1730
.pdf
|
20 |
|
Таблица 1.4 |
|
|
Марка гравия по насыпной |
|
Насыпная плотность, кг/м3 |
плотности |
|
|
М150 |
|
Св. 100 до 150 |
М200 |
|
" 150" 200 |
М250 |
|
До 250 |
М300 |
|
" 250 " 300 |
М350 |
|
" 300 " 350 |
М400 |
|
" 350 " 400 |
М450 |
|
" 400 " 450 |
М500 |
|
" 450 " 500 |
М550 |
|
" 500 " 550 |
М600 |
|
" 550 " 600 |
М700 |
|
" 600 " 700 |
М800 |
|
" 700 " 800 |
1.16.3 По прочности, определяемой сдавливанием в цилиндре Прочность гравия при сдавливании в цилиндре, в зависимости от марок по
насыпной плотности, должна быть не менее указанной в таблице 2.3. Марка заполнителя по прочности устанавливается по таблице 2.4.
Таблица 1.5 – Соотношение между маркой керамзитового гравия по прочности и прочностью при сдавливании в цилиндре
Марка по |
Прочность при |
Марка по |
Прочность при |
|
сдавливании в |
сдавливании в |
|||
прочности |
прочности |
|||
цилиндре, МПа |
цилиндре, МПа |
|||
|
|
|||
П15 |
До 0,5 |
П100 |
" 2,0 " 2,5 |
|
П25 |
Св. 0,5 до 0,7 |
П125 |
" 2,5 " 3,3 |
|
П35 |
" 0,7 " 1,0 |
П150 |
" 3,3 " 4,5 |
|
П50 |
" 1,0 " 1,5 |
П200 |
" 4,5 " 5,5 |
|
П75 |
" 1,5 " 2,0 |
|
|
21
Таблица 1.6 – Соотношение между характеристиками насыпной плотности и прочности керамзитового гравия
Насыпная |
Марка по |
|
Марка по |
|
насыпной |
Прочность, МПа |
прочности, не |
||
плотность, кг/м3 |
||||
|
плотности |
|
менее |
|
Св. 100 до 150 |
М150 |
До 0,5 |
П15 |
|
" 150 "200 |
М200 |
До 0,5 |
П15 |
|
" 200 "250 |
М250 |
0,5...0,7 |
П25 |
|
" 250 "300 |
М300 |
0,7...1,0 |
П35 |
|
" 300 "350 |
М350 |
1,0...1,5 |
П50 |
|
" 350 "400 |
М400 |
1,0...1,5 |
П50 |
|
" 400 "450 |
М450 |
1,5...2.0 |
П75 |
|
" 450 "500 |
М500 |
2,0...2,5 |
П100 |
|
" 500 "600 |
М600 |
2,5...3,3 |
П125 |
|
" 600 " 700 |
М700 |
3,3...4,5 |
П150 |
|
" 700 "800 |
М800 |
4,5...5,5 |
П200 |
|
" 800 "900 |
М900 |
5,5...6,5 |
П250 |
|
" 900" 1000 |
Ml000 |
6,5...8,0 |
П300 |
1.16.4 По коэффициенту формы зёрен Среднее значение коэффициента формы зёрен керамзитового гравия должно
быть не более 1,5. При этом количество зёрен гравия с коэффициентом формы более 1,5 не должно превышать 15 % для гравия, применяемого для лёгких бетонов класса по прочности на сжатие В 12,5 включительно и 10 % - для лёгких бетонов классов по прочности на сжатие выше В 12,5.
1.16.5 По содержанию в гравии расколотых зёрен Содержание в керамзитовом гравии расколотых зёрен не должно превышать 15
%по массе.
1.16.6По водопоглощению
Водопоглощение керамзитового гравия в течение 1 ч не должно превышать, % по массе:
30 – для гравия марок до М400;
25 – от 450 до 600;
20 – для гравия марок свыше 600.
22
1.17 ВЫВОДЫ
Результаты испытаний керамзитового гравия по зерновому составу, насыпной плотности, прочности, водопоглощению, коэффициенту формы зерен, содержанию расколотых зёрен и др. сравнивают с требованиями ГОСТ 32496-2013 [6] и устанавливают пригодность заполнителя для применения в строительстве в соответствии с ГОСТ 25820-2000 [7].
1.17.1 Требования по насыпной плотности Марка крупного пористого заполнителя по насыпной плотности для
теплоизоляционных бетонов не должна превышать 400, для конструкционных бетонов – 1200.
Выбор крупных пористых заполнителей по насыпной плотности производят в зависимости от их назначения и требований к прочности и средней плотности бетона, вида и свойств применяемого мелкого заполнителя, формы крупного заполнителя (гравий, щебень) с учётом требований таблиц 3.1, 3.2.
23
Таблица 1.7 – Насыпная плотность крупных гравиеподобных заполнителей для конструкционно-теплоизоляционных бетонов классов В2,5...В10
|
|
Максимальная марка крупного заполнителя по |
||||
|
|
насыпной плотности (в зависимости от вида песка) |
||||
Класс |
Марка |
песок; |
песок из |
песок |
|
|
бетона по |
|
|
||||
бетона по |
дроблё- |
щебня |
вспучен- |
|
|
|
прочности |
ный из |
ный |
|
песок |
||
средней |
порис- |
без |
||||
на |
плотности |
гравия |
тых |
перлито- |
песка |
природ- |
сжатие |
или |
вый |
ный |
|||
|
|
золы |
пород и |
марок |
|
|
|
|
шлаков |
|
|
||
|
|
ТЭС |
200, 250 |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
В2,5 |
D600 |
- |
- |
350 |
300 |
- |
|
D700 |
300 |
- |
400 |
400 |
- |
|
D800 |
400 |
350 |
450 |
500 |
300 |
|
D900 |
500 |
450 |
500 |
600 |
350 |
В3,5 |
D700 |
- |
- |
400 |
350 |
- |
|
D800 |
350 |
- |
500 |
450 |
- |
|
D900 |
500 |
350 |
600 |
500 |
300 |
|
D1000 |
600 |
500 |
- |
600 |
500 |
|
D1100 |
- |
600 |
- |
- |
600 |
В5 |
D800 |
300 |
- |
400 |
350 |
- |
|
D900 |
450 |
300 |
500 |
500 |
- |
|
D1000 |
500 |
500 |
600 |
600 |
450 |
|
D1100 |
600 |
600 |
- |
- |
500 |
|
D1200 |
- |
- |
- |
- |
600 |
В7,5 |
D900 |
400 |
- |
450 |
400 |
- |
|
D1000 |
500 |
350 |
500 |
500 |
- |
|
D1100 |
600 |
500 |
600 |
600 |
450 |
|
D1200 |
- |
600 |
- |
- |
500 600 |
|
D1300 |
|
|
|
|
|
В10 |
D1000 |
400 |
- |
450 |
- |
- |
|
D1100 |
500 |
450 |
500 |
- |
400 |
|
D1200 |
600 |
500 |
600 |
- |
450 |
|
D1300 |
- |
600 |
- |
- |
500 |
|
D1400 |
- |
- |
- |
- |
600 |
Примечание – данная таблица относится к бетонам, кроме поризованного, приготовленным с воздухововлекающими добавками. При изготовлении бетонных смесей без воздухововлекающих добавок значение насыпной плотности крупного заполнителя уменьшают:
- для бетонов на песке того же вида и золе ТЭС - на 100.. .50 кг/м3; - для бетонов на вспученном перлитовом песке - на 50... 100 кг/м3.
24
Таблица 1.8 – Насыпная плотность крупных пористых заполнителей для конструкционных бетонов классов В12,5...В40
Класс |
Марка |
Максимальная марка крупного заполнителя по |
|||
бетона по |
бетона по |
насыпной плотности (в зависимости от вида песка) |
|||
прочности |
средней |
гравий |
щебень |
||
на сжатие |
плотности |
песок |
песок |
песок |
песок |
|
|
природный |
пористый |
природный |
пористый |
В12,5...В20 |
D1200 |
- |
500 |
- |
- |
|
D1300 |
- |
600 |
- |
400 |
|
D1400 |
500 |
700 |
- |
500 |
|
D1500 |
600 |
800 |
400 |
600 |
В12,5...В20 |
D1600 |
700 |
- |
500 |
700 |
|
D1700 |
800 |
- |
600 |
800 |
|
D1800 |
900 |
- |
700 |
900 |
В22,5...В40 |
D1400 |
- |
600 |
- |
- |
|
D1500 |
- |
700 |
- |
- |
|
D1600 |
600 |
800 |
- |
- |
|
D1700 |
700 |
- |
- |
700 |
|
D1800 |
800 |
- |
600 |
800 |
|
D1900 |
900 |
- |
700 |
900 |
|
D2000 |
- |
- |
800 |
1000 |
1.17.2 Требования по прочности Марка крупных пористых заполнителей по прочности в зависимости от
прочности лёгкого бетона должна соответствовать требованиям таблицы 1.9.
Таблица 1.9 - Марка крупного заполнителя в зависимости от прочности лёгкого бетона
Марка бетона по |
Минимальная |
Марка бетона по |
Минимальная |
|
марка |
марка |
|||
прочности на |
прочности на |
|||
Заполнителя по |
заполнителя по |
|||
сжатие |
сжатие |
|||
прочности |
прочности |
|||
|
|
|||
В2,5 |
П15 |
В15 |
П125 |
|
В3,5 |
П25 |
В20 |
П150 |
|
В5 |
П35 |
В22,5 |
П200 |
|
В7,5 |
П50 |
В25 |
П250 |
|
В10 |
П75 |
В27,5 |
П300 |
|
В12,5 |
П100 |
В30 |
П350 |
25
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2
ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ НА СВОЙСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ И БЕТОНА
2.1 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
При выполнении данной лабораторной работы в течение восьми учебных часов проводятся сравнительные исследования влияния мелких и крупных заполнителей различных видов на удобоукладываемость бетонной смеси и свойства бетона. На первых занятиях изготавливаются образцы, на вторых занятиях производятся их испытания и обработка полученных результатов.
2.2 ВЛИЯНИЕ ВИДА КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ НА УДОБОУКЛАДЫВАЕМОСТЬ БЕТОННОЙ СМЕСИ И ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА
Для проведения исследования могут быть использованы следующие виды крупного заполнителя: щебень гранитный, щебень известняковый, гравий керамзитовый и другие природные и искусственные заполнители фракции 5...20 мм [8]. Основные свойства заполнителей, как правило, известны из выполненной ранее лабораторной работы №1.
На каждом из выбранных заполнителей готовят пробный замес с использованием портландцемента и природного кварцевого песка. Составы бетонной смеси для пробных замесов приведены в таблице 2.1 [9]. Крупный заполнитель всех видов дозируется по объёму, и его расход принимается одинаковым для всех составов. Состав бетонной смеси можно также подобрать самостоятельно по соответствующей справочной литературе.
26
Таблица 2.1 – Составы бетонной смеси
Наименование материалов |
Расход материалов на замес |
Цемент, кг |
1,00 |
Вода, л |
0,85 |
Песок, кг |
2,25 |
Щебень или гравий, л |
3,50 |
Удобоукладываемость бетонной смеси определяют согласно требованиям ГОСТ 10181-2000 [10].
Из бетонной смеси каждого состава формуют по три образца-куба размером 100x100x100 мм, которые после твердения в нормальных условиях испытывают на сжатие по методике ГОСТ 10180-2012 [11]. Полученные результаты сравнивают, и делаются выводы о целесообразных областях применения каждого вида бетона.
2.3 ВЛИЯНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА ПЕСКА НА СВОЙСТВА БЕТОНА
В данной работе используется природный кварцевый песок. Вначале определяется зерновой состав песка: частные и полные остатки на контрольных ситах, модуль крупности по ГОСТ 8735-88 [5]. Затем новую пробу песка массой 3...5 кг разделяют просеиванием через сито с размерами отверстий 0,63 мм на мелкую
(0...0,63 мм) и крупную (0,63...5 мм) фракции.
Для мелкого и крупного песка определяют частные и полные остатки, модуль крупности.
На полученных трёх видах песков приготавливают мелкозернистые бетоны, выдерживая постоянным водоцементное отношение (В/Ц) и расходы компонентов по массе, которые приведены в таблице 2.2.
27
Таблица 2.2 - Составы мелкозернистой бетонной смеси
Вид песка |
Расход материалов на замес |
В/Ц |
||
|
цемент, г |
песок, г |
вода, мл |
|
Рядовой |
500 |
1500 |
210 |
0,42 |
Фракционированный |
500 |
1500 |
210 |
0,42 |
мелкий |
|
|
|
|
Фракционированный |
500 |
1500 |
210 |
0,42 |
крупный |
|
|
|
|
Для каждого состава мелкозернистой бетонной смеси определяют консистенцию по расплыву конуса на встряхивающем столике, после чего смесь снова перемешивают и используют для формования образцов.
Для каждого состава формуют по три образца-балочки размером 40x40x160 мм с виброуплотнением на лабораторной виброплощадке по методике ГОСТ 310.4-81 [12], которые после твердения в ванне с гидравлическим затвором испытывают на изгиб, а половинки образцов-балочек – на сжатие.
По полученным данным делаются выводы о влиянии зернового состава песка на консистенцию мелкозернистой бетонной смеси и на прочность бетона на растяжение при изгибе и при сжатии.
28
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ При выполнении лабораторных работ по курсу «Технология заполнителей»
необходимо выполнять определённые правила техники безопасности и производственной санитарии.
1.Перед началом работ все исполнители должны быть проинструктированы по основным правилам техники безопасности с регистрацией в специальном журнале или контрольном листке инструктажа с обязательной росписью инструктируемого и инструктирующего.
2.Механизмы, приборы и различные приспособления с электрическим приводом должны быть надёжно заземлены, исправны и отвечать правилам электробезопасности.
3.Запрещается загромождать подходы к электрическим рубильникам, щитам, выключателям и т.п.
4.Включать и выключать механизмы с электроприводом студентам не разрешается, их включает лаборант или преподаватель.
5.В случае обнаружения каких-либо неполадок исполнитель обязан немедленно сообщить лаборанту или преподавателю.
6.Работающие в лаборатории должны строго соблюдать правила эксплуатации лабораторного оборудования, следить за порядком и чистотой рабочих мест и оборудования. После работы убирать за собой рабочее место.
29
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.ГОСТ 9758-2012 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний.
2.ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия.
3.ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний.
4.ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола.
5.ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний.
6.ГОСТ 32496-2013 Заполнители пористые для лёгких бетонов. Технические условия.
7.ГОСТ 25820-2000 Бетоны лёгкие. Технические условия.
8.Ицкович СМ. Заполнители для бетона - Минск: Вышэйшая школа,
1972.-271 с.
9. Пашков И.А., Чистова Е.М., Дорофеева К.В., Барановский В.Б. Методические указания к лабораторным и практическим работам по курсу «Технология заполнителей бетона» для студентов специальности 1207 «Производство строительных изделий и конструкций». - Киев, 1986. - 44 с.
10. ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний.
1 1. ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.
12. ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.