1757
.pdf10
Приложение Г
(справочное)
Теплофизические характеристики некоторых материалов для тепловой изоляции
|
Средняя |
Коэффициент |
|
Удельная |
|
плотность |
теплопровод- |
Температур- |
теплоем- |
Наименование |
в сухом |
ности в |
ный коэф- |
кость в |
состоя- |
|
фициент, |
|
|
материала |
естественном |
сухом |
||
нии, |
состоянии |
|
состоянии |
|
|
|
|||
|
кг/м3 |
при 0 оС, |
Вт /( м×O С 2 ) |
кДж /( кг ×O С ) |
|
|
Вт /( м2 ×O С ) |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
|
4 |
Изделия из пенопласта |
|
|
|
|
фенолформальдегидного |
60 ... 100 |
0,041 ... 0,052 |
0,00023 |
0,837 |
Плиты из пенопласта на |
|
|
|
|
основе резольных фе- |
|
|
|
|
нолформальдегидных |
|
|
|
|
смол |
50 ... 100 |
0,038 ... 0,047 |
0,00023 |
0,837 |
Минеральная вата в |
|
|
|
|
набивку под сетку |
100 |
0,044 |
0,00029 |
0,837 |
|
150 |
0,047 |
0,00023 |
0,837 |
|
200 |
0,049 |
0,00021 |
0,837 |
|
250 |
0,053 |
0,00019 |
0,837 |
Плиты минераловатные |
|
|
|
|
на синтетическом |
|
|
|
|
связующем |
50 |
0,040 |
0,00029 |
0,837 |
|
100 |
0,043 |
0,00022 |
0,837 |
|
125 |
0,044 |
0,00021 |
0,837 |
|
150 |
0,052 |
0,00020 |
0,837 |
|
200 |
0,059 |
0,00019 |
0,837 |
Диатомитовый кирпич, |
|
|
|
|
сегменты |
500 |
0,10 |
0,00023 |
0,837 |
|
600 |
0,14 |
0,00023 |
0,837 |
11
Приложение Д
(справочное)
Коэффициент излучения поверхности некоторых материалов
|
Наименование |
Коэффициент |
|
|
|
излучения |
|
|
материала |
Вт /( м2 ×O С ) |
|
1 |
Бетон тяжелый ................................. |
3,74 |
...4,89 |
2 |
Керамзитобетон ................................. |
4,03... |
5,18 |
3 |
Кирпичная кладка ............................ |
5,35 |
|
4 |
Штукатурка без окраски ................... |
5,20 |
|
5 |
Рубероид ............................................ |
5,35 |
|
6 |
Дерево строганое .............................. |
4,49 |
|
7 |
Железо оцинкованное, |
|
|
|
жесть белая старая ......................... |
1,61 |
|
8 |
Железо матовое окисленное .............. |
5,52 |
|
9 |
Краска эмалевая ................................. |
4,89... |
5,46 |
10 |
Краска алюминиевая ......................... |
1,61 |
|
11 |
Краска масляная ................................. |
4,49 |
|
12 |
Лак черный ....................................... |
5,40 |
|
Приложение Е
(обязательное)
Режим работы предприятия
Наименование |
Численное |
показателя |
значение |
Номинальное количество рабочих суток в году .... |
260 |
Номинальное количество рабочих суток |
|
в году по выгрузке сырья и материалов |
|
с железнодорожного транспорта ..... |
365 |
Количество рабочих смен в |
|
сутки (без тепловой обработки) ............... |
2 |
Количество рабочих смен в |
|
сутки для тепловой обработки ................. |
3 |
Количество рабочих смен в сутки по приему сырья |
|
и материалов с железнодорожного транспорта ... |
3 |
Количество рабочих смен в сутки по приему сырья |
2 или 3 |
и материалов с автомобильного транспорта ...... |
в зависимости от |
|
местных условий |
Продолжительность рабочей смены, ч ................... |
8 |
12
Приложение Ж
(обязательное)
Годовой фонд времени работы основного технологического оборудования
Технологические линии |
Длительность |
Расчетное |
и основное технологическое |
плановых остано- |
количество |
оборудование |
вок на ремонты, |
рабочих суток |
|
сут. |
в году |
Агрегатно-поточные, |
|
|
стендовые линии и |
|
|
кассетные установки ..... |
7 |
253 |
Конвейерные линии ............... |
13 |
247 |
Цехи и установки по приготов- |
|
|
лению бетона и раствора |
7 |
253 |
Полигонные производства |
|
|
при ускоренном твердении |
|
|
изделий |
7 |
253 |
Полигонные производства |
|
|
при естественном твердении |
|
|
изделий |
- |
150 |
Примечания
1. Для бетоносмесительных, арматурных и вспомогательных цехов
(например, ремонтно-механического и т.д.) принимаются максимальные па-
раметры работы формовочных линий, входящих в состав производства.
2. Продолжительность плановых остановок при двухсменной работе включает переналадку и замену форм, осуществляемую в течение смены;
для переоснастки кассет расчетное количество рабочих суток уменьшается на три и составляет 250 суток в год.
3. Для производств, расположенных на полигонах круглогодичного действия, продолжительность плановых остановок увеличивается на 20 %.
Для полигонных производств сезонного действия плановые остановки не учитываются.
13
Приложение И
(обязательное)
Максимальная продолжительность ритма формования изделий при конвейерном способе производства
|
Максимальная продолжи- |
||
Характеристика |
тельность ритма работы ли- |
||
ний, мин., при объеме бето- |
|||
|
|||
|
на в одной формовке, м3 |
||
|
до 3,5 |
3,5...5,0 |
|
|
|
|
|
Изделия однослойные несложной |
|
|
|
конфигурации |
12 |
22 |
|
Изделия однослойные сложной |
|
|
|
конфигурации, несколько |
|
|
|
изделий в одной форме ...... |
18 |
28 |
|
Изделия многослойные, |
|
|
|
крупногабаритные сложного |
|
|
|
профиля |
25 |
35 |
|
Примечания
1. При формовании изделий, характеристика которых значительно отли-
чается (в сторону усложнения) от приведенных в таблице, продолжитель-
ность ритма может быть увеличена против указанной, но не более чем на 20 %.
2. При распределении операций по постам, выборе оборудования, на-
значении количества постов и т.п., кроме учета регламентированных затрат времени (перерывов), добавляется резерв на неравномерность к продолжи-
тельности технологических операций, в среднем 15 %. Общая продолжи-
тельность операций с резервом не должна превышать ритмы, приведенные в таблице.
|
|
|
14 |
|
|
|
|
|
Приложение К |
|
|||
|
|
(справочное) |
|
|||
|
Расчетные режимы тепловой обработки изделий |
|||||
|
|
из тяжелого бетона на портландцементе |
||||
|
|
|
|
|
||
Проектные |
|
Режимы тепловой обработки в ч при толщине |
||||
классы |
|
|
бетона в изделиях, мм |
|
||
бетона |
|
до 160 |
|
160...300 |
|
300...40 |
|
|
|
|
|
|
|
В15 |
|
11(3,5+5,5+2,0) |
|
12(3,5+6,5+2,0) |
|
13(3,5+6,5+3,0) |
|
|
|
|
|
|
|
В25 |
|
9(3,0+4,0+2,0) |
|
10(3,0+5,0+2,0) |
|
11(3,0+5,5+2,5) |
|
|
|
|
|
|
|
В30 |
|
8,5(3,0+3,5+2,0) |
|
9,5(3,0+4,5+2,0) |
|
10,5(3,0+5,0+2,5) |
|
|
|
|
|
|
|
В40 |
|
8(3,0+3,0+2,0) |
|
9(3,0+4,0+2,0) |
|
10(3,0+4,5+2,5) |
|
|
|
|
|
|
|
В45 |
|
7(3,0+2,0+2,0) |
|
8(3,0+3,0+2,0) |
|
9(3,0+3,5+2,5) |
|
|
|
|
|
|
|
Примечания
1. Приведенные в таблице расчетные режимы тепловой обработки из-
делий (подъем температуры + изотермическое выдерживание при темпера-
туре 80...85 °С + остывание) при 1,5...2 оборотах камеры в сутки применя-
ются для достижения отпускной прочности бетона после 12-ти часового вы-
держивания на внутри цеховом складе.
2. При применении шлакопортландцемента в бетонах классов до В30
длительность изотермического выдерживания следует увеличивать по срав-
нению с приведенными в таблице на 1,5 часа.
3. Период предварительного выдерживания принимается дополни-
тельно для стендового способа производства 1 ч., а при изготовлении изде-
лий в стационарных силовых формах и для агрегатно-поточного и конвей-
ерного способа производства - 0,5 ч.
4. При применении химических добавок - ускорителей твердения цикл тепловой обработки сокращается на 1 ч за счет времени изотермического выдерживания.
15
5. При применении предварительно разогретых до температуры
55+5 °С бетонных смесей суммарное время подъема температуры и изотер-
мической выдержки сокращается на 2 ч для бетонов классов до В25 и на 1 ч
для бетонов классов В30 и выше.
6. При изготовлении предварительно напряженных конструкций сле-
дует предусматривать отпуск натяжения арматуры на горячий бетон, при-
нимая при этом время охлаждения не более 0,5 ч.
7. В зимнее время при отрицательных температурах воздуха на поли-
гонах расчетные режимы тепловой обработки увеличиваются на 2 ч за счет периода подъема и остывания.
Приложение Л
(справочное)
Расчетные режимы тепловой обработки изделий из легких бетонов
Проектные |
Способ |
Толщина |
Режим тепло- |
|
классы |
тепловой |
бетона в |
вой |
|
бетона |
обработки |
изделии, мм |
обработки в ч |
|
|
Сухой прогрев при температу- |
до 300 |
9(3 + 5 + 1) |
|
В2,5...В7,5 |
ре 95...120 °С, в том числе и в |
|
|
|
|
продуктах сгорания природ- |
более 300 |
11(3 + 6 + 2) |
|
|
ного газа |
|||
В10...15 |
Тепловлажностная обработка |
до 200 |
10(3 + 6 + 1) |
|
|
паром и в продуктах сгорания |
200...300 |
12(3 + 7 |
+ 2) |
|
природного газа при темпера- |
более 300 |
13(3 + 8 |
+ 2) |
|
туре 80...85 °С |
|
|
|
|
|
до 200 |
8(2,5 + 4,5 + 1) |
|
В25...В30 |
То же |
200...300 |
9,5(2,5 + 5 + 2) |
|
|
|
более 300 |
10(2,5 + 5,5 +2) |
|
|
|
|
|
|
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение М |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
(справочное) |
|
|
|
|
||
Номограмма для определения удельного тепловыделения цемента (qэ) |
||||||||||
|
|
Удельное тепловыделение qэ, |
кДж/кг |
|
|
|||||
420 |
377 |
335 |
293 |
251 |
209 |
168 |
126 |
84 |
42 |
0 |
|
Мц=550 |
|
|
|
Мц=300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В/Ц=0,6 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Мц=400 |
|
|
|
В/Ц=0,5 |
||
Мц=600 |
|
Мц=500 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В/Ц=0,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В/Ц=0,3 |
|
0 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
|
|
|
Ч и с л о г р а д у с о - ч а с о в |
|
|
|
||||
∙
17
Приложение Н
(справочное)
Аналитический метод определения удельного тепловыделения цемента
|
qэ = 1,85 × Qэ28 × ( В / Ц )0,44 × ( 1 − а × е−b×θ ) , |
(Н.1) |
|
где θ |
- число градусо-часов, полученных бетоном при тепловой |
||
|
обработке. Определяется по формулам (47) и (51) |
|
|
|
методических указаний "Ямные пропарочные камеры"; |
||
a и b |
- постоянные коэффициенты, определяемые из следую- |
||
|
|
щих соотношений: |
|
|
при |
0 ≤ θ ≤ 375 a = 1,00 b = 0,0015; |
|
|
при |
375 ≤ θ ≤ 2000 a = 0,666 b = 0,0004; |
|
е -
QЭ28
основание натуральных логарифмов;
-тепловыделение 1 кг цемента при 28-суточном твердении
внормальных температурно-влажностных условиях; определя-
ется по нижеприведенной таблице.
Марка цемента |
600 |
550 |
500 |
400 |
300 |
|
|
|
|
|
|
QЭ28 в КДж/кг |
502 |
461 |
419 |
335 |
251 |
|
|
|
|
|
|
18
Приложение П
(справочное)
Пример определения тепловыделения бетона при тепловой обработке аналитическим методом
Исходные данные |
|
|
1 |
Расход цемента на 1 м3 бетона (Ц), кг ............................ |
250 |
2 |
Марка цемента ................................................................ |
М400 |
3 |
Продолжительность подъема температуры |
|
|
в щелевой камере (τ1), ч ....................... |
2 |
4 |
Продолжительность изотермической |
|
|
выдержки(τ2), ч .................... |
4 |
5 |
Начальная температура бетона (tб), °С .......................... |
15 |
6 |
Температура бетона в период изотермической |
|
|
выдержки (tс), °С ........................... |
95 |
Определить тепловыделение 1 м3 бетона на каждой стадии, а также |
||
тепловыделение бетона за весь период тепловой обработки. |
|
|
РЕ Ш Е Н И Е
1Тепловыделение бетона за весь период тепловой обработки
1.1Число градусо-часов (град-ч), получаемых бетоном за весь период тепловой обработки определяется по формуле
θ1+2 = |
tб + tс |
× τ1 + tc × τ2 |
= |
15 + |
95 |
× 2 + 95 × 4 = 490 |
|
|
|
||||
2 |
|
2 |
|
|
||
1.2 Тепловыделение 1 кг цемента (q1э+2 ) за весь период тепловой обработки определяется по формуле (Н.1) приложения Н настоящих "Методических указаний"
q |
1+2 |
= 1,85 |
× Q |
|
|
0,44 |
|
−b×θ1+2 |
, |
|
э |
|
э28 |
× В |
|
× 1 − а × b |
, кДж/кг |
||||
|
|
|
|
|
Ц |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||||
где |
|
Q Э28 - |
тепловыделение 1 кг цемента при 28-суточном тверде- |
|||||||
нии в нормальных температурно-влажностных |
условиях. По таблице при- |
|||||||||
ложения С настоящих "Методических указаний" |
Q Э28=335 кДж/кг; |
|
||||||||
а и b - постоянные коэффициенты, величина которых зависит от числа градусо-часов, получаемых бетоном на данной стадии тепловой обработки. По приложению Н настоящих "Методических указаний" при град-ч a=0,666 и b=0,0004;
19
е - основание натуральных логарифмов.
q1э+2 = 1,85 × 335 × 0,60,44 × (1 − 0,666 × 2,7183−0,0004×490 )= 224 кДж
1.3. Тепловыделение 1 м3 бетона за весь период тепловой обработки определится по формуле
Q1+2 |
= Ц × q1+ 2 |
= 250 × 224 = 56000 кДж |
Э |
Э |
|
2 Тепловыделение бетона на стадии подъема температуры
2.1 Число градусо-часов (град-ч), получаемых бетоном за стадию подъема температуры определяется по формуле
θ1 = |
tб + tс |
× τ1 |
= |
15 + |
95 |
× 2 = 110 град-ч. |
|
|
|
||||
2 |
|
2 |
|
|
||
2.2 Тепловыделение 1 кг цемента (q1э ) на первой стадии (стадии
подъема температуры) определяется по формуле (Н.1) приложения Н настоящих "Методических указаний"
|
q |
1 |
= 1,85 × Q |
|
× |
|
В |
0,44 |
× (1 − а× b |
−b×θ1 |
) |
|
|
э28 |
|
|
|
||||||
|
|
э |
|
|
|
|
Ц |
|
|
|
|
|
При марке цемента М400 |
|
|
Q Э28=335 кДж/кг; |
|
|
|||||
|
При θ=110 град-час a=1,0 и b=0,0015; |
|
|
||||||||
q1 |
= 1,85 × 335 |
× 0,60,44 × (1 −1× 2,7183−0,0015×110 )= 75,3 кДж/кг |
|||||||||
э |
2.3 Тепловыделение 1 м3 |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
бетона на первой стадии тепловой обра- |
|||||||||
ботки определится по формуле |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Q1 = Ц |
× q1 |
= 250 × 75,3 = 18825 |
кДж |
|||||
|
|
|
Э |
|
Э |
|
|
|
|
|
|
3 Тепловыделение бетона на стадии изотермической выдержки
3.1 Тепловыделение 1 кг цемента на стадии изотермической выдержки определится следующим образом:
q |
2 |
= q1+2 |
− q1 |
= 224 − 75,3 = 148,7 кДж / кг |
|
Э |
Э |
Э |
|
3.2. Тепловыделение 1 м3 бетона на стадии изотермической выдержки определится по формуле
Q |
2 |
= Ц × q |
2 |
= 250 × 148,7 = 37175 кДж |
|
Э |
|
Э |
|