книги / Справочник по производственному контролю в машиностроении
..pdfИнтервалы длин меньшей |
Отклонения |
|||
|
стороны угла в мм |
|||
|
|
|
6 |
=*= |
|
|
|
2 |
|
Св. |
5 до |
8 |
а |
+ |
|
|
|
||
|
|
|
~ |
|
|
|
|
б |
=ь |
|
|
|
2 |
|
Св. |
8 до |
12 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
а |
+ |
|
|
|
~ Т |
|
|
|
|
б |
|
Св. |
12 до |
20 |
2 |
|
|
|
|||
|
|
|
а |
+ |
|
|
|
~ |
|
|
|
|
б |
|
Св. |
20 до |
32 |
2 |
|
|
|
|||
а
—
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
табл. 1.46 |
|
|
|
|
|
|
Степени точности |
|
|
|
|
|||
1 |
I 2 |
I 3 |
I |
4 |
I |
5 |
I |
6 I |
7 |
I 8 |
9 |
1 0 |
|
|
|||||||||||
|
Предельные отклонения |
углов |
^значения |
в мкм |
^ |
|
||||||
25" |
40" |
Г |
1' |
30" |
2' |
30" |
|
4' |
6 ' |
15' | |
40' |
| 1° 30' |
0 , 6 |
1 |
1,5 |
2,3 |
3,8 |
6 |
9 |
22,3 |
60 |
135 |
|||
|
1 , 6 |
2,4 |
3,6 |
6 |
|
|
9,6 |
14,4 |
36 |
96 |
216 |
|
2 0 " |
30" |
50" |
V |
15" |
2 ' |
|
3' |
5' |
1 2 ' |
30' |
1° 15' |
|
0 , 8 |
1 , 2 |
2 |
3 |
4,8 |
7,2 |
1 2 |
28,8 |
72 |
180 |
|||
1 , 2 |
1 , 8 |
3 |
4.5 |
7,2 |
1 0 , 8 |
13 |
43,2 |
108 |
270 |
|||
15" |
25" |
40" |
|
Г |
Г |
30" |
2' |
30" |
4' |
1 0 ' |
25' |
Iе |
0,9 |
1.5 |
2,4 |
3,6 |
5,5 |
|
9 |
14,5 |
36 |
90 |
216 |
||
1,5 |
2.5 |
4 |
6 |
9 |
|
|
15 |
24 |
60 |
150 |
360 |
|
1 2 " |
2 0 " |
30" |
о0 " |
1' |
15" |
|
2 ' |
3' |
3' |
2 0 ' |
50' |
|
1 . 2 |
2 |
3 |
|
о |
7,5 |
|
1 2 |
18 |
48 |
1 2 0 |
300 |
|
1,9 |
3,2 |
4,8 |
|
8 |
1 2 |
|
|
19 |
29 |
77 |
192 |
480 |
углы и конусы на Допуски
Интервалы длин меньшей стороны угла в мм
0
2
Св. 32 до 50
a
т
Св. 50 до 80
a
—
Св. 80 до 120
а
?
т
Св. 120 до 2 0 0
<>
0
ОПП тгл Q9H
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. |
1.46 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Степени |
точности |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1 |
1 |
2 |
1 |
» |
1 |
4 |
1 |
5 |
1 |
« 1 |
|
7 |
1 |
8 |
1 |
8 |
1 |
1 0 |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
Предельны |
отклонения |
углов |
^значения |
- у |
в мкм J |
|
|
|||||||||
* |
к г |
|
15" |
|
25" |
|
44" |
г |
Г |
30" |
2/ |
30" |
6 ' |
|
15' |
40' |
|||
— |
1,6 |
|
2,4 |
|
ч |
|
6,5 |
|
9,5 |
14,5 |
24 |
57,5 |
|
144 |
384 |
||||
2,5 |
|
3,5 |
|
6 |
|
1 0 |
|
|
82,5 |
37,5 |
90 |
|
225 |
60U |
|||||
т |
8" |
|
1 2 " |
|
2 0 " |
|
,30" |
50" |
145" |
|
2 7 |
5' |
|
1 2 ' |
30' |
||||
-ь |
2 |
|
3 |
|
6 |
|
7,5 |
12,5 |
19 |
30 |
75 |
|
180 |
450 |
|||||
- |
3,2 |
|
4,8 |
|
8 |
|
1 2 |
20 |
|
30 |
48 |
1 2 0 |
|
288 |
720 |
||||
±- |
о" |
|
1 0 " |
|
1 5" |
|
25" |
40" |
|
Г |
1 ' 30 " |
|
л' |
|
1 0 ' |
|
25' |
||
+ |
2,4 |
|
4 |
|
6 |
|
1 0 |
1 б |
|
24 |
|
36 |
|
96 |
|
240 |
600 |
||
— |
3,5 |
|
6 |
|
9 |
|
15 |
24 |
|
36 |
|
54 |
144 |
|
360 |
900 |
|||
- |
.Г |
|
8 " |
|
1 2 " |
|
90 " |
30" |
|
50- |
Г |
15" |
|
3# |
|
* |
2 0 ' |
||
|
|
|
4,8 |
|
/ |
|
1 2 |
18 |
|
30 |
|
45 |
108 |
|
288 |
720 |
|||
— |
5 |
|
8 |
|
1 ? |
|
2 0 |
30 |
|
50 |
|
75 |
I 80 |
|
4 80 |
1 2 0 0 |
|||
|
4" |
|
о" |
|
1 П" |
|
■5" |
2 Г" |
40" |
|
Г |
2' |
30" |
|
6 ' |
15' |
|||
|
-! |
|
б |
|
10 |
|
15 |
25 |
|
40 |
|
60 |
1 50 |
|
860 |
900 |
|||
|
0,5 |
|
9,5 |
|
i 6 |
|
24 |
40 |
|
04 |
|
чб |
240 |
|
576 |
1440 |
|||
посадки и допуски ,Взаимозаменяемость
Интервалы длин меньшей стороны угла в мм
Св. 320 до 500
Св. 500 до 800
Св. 800 до 1250
Св. 1250 до 2000
Отклонения |
1 |
||
|
|||
б |
А |
3" |
|
2 |
|||
|
|
||
а |
+ |
4,8 |
|
2 |
|
7,5 |
|
А |
=«= |
3" |
|
2 |
|
|
|
а |
+ |
7,5 |
|
~ Г |
|||
|
1 2 |
||
А |
н= |
2 " |
|
а |
+ |
8 |
|
|
|||
2 |
|
12,5 |
|
6 |
-н |
2 " |
|
2 |
|||
|
|
||
а
+12,5
~2 0
|
|
|
|
|
Продолжение табл. |
1.46 |
||||
|
|
Степени |
точности |
|
|
|
|
|
|
|
2 1 3 1 V 1 |
5 |
6 |
7 ^ |
Ь |
|
9 |
10 |
|||
|
1 |
|
|
|
|
|||||
Предельные отклонения уг.г;ов ^значения |
:< мкм |
j |
|
|
||||||
|
8" |
1 2 " |
2 0 " |
30" |
0" |
|
|
|
1 2 ' |
|
S |
13 |
19 |
32 |
48 |
125 |
192 |
480 |
1 |
152 |
|
12,5 |
2 0 |
30 |
50 |
75 |
-по |
|
750 |
1800 |
||
4" |
о" |
1 0 " |
15" |
25" |
40" |
' 30" |
|
Г |
1 0 ' |
|
1 0 |
15 |
25 |
37,5 |
62,5 |
1 0 0 |
225 |
|
600 |
1500 |
|
16 |
24 |
40 |
60 |
1 0 0 |
160 |
260 |
|
960 |
2400 |
|
3" |
5" |
8 " |
1 2 " |
2 0 " |
30" |
Г 15" |
|
3' |
|
8 |
1 2 |
2 0 |
32 |
48 |
80 |
1 2 0 |
300 |
|
720 |
1920 |
|
19 |
31 |
50 |
75 |
125 |
187,5 |
469 |
1125 |
3000 |
||
3" |
4" |
6 " |
1 0 " |
15" |
25" |
Г |
см |
СО |
6' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
19 |
25 |
37,5 |
62,5 |
94 |
156 |
375 |
|
938 |
2250 |
|
30 |
40 |
60 |
1 0 0 |
150 |
250 |
600 |
1500 |
3600 |
||
Пр и м е ч а н и я :
1.При наличии специальных конструктивных требований допускается несимметричное расположение предель*
ных отклонений угловых размеров с сохранением величин допуска по данному стандарту.
г. предельные отклонения в линейных величинах (а) для крайних значений интервалов длин приведены для справок, а определены по формуле - у » Ltg у с округлениями. В чертежах должны проставляться только отклонения угла.
углы и конусы на Допуски
134 Взаимозаменяемость, допуски и посадки
С в о б о д н ы м и называются угловые размеры, по которым угловые или конусные детали не входят в соединение друг с другом или в состав звеньев размерных цепей.
Д о п у с к и н а |
у г л о в ы е р а з м е р ы |
(по ГОСТ 8908—58), |
как видно из табл. |
1.46, подразделяются на 10 |
степеней точности и |
зависят от длины меньшей стороны угла или образующей конусной поверхности. Общие рекомендации по применению их на практике приведены в табл. 1.47.
ТАБЛИЦА 1.47
Рекомендации по применению допусков на угловые размеры
Степень точности
1—3
Примеры применения
Калибры для инструментальных конусов повышенной и нормальной
точности;' меры угловые (плитки) |
||
1 и 2 *го |
классов; |
калибры ко |
нусные для |
штифтов |
и отверстий; |
угольники инструментальные 1 -го класса; детали по стандартам на нормы точности станков; вали ки шлифованные на кругло- и бес центровошлифовальных станках и чисто обточенные на прецизионных токарных станках; отверстия, рас точенные на алмазно-расточных станках
Методы получения точности
Тонкое шлифование, алмаз ное точение и чистовое раз вертывание, лекальные рабо ты
4—6 |
Штифты конусные (1 ; 50) высо |
Шлифование, |
развертыва |
|
|
кой н повышенной точности; фрик |
ние, точение и слесарная об |
||
|
ционные детали высокой точности; |
работка высокой |
точности |
|
|
конусы инструментальные |
(Морзе |
|
|
|
и метрические); угольники |
инстру |
|
|
|
ментальные 2 и 3-FO классов; углы |
|
|
|
|
фланкирования червячных |
фрез |
|
|
- |
GO |
t |
|
1 |
|
Фрикционные детали с последу ющей подгонкой; колеса зубчатые конические, центрирующие концы осей; штифты конические (1 : 50) нормальной точности; передние углы чистовых долбяков; направ ляющие планки кареток; пазы для поводков; детали из пластмасс и другие детали средней точности
Шлифование и точение на токарных и револьверных станках нормальной точности; фрезерование высокой точно сти с применением делитель ных механизмов; прессование деталей из пластмасс обычной точности; литье в постоянные формы
to l о
Звездочки фиксаторов; втулки стопорные к поводкам; передние углы обдирочных долбяков и мо дульных фрез; храповые фрик ционные остановы; прессованные детали из пластмасс; кольца элек тродвигателей; кулачковые шайбы ограничителей и т. п.
Получистовое точение, чи стовое фрезерование, строга ние в приспособлении, гибка в штампах высокой точности, вырубка контуров холодной штамповкФй, прессование пластмасс и керамики невы сокий точности
Допуски на конусы и углы |
135 |
В качестве основного принято симметричное расположение полей допусков, но при наличии специальных требований могут применяться односторонние способы расположения: плюсовой; минусовый; способ,
при котором ав 5> а^; |
|
спо |
||||||
соб, |
при |
котором а в < ад. |
||||||
Вопрос |
о |
выборе |
|
наи |
||||
более |
рационального способа |
|||||||
расположения имеет большое |
||||||||
значение, так |
|
как |
от |
этого |
||||
зависят |
величины |
и |
знаки |
|||||
отклонений |
размера |
базо- |
||||||
расстояния относительно |
его |
|||||||
номинала. |
|
1. |
|
Исходные |
||||
|
П рим ер |
|
||||||
данные: |
номинальные |
значе |
||||||
ния |
размеров |
С; |
DB\ |
&а \ |
||||
LA и а, а также допуски раз |
||||||||
меров DB; (Ха |
и L приведены |
|||||||
на рис. 1.13. |
|
tg a |
= |
0,087; |
||||
При а = 5° |
||||||||
2 tg a |
= |
sin 2a = |
К = |
0,174. |
||||
Допуск |
на угол a |
— по 8-й степени точности (см. табл. 1.46 и 1.47). |
||||||
Определить 6С, |
ДВС и ДНС при одинаковой точности, но разных |
|||||||
способах расположения поля допуска на угол а. Результаты расчета сведены в табл. 1.48.
ТАБЛИЦА 1.48
Расчет отклонении угловых размеров
№ п/п |
Варианты рас пределения по ля допуска |
№ расчетных формул |
Отклонения и допуски |
|
Отклонения |
и допу |
||||
углов |
уклона |
в мин |
|
ски |
размера С в мм |
||
|
|
|
|
г? |
|
|
|
GQ |
GQ |
|
<о |
|
|
|
|
«?= |
я |
|
|
|
|||
В |
В |
CQ |
В |
Оя |
Оя |
О |
|
CQ |
я |
я |
|||||
< |
< |
< |
< |
«о |
< |
< |
«о |
1 |
Симме |
|
+ 6 |
, —6 |
, 4-6 |
- 6 |
1 2 |
|
тричный |
|
|
|
|
|
|
2 |
Односто |
(1 . 1 1 — |
4 - 1 2 |
0 |
4-12 |
0 |
1 2 |
|
ронний |
1.13) |
|
|
|
|
|
|
пл юсовой |
или |
|
|
|
|
|
|
|
(1.14 — |
|
|
|
|
|
3 |
Односто |
1.16) |
0 |
— 1 2 |
0 |
— 1 2 |
1 2 |
|
|||||||
|
ронний |
|
|
|
|
|
|
|
минусо |
|
|
|
|
|
|
|
вый |
|
|
|
|
|
|
4 |
Односто |
(1 - 1 1 — |
4 “ 1 2 |
0 |
0 |
— 1 2 |
1 2 |
|
ронний |
1.13) |
|
|
|
|
|
|
при |
|
|
|
|
|
|
|
а в > а А |
|
|
|
|
|
|
5 |
Односто |
(1.14 — |
0 |
— 1 2 |
- Ы 2 |
0 |
1 2 |
|
ронний |
1.16) |
|
|
|
|
|
при
а в < <хл
4-1.284 — 1,519 2,803
4-0.340 —2,463 2,803
4-2.228 —0,575 2,803--
4-2,146 —0,657 2,803
4-2,146 —0,657 2,803
136 |
Взаимозаменяемость, допуски и посадки |
Расчеты |
показывают, что на величину и знаки при АВС и АИС |
допуски и отклонения угловых размеров оказывают большее влияние, чем допуски и отклонения диаметральных и линейных размеров конус ных детален, вследствие чего практически следует на угловые размеры назначить относительно более жесткие допуски, чем на диаметральные и линейные размеры.
Рассмотренные способы расположения допусков на угловые размеры не равноценны, а потому обоснованному их выбору в ответствен ных случаях должны предшествовать расчеты, аналогичные приве денным выше, с учетом конкретного назначения конусного соединения и условий производства, сборки и эксплуатации входящих в него де талей.
Хотя при 4 и 5-м вариантах (см. табл. 1.48) получаются численно одинаковые результаты, их нельзя считать равноценными. В конусных соединениях, подлежащих притирке, предпочтение следует отдавать 5-му варианту, так как в этом случае, согласно рис. 1.12, в, придется снимать меньше металла в процессе притирки деталей конусной пары.
8. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Типоразмеры стандартных резьб
Виды резьб общего и специального назначения, стандартизованных в СССР, приведены в табл. 1.49. Основные определения по цилиндри ческим и коническим резьбам общего назначения установлены ГОСТ 11708—66.
М е т р и ч е с к и е р е з ь б ы применяются главным образом в качестве крепежных резьб. ГОСТ 8724—58 устанавливает диаметры (от 1 до 600 мм) и шаги (от 0,2 до 6 мм) метрических резьб общего наз начения.
Для нужд приборостроения ГОСТ 16957—71 устанавливает диа метры и шаги для диаметров от 3,5 до 400 мм в тех случаях, когда диаметры и шаги резьб по ГОСТ 8724—58 не могут удовлетворить кон структивным требованиям. В обоснованных случаях резьбы по ГОСТ 16967—71 могут применяться и в других отраслях.
Профиль метрических |
резьб |
(ГОСТ 9150—59) определяется |
уг- |
лом 60° (рис. 1.14), срезом |
|
Н |
вну |
наружного диаметра на — и срезом |
|||
треннего диаметра ка |
Зазоры |
по наружному и внутреннему диа |
|
метрам резьбы численно не регламентируются, а практически полу чаются выбором соответствующих размеров резьбообразующих инстру ментов. Форма впадины разьбы болта может выполняться как плоско-
соезанной, |
так |
и закругленной |
(см. пунктир на рис. 1.14), причем |
срез резьбы |
на |
величину // = |
0,1445 является исходным размером |
при проектировании резьбообразующих инструментов. Наименьший радиус закругления или наименьшая ширина площадки (при плоскисрезанной впадине) определяются их расположением на расстоянии
М «= 0,108vS от вершины теоретического профиля резьбы (рис. 1.15).
Резьбовые соединения |
137 |
По табл. 1.50 для каждой резьбы данного диаметра (d) и шага (S) могут быть рассчитаны номинальные размеры среднего (d2) и внутрен него (d{) диаметров болта и гайки.
Д ю й м о в а я р е з ь б а (ОСТ НКТП 1260) имеет угол про филя а = 55°, плоскосрезаиные вершины и впадины и зазоры по наруж ному и внутреннему диаметрам; зазоры нужны для обеспечения взаи-
fadna
мозаменяемости этой |
резьбы |
со старой дюймовой закругленной резь |
||
бой. Применение дюймовой резьбы во вновь |
проектируемых |
в СССР |
||
и-.дедиях запрещено. |
ц и л и н д р и ч е с к а я |
р е з ь б а |
(ГОСТ |
|
Т р у б н а я |
||||
о367—52) применяется для |
труб, арматуры |
трубопроводов |
и т, п. |
|
138 |
Взаимозаменяемость, допуски и посадки |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Резьбы, стандартизо |
|
|
Наименование резьбы |
J\L> ГОСТа на |
Интервалы |
Интервалы |
шагов |
||||
|
основные |
диаметров |
|||||||
|
|
|
|
|
размеры |
|
|
|
|
|
Метрическая для 0 |
|
0,25— |
9000 —59 |
0,25 —0,9 мм |
0,075^0,225 мм |
|||
0,9 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Метрическая |
для |
0 |
1 — |
8724 —58 |
1—600 |
мм |
0 , 2 —6 |
мм |
0 0 0 мм |
|
|
|
9150 —59 |
|
|
|
|
|
|
Метрическая |
для |
прибо |
16967—71 |
3,5—400 мм |
0,25—2 мм |
|||
ростроения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Метрическая |
для |
0 |
1 — |
9150—59 |
1 —600 мм |
0 , 2 —6 |
мм |
|
600 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Метрическая |
с зазорами |
9150 —59 |
1 — 180 мм |
0 , 2 —6 |
мм |
|||
|
Метрическая |
с натягами |
9150 —59 |
5—48 |
мм |
0 , 8 <— 3 мм |
|||
! |
Метрическая для деталей |
9150—59 |
I— 1 2 0 |
мм |
0 , 2 —6 |
мм |
|||
j |
|||||||||
из |
пластмасс |
|
|
|
1 1709 —71 ** |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
Дюймовая с |
углом |
про |
о с т н к т п |
7 , в- 4 " |
24—3 нитки |
на 1" |
||
филя 55° |
|
|
|
1260 |
|
|
|
|
|
|
Трапецеидальная |
|
одно |
9484 —60 |
10—640 |
мм |
2—48 мм |
||
ходовая |
|
|
|
9484—73 |
8—640 мм |
|
|
||
Упорная |
10177 — 62 |
10—600 мм |
2—48 мм |
|
|
|
Резьбовые соединения |
|
|
|
139 |
|
|
|
|
|
|
ТАБЛИЦА |
1.49 |
||
ванные |
в СССР |
|
|
|
|
|
|
|
№ ГОСТа |
Классы |
KQ ГОСТа |
Примеры |
обозначе |
||||
на допуски |
точности |
на калибры |
ния |
резьбы |
|
|||
9000 —59 |
|
Один класс |
3199 —60 |
М |
0,3 |
|
|
|
16093-^70 ** |
Точный, сред |
18107 —72 **** |
М10 — 6И. |
|
||||
|
|
|
ний, грубый |
18465 — 73 **** |
М10Х 1 — 5Н6Н |
|||
17722 —72 |
Точный, |
|
М 80Х 0,75g |
|
||||
|
|
|
средний |
|
|
|
|
|
Г ■ |
|
|
|
|
|
|
|
|
9253 — 59 * |
1 ; 2 ;- 2 а; 3 |
1623 — 61 *** |
М 10 кл . 2 |
|
||||
|
|
|
|
6725 —53 *** |
М 10Х I кл. 2а |
|||
|
|
|
|
1774 —71 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2016 —68 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
10191—62 * |
2а; 3; За |
10532-63 * |
М10 |
кл. |
3J1 |
|
||
|
1601-65 |
|
0 ; 1 |
11953 — 66 |
Шпилька Л{ 14 7\ 2; |
|||
|
|
|
|
|
coed. М И |
А |
! |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 \2 |
|
11709 —6 6 |
* |
Средний ** |
11952 —66 |
М 36 10hbh ** |
||||
11709 —71 ** |
Грубый ** |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Очень грубый ** |
|
|
|
|
|
ОСТ |
Н КТП |
1261 |
2 * 3 |
1623 —61 |
Ч2" |
кл. |
2 |
|
ОСТ |
НКТП |
1262 |
|
2016 — 68 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1774 —71 |
|
|
|
|
0562 —60 |
|
1} 2; 3? ЗХ |
10071—62 |
Трап. 3 6 X 6 |
кл. |
2 |
||
10177 —62 |
1 ; 2 |
10278 —62 |
Уп. 80 X 16 кл. 2 |
|
|
17381—72 |
|
140 |
|
|
|
|
Взаимозаменяемость, допуски и посадки |
|
|
|
|
|
|||||||
Наименование |
резьбы |
ГОСТа на |
Интер вал ы |
Интервалы |
шагов |
||||||||||||
основные |
диаметров |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры |
|
|
|
|
|
|
|
|
Упорная |
усиленная |
45е |
13535—6 8 |
80 —2 0 0 0 |
мм |
5—80 |
мм |
|
|||||||||
Трубная |
цилиндрическая |
0357— 52 |
V*—6 " |
28— 1 1 |
ниток |
на |
1 " |
||||||||||
Трубная |
коническая (с |
0211 — 69 |
1/н —6 - |
28— 1 1 |
ниток на |
1" |
|||||||||||
углом |
профиля |
55°) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Резьба |
коническая |
дюй |
61 11—5? |
7 ,в - 2 " |
|
1/ 2 |
ниток |
||||||||||
мовая с углом профиля 60® |
27— 11 |
|
|||||||||||||||
|
|
|
на |
) " |
|
|
|||||||||||
(1/1 |
1973 г. |
вводится |
в дей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ствие |
ГОСТ 6211 — 69) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Коническая |
|
дюймовая |
12717—6 ? |
7 8- 1 7 2" |
27— 111/* ниток |
||||||||||||
с углом профиля 60° герме |
|
|
|
|
на |
|
1 " |
|
|
||||||||
тическая |
(для пробок |
резьб |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
конических |
|
автотрактор |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ных) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Резьба М6 Х 1 коническая |
1303—56 |
6 мм |
|
1 |
мм |
|
|1 |
||||||||||
(к |
масленкам |
для |
конси |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
стентных |
смазок |
и |
масел) |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Окулярная |
для |
оптиче |
0359—50 |
К)—80 мм |
1 , 5 —2 |
мм, |
число |
||||||||||
ских приборOP |
|
|
|
|
|
|
|
заходов |
|
1 — 2 0 |
|
||||||
Для |
объективов |
микро |
0469—46 |
V," |
|
и, 705 |
мм |
при ^ I |
|||||||||
скопов |
(специальная) |
|
|
|
|
36 нитках |
на |
1" |
|||||||||
Круглая |
для |
цоколей и |
6042—-71 |
5—40 |
мм |
1—6,35 |
мм |
| |
|||||||||
патронов |
|
электрических |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ламп |
|
|
|
|
^ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для |
|
рассеивателей |
за |
8587— 71 |
75— 125 |
мм |
7 , 5 |
|
мм |
; |
|||||||
щитных стекол |
и корпусов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
светильников |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Для |
|
противогаза |
люд |
8762—58 |
40 мм |
|
4 |
мм |
|
|
|||||||
ского |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|