из Interneta, определяется тип и марка арматурных станков в последовательности вида арматурных работ таблиц 4.1 и 4.2, приводятся основные технические характеристики станков в виде таблиц. В технических характеристиках оборудования приведена паспортная производительность станков Ппасп, не учитывающая потери времени, связанные с транспортированием арматур-

ных элементов, с переналадкой станков и т.п. Поэтому при расчёте основ-

ного технологического оборудования необходимо рассчитать организаци-

онную производительность машин:

Порг = Ппасп ∙ Корг, (5.1)

где Корг – коэффициент организации, принимаемый для правильно-

отрезных и гибочных станков – 0,7; для отрезных станков и гильотин – 0,5,

для стыкосварочных машин – 0,85; для одноточечных контактно-

18

сварочных машин – (0,25 – 0,30); для многоточечных автоматизированных линий – не более 0,85; для ручной электродуговой сварки – не более 0,5;

для сварки клещами

19

Таблица 4.1 – Сводная ведомость арматурных работ (1-я часть)

Примечание – 1)При необходимости изготовления узких и широких сеток на разных машинах данную графу следует разделить на

две.

Таблица 4.2 – Сводная ведомость арматурных работ (2-я часть)