книги / Сварка в машиностроении. 4
.pdf14.Техническая характеристика установок для дуговой автоматической сварки кольцевых швов в защитных газах
|
|
|
|
|
|
|
|
Номи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нальный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Толщи |
свароч |
|
Габаритные |
|
|
Диаметр |
|
|
|
|
|
ный ток, |
Ско |
|||
Тип уста |
|
Характеристика |
на сва |
размеры |
|||||||
свари |
|
ривае |
|
А |
рость |
(длина X |
|||||
новки |
ваемых |
изделий и размеры, |
мых ма |
« |
|
сварки, |
X ширина X |
||||
|
швов, |
|
|
мм |
|
|
териа |
|
м/с |
X высота), |
|
|
мм |
|
|
|
|
|
лов, мм |
. 3 |
|
Iо—* |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
о х |
Й X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о. х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
SS |
с к |
|
|
|
|
|
|
|
Для поворотных швов |
|
|
|
|||
АДСК-1 |
150Х |
= |
Плоские, |
|
Н = |
До 6 |
- |
300 |
2,8—28 |
1200Х 620Х |
|
УСК-5 |
X 550 |
300 |
|
|
Н = |
1—2,5 |
— |
300 |
3—12 |
X 1800 |
|
500— |
= |
Обечайки, |
12 350Х |
||||||||
УСК-8 |
1000 |
300 |
|
и |
обе- |
До 5 |
— |
300 |
2,8—12 |
X 2700X 2500 |
|
50—300 |
|
Плоские |
1550Х 1000Х |
||||||||
УСК-12 |
800— |
чайки, |
Н = |
600 |
1—5 |
500 |
— |
2,2—8,5 |
X 1475 |
||
= |
Обечайки, |
Н = |
9500Х4500Х |
||||||||
УСК-1800 |
1500 |
6000 |
|
|
Н = |
До 5 |
500 |
300 |
2,8—17 |
X 3850 |
|
50—500 |
= |
Обечайки, |
4000Х 3325Х |
||||||||
УСК-3500 |
500— |
1800 |
|
|
н = |
3—6 |
350 |
300 |
2,8—14 |
X 3200 |
|
= |
Обечайки, |
7000Х 2570Х |
|||||||||
УСК-7000 |
1000 |
4000 |
|
|
н = |
|
|
|
|
X 2000 |
|
500— |
|
Обечайки, |
3—6 |
350 |
300 |
2,8— 1,4 |
|||||
==» |
9500Х 2570Х |
||||||||||
|
1000 |
7000 |
|
|
|
|
|
|
|
X 2000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для |
неповоротных швов |
|
|
|
|||
УСФП-2 |
50—400 |
|
Фланцы |
на |
обе |
0,8—6 |
350 |
- |
2,8—12 |
4500Х 2000Х |
|
|
|
чайках |
диаметром |
|
|
|
|
X 4865 |
|||
УСФ-4 |
30—300 |
от 800 и выше |
0,6—5 |
|
|
|
|||||
|
Фланцы на |
пло |
— |
300 |
1,4—6 |
1900Х 500Х |
|||||
УСФ-5 |
50—420 |
скости |
|
|
|
|
|
|
|
X 2200 |
|
|
Фланцы на кони |
1—6 |
350 |
|
1,4—9 |
||||||
|
|
7825Х 3725Х |
|||||||||
|
|
ческих и цилиндри |
|
|
|
|
X 3690 |
||||
|
|
ческих |
обечайках |
|
|
|
|
||||
|
|
диаметром |
|
800— |
|
|
|
|
|
||
УСФ-6 |
50—500 |
1500длиной до 4500 |
1—5 |
|
|
|
|
||||
|
Патрубки |
к сфе |
350 |
— |
1,4— 9 |
4500Х 2000Х |
|||||
А-1311 |
До 550 |
рическим днищам |
До 10 |
|
|
|
X 4865 |
||||
|
Вертикальные |
|
220 |
2,8—7 |
|||||||
|
|
1600Х 1600Х |
|||||||||
|
|
трубопроводы |
|
|
|
|
|
Х600 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для поворЮТНЫХ Ш1)ОВ |
|
|
|
||||
У-441 |
Вну |
|
Цилиндрические |
На |
—» |
400 |
Коль |
2300Х 1200Х |
|||
|
трен |
детали, |
И = |
55 «а* |
плавка |
|
|
цевая и |
X 1935 |
||
|
ние до |
@500 |
|
|
|
|
|
|
про |
|
|
|
500, на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дольная |
|
|
|
ружные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на |
|
|
|
до 500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
плавка |
|
|
А-1328 |
130 |
|
Цилиндрические, |
Много |
— |
500 |
5,6—20 |
1400Х 960Х |
|||
|
2,8—14 |
||||||||||
|
|
одновременно |
два |
слойная |
|
|
|
X 1290 |
|||
У-432 |
До 140 |
шва, Н = 620 |
|
|
|
|
|
||||
|
Цилиндрические, |
Трех |
|
350 |
9— 25 |
2400X Ю00Х |
|||||
|
|
Н « 650 |
|
|
слойная |
|
|
|
X 1535 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип
установки
УСКР-2
УСС-1500
УСГШ-1ПУ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номиналь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ный свароч |
|
|
|
|
Шов на |
изделии |
Система; точность |
Мини |
Толщина |
ный ток, А |
Скорость |
Габарнтные |
||||||
мальный |
сваривае |
|
|
сварки, |
размеры (длина X |
||||||||
и размеры, |
мм |
слежения, |
мм |
радиус |
мого маг |
|
|
м/с |
X ширина |
X высо |
|||
|
|
|
|
|
|
|
кривизны, |
териала, |
пере |
по |
ю -а |
та), |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
мм |
мм |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мен |
сто |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ный |
янный |
|
|
|
В |
вертикальной |
±0,3 |
|
40 |
0,8—2,5 |
350 |
- |
1— 8 |
3450Х 2100Х 2680 |
||||
плоскости на криво |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
линейных |
патруб |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ках диаметром |
40— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
200. длиной 1500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Спиральный |
на |
Механическая |
500 |
3—5 |
350 |
300 |
2,8—14 |
6030X2500X3315 |
|||||
обечайках |
диаме |
подбором |
шесте |
|
|
|
|
|
|
|
|||
тром |
|
500— 1000. |
рен; |
индуктивный |
|
|
|
|
|
|
|
||
длиной до 1500 |
датчик слежения за |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
стыком ±0,3 |
|
|
|
|
|
|
|
||
На |
горизонталь |
Фазовая |
запись |
20 |
N> 1 СЛ |
350 |
315 |
2,8—14 |
2200Х I500X 2300 |
||||
ной |
плоскости в |
линии |
стыка |
пред |
|
|
|
|
|
|
|
||
пределах |
1500X400 |
варительная |
на |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
магнитную |
ленту, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
±0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
газах защитных в сварки дуговой для Установки
Тип
установки
УСКС-2
УСКС-2р УСУС-4
УСКС-4М
УСКС-5
УСКА-5
УСКС-6
УСКС-7
УСКС-9
Характеристика и размеры камеры, мм
Цилиндрическая с тремя вводами для
рук сварщика с одной стороны; |
D — 800; |
||
1 = 1000; боковая |
крышка |
откатная; за |
|
грузка сбоку |
|
|
|
То же |
1 — 3000, |
В = 1600, |
|
Прямоугольная, |
|||
Н = 500 с поворотом на |
180°; |
оснащена |
манипулятором; имеет 14 герметичных вы
водов, загрузка сверху при повороте ка меры
Прямоугольная |
поворотная, |
1= 2940, |
||
В = 1600; Н = 760 |
|
D = 1450; |
||
Цилиндрическая |
с |
фонарем, |
||
1 =* 2200, |
по восемь |
вводов с двух сторон; |
||
крышка |
откатная, |
загрузка сбоку |
Цилиндрическая с четырьмя вводами; верхняя крышка съемная; загрузка сверху; оснащена механизированной планшайбой с
вертикальной осью вращения; D = 1000; И = 800
|
Прямоугольная |
поворотная |
|
вокруг гори |
||
зонтальной оси |
на |
90°, 1 |
= |
3000; В = |
||
= |
2700; Н — 700; |
оснащена |
|
планшайбой |
||
D |
= 1300 |
|
|
|
|
|
Прямоугольная с откатной боковой крышкой; загрузка сбоку; 1 = 5000; В «= = 1400; Н = 3200
Цилиндрическая с фонарем и откатной боковой крышкой; загрузка сбоку; D = = 1450, / = 2200
Максималь |
Скорость |
ный свароч |
сварки, м/с |
ный ток, А |
ю-* |
4002,8—28
сручной
подваркой
400 Ручная
400 »
300
4002,8—28
Сручной
подваркой
300 Ручная
500 |
|
ручная |
Автомати |
1,4—14 |
|
ческая |
500, |
|
ручная |
300 |
|
450 с воз |
1,4—20 |
|
можностью |
|
|
ручной |
|
|
подварки |
|
Свариваемые изделия и их размеры, мм
Кольцевые |
швы; |
D = 20—200; |
/ = |
|
= 500; продольный |
шов, 1 = |
400, |
раз |
|
личной конфигурации |
|
|
||
Различной |
конфигурации |
1 = 2500; |
||
Различной |
конфигурации, |
|||
В = 1500; Н |
= 300 |
|
|
|
Различной |
конфигурации, |
1= 2400, |
||
В = 1500; Н |
= 400 |
|
|
|
Цилиндрические и конические обечай ки с осью вращения в вертикальных и горизонтальных плоскостях, D = ЗООв- ^ 1200
Различной |
конфигурации; |
D « 750; |
|
Н = 500 |
|
|
|
Различной |
конфигурации; |
1= 2800; |
|
В = 2600; И = 500; D = |
2400 |
||
Кольцевые и продольные швы на обе |
|||
чайках D — 200-Î- 1200; |
1 = |
2000; по |
перечные швы на плоскости и под углом на плоских изделиях; 1 = 3500; Н е= 1200
Шарбаллоны D = 100^400 по 10 из делий за одну загрузку в специальный сварочный барабан
газах защитных в сварки дуговой для Установки
к сферическим днищам и обечайкам. Техническая характеристика некоторых установок для автоматической дуговой сварки кольцевых швов со струйной ващитой представлена в табл. 14.
Установки для автоматической сварки криволинейных швов делят на уста новки для сварки криволинейных швов в одной плоскости (горизонтальной или вертикальной) и для сварки пространственных швов.
Техническая характеристика некоторых установок для автоматической сварки криволинейных швов представлена в табл. 15.
В некоторых случаях при сварке изделий из активных материалов (напри мер, титана) со сложными соединениями при различном пространственном и труд нодоступном расположении швов струйная защита оказывается неэффективной.
Иногда используют местную защиту в виде «газовых колпаков», газовых завес или местных козырьков, ползушек с непрерывным продуванием защитным газом, а также местных камер. Эти мероприятия связаны с увеличением расхода инертных газов и обеспечивают эффективную защиту, как правило, только на прямолинейных или кольцевых швах. Однако они не решают проблемы сварки большой номенклатуры сложных и ответственных деталей из активных матери алов. Наиболее целесообразным, а иногда и единственно возможным способом получения качественного сварного соединения является сварка изделий в гер метичных камерах, заполняемых инертными газами — сварка в контролируемой атмосфере.
Наиболее чистая защитная атмосфера обеспечивается в герметичных камерах
спредварительным вакуумированием. Электрическая дуга при сварке в камерах горит в «застойной» атмосфере постоянного объема. Изделие погружено в инерт ный газ, поэтому по эффективности защиты сварка в контролируемой атмосфере может конкурировать со сваркой в вакууме. Определяющим узлом установок для сварки в контролируемой атмосфере является герметичная камера. Конструк тивно герметичные камеры могут быть выполнены в виде микрокамер, рукавных камер и обитаемых камер. Микрокамеры могут быть неподвижными, например, при сварке кольцевых швов, когда вращается изделие, или подвижными — обычно для сварки прямолинейных участков. Наибольшее применение получили рукав ные камеры. Оператор при этом расположен вне камеры, а все манипуляции внутри камеры он осуществляет руками через специальные герметичные мягкие рукавные вводы, заканчивающиеся резиновыми перчатками. Рукавные камеры могут быть для ручной и для автоматической сварки (рис. 22).
Для сварки крупногабаритных изделий, особенно с выполнением монтажных работ, применяют обитаемые камеры. Оператор-сварщик в специальном костюме
снеобходимыми устройствами для жизнеобеспечения работает -внутри камеры, наполненной инертным газом. Загрузку и выгрузку изделии производят через промежуточные шлюзы. Для входа и выхода операторов имеются специальные тамбуры. Обитаемые камеры — весьма сложные инженерные сооружения, соз дание которых требует больших затрат средств и времени. Техническая харак теристика некоторых установок для сварки в контролируемой атмосфере при ведена в табл. 16.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Коган Ю. А. Автоматы н полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся элек
тродом |
в среде защитных газов. Л., |
Энергия, 1976. 142 с. |
ред. А. И. Чвертко. |
Киев, |
|
2. |
Сварочное оборудование. Каталог-справочник/ Под |
||||
Наукова думка, 1972, ч. 3. 194 с. |
|
В. Соколова. М., |
Машгиз, 1961, г. 2. |
664 с. |
|
3. |
Справочник по сварке/Под ред. Е. |
||||
4. |
Технология электрической сварки металлов и сплавов илавлением/Под ред. |
||||
Б. Е. |
Патона. М., Машиностроение, |
1974. |
768 с. |
|
|
Г л а в а 4
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ БЕЗ ВНЕШНЕЙ ЗАЩИТЫ ДУГИ И ПОД ФЛЮСОМ
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СВАРКЕ И ПРИМЕНЯЕМОМ ОБОРУДОВАНИИ
Способами сварки без внешней защиты дуги (незащищенной дугой) и сваркой под флюсом в народном хозяйстве страны выполняется наибольший объем сва рочных и наплавочных работ. В понятие сварка (наплавка) без внешней защиты дуги включаются ручная дуговая сварка (наплавка), механизированные способы сварки (наплавки) легированной электродной проволокой открытой дугой,т. е. без внешней газовой защиты, а также способ сварки (наплавки) порошковой проволокой с внутренней защитой. Под сваркой (наплавкой) под флюсом пони мается сварка (наплавка), при которой дуга горит под слоем сварочного флюса.
Сварка (наплавка) без внешней защиты дуги может быть ручной, полуавтома тической и автоматической, а сварка под флюсом — полуавтоматическая и авто матическая. Различаются эти способы лишь степенью механизации отдельных операций.
При ручной сварке подачу электрода в зону дуги и передвижение его вдоль свариваемого соединения производят вручную. При полуавтоматической сварке механизирована только подача электрода, а перемещение его вдоль шва и не которые другие операции не механизированы. Наиболее распространенным спо собом полуавтоматической сварки является сварка тонкой электродной проволо кой диаметром 2 мм и менее, которая подается в зону сварки по гибкому шлангу.
При автоматической сварке механизированы все основные рабочие движения
иоперации: возбуждение и поддержание горения дуги, подача электрода, пере мещение электрода вдоль свариваемых кромок со скоростью сварки, защита дуги
исварочной ванны от воздействия воздуха (по необходимости), колебательные движения электрода (по необходимости), прекращение процесса сварки и за варка кратера в конце шва и пр. В связи с этим различают инструмент и при
способления для ручной сварки, сварочный полуавтомат или автомат, станок и установку для полуавтоматической или автоматической сварки.
Термины полуавтоматическая и автоматическая сварка и соответственно полуавтомат и автомат несколько условны и не указывают, например, на то, что сварочный автомат работает без участия человека, как это понимается в машино строении. В то же время, определение сварочные станки-автоматы соответствует принятому в машиностроении понятию станок-автомат как агрегат, работающий по автоматическому циклу.
Термин сварочный аппарат для дуговой сварки объединяет понятия свароч ный полуавтомат и сварочный автомат (самоходная или подвесная головка).
Сварочной головкой называют механизм, подающий электрод, возбужда ющий и поддерживающий горение дуги, а также прекращающий процесс сварки. Закрепляемая неподвижно сварочная головка называется подвесной. Если в кон струкции сварочной головки предусмотрен механизм для ее перемещения вдоль изделия, головка называется самоходной. Головка может перемещаться по спе циальному пути или непосредственно по свариваемому изделию.
Переносные дуговые сварочные аппараты, движущиеся на самоходной те лежке во время сварки непосредственно по свариваемому изделию либо по напра вляющей линейке, укладываемой на изделие параллельно шву, называются сварочными тракторами.
Сварочной установкой (станом, станком) называется комплекс, в состав которого входит следующее оборудование: а) электросварочное — сварочный аппарат, источник сварочного тока, аппаратура регулирования и контроля сварочного процесса; б) механическое — устройства и механизмы для крепления сварочного аппарата и движения его или изделия в заданном направлении, уст ройства для размещения и перемещения сварщиков, а также аппаратура контроля и регулирования; в) вспомогательное — флюсовая и газовая аппаратура, токоподводы, устройства и механизмы для зачистки места под сварку, устройства
имеханизмы для очистки шва и прилегающей зоны изделия от шлаковой корки
ибрызг металла, устройства для очистки зоны обслуживания от пыли и вредных газов.
Четкое разграничение в определениях сварочной установки и сварочного станка отсутствует. Станком называют комплекс перечисленного оборудования, основные части которого объединены станиной. Станами называют установки для сварки крупных изделий в массовом производстве (трубосварочные станы, карто сварочные станы).
Ручная дуговая сварка без внешней защиты дуги обеспечивает хорошее качество сварных соединений и поэтому широко применяется для изготовления различных конструкций из стали и цветных металлов и их сплавов, а также при выполнении ремонтных работ. К недостаткам данного способа сварки относятся его сравнительно низкая производительность и зависимость качества сварного соединения от квалификации сварщика. Существенным недостатком является также необходимость частой замены электродов, которая кроме потери рабочего времени может повлечь возникновение в сварном шве дефекта. Поэтому важной проблемой является максимальная механизация и автоматизация дуговой сварки.
Для полуавтоматической сварки без внешней защиты дуги и под флюсом со свободным формированием шва применяют шланговые полуавтоматы с различ ными держателями, специализированные аппараты для сварки точечных соеди нений, пистолеты для приварки шпилек, электрозаклепочники и др.
Для автоматической сварки без внешней защиты дуги и под флюсом со сво бодным формированием шва применяют одноэлектродные и многоэлектродные подвесные и самоходные сварочные головки, сварочные тракторы и различные специализированные аппараты.
Для одноэлектродной и многоэлектродной сварки без внешней защиты дуги
ипод флюсом с принудительным формированием шва применяют различные специализированные безрельсовые и рельсовые аппараты.
Сварку без внешней защиты дуги угольным электродом выполняют вручную
ив редких случаях с помощью специальных полуавтоматов и автоматов.
Эффективность применения механизированной сварки зависит от совершен ства сварочного оборудования и аппаратуры, для развития которых рекомен дуется обеспечить: а) максимальную механизацию и автоматизацию технологи ческого цикла сварки; б) комплексную механизацию сварочных работ; в) макси мальную производительность и эффективность сварки, в том числе применение сварки одного или нескольких швов одновременно несколькими головками (так называемая многоголовочная сварка); г) применение программного управления для автоматизации сварочных операций; д) унификацию и агрегатирование; е) соблюдение эргономических и эстетических требований к оборудованию.
КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Современные аппараты для дуговой сварки и наплавки без внешней защиты дуги
ипод флюсом можно классифицировать по основным признакам.
1.По способу подачи электродной проволоки (ГОСТ 8213—75) с независимой от напряжения на дуге подачей с саморегулированием, с зависимой от напряже ния на дуге подачей.
2.По степени механизации сварочного процесса: а) полуавтоматы; б) ав томаты.
3.По конструктивно-компоновочным признакам: 1) полуавтоматы (шланго вые, прочие); 2) автоматы (подвесные головки, самоходные головки); в) трак торы (рельсовые, безрельсовые).
4.По степени специализации: а) универсальные; б) специализированные.
5.По способу формирования металла шва: а) для сварки со свободным фор* мированием шва (как правило, в нижнем положении); б) для сварки с принуди тельным формированием шва (как правило, на вертикальной, наклонной и криво линейной поверхностях).
6.По виду электрода (ГОСТ 19521—74): 1) для сварки плавящимся электро дом: а) штучным электродом; б) ленточным электродом; в) проволочным электро
дом; 2) для сварки неплавящимся электродом: а) без присадочного металла; б) с присадочным металлом.
7.По числу дуг с раздельным питанием тока (ГОСТ 19521—74): однодуговые; двухдуговые; многодуговые.
8.По числу электродов с общим подводом сварочного тока (ГОСТ 19521—74): одноэлектродные, двухэлектродные, многоэлектродные.
Сварочные станки и установки для дуговой сварки и наплавки без внешней защиты дуги и под флюсом могут быть разделены на группы.
1.По типам свариваемых или наплавляемых изделий: а) станки и установки для сварки или наплавки плоскостных секций; б) ставки и установки для сварки или наплавки балок или других изделий, имеющих один или несколько парал лельных между собой швов; в) станки и установки для сварки или наплавки цилиндрических сосудов и других изделий, имеющих круговые, а часто и прямо линейные швы; г'' специализированные станки и установки, предназначенные для сварки или наплавки однотипных изделий в массовом производстве.
2.По геометрической форме линии сварного шва или наплавляемой поверх
ности: а) станки и установки для сварки или наплавки прямолинейных швов; б) станки и установки для сварки или наплавки круговых швов; в) станки и уста новки для сварки или наплавки швов сложной формы.
3. По степени специализации: а) станки и установки универсальные; б) станки
иустановки специализированные; в) станки и установки специальные. Аппараты, станки и установки для сварки и наплавки без внешней защиты
дуги и под флюсом в зависимости от размеров и массы аппаратов, станков и уста новок, а также свариваемых изделий делят на аппараты (легкие, средние и тяже лые), станки и установки (малых, средних и больших габаритов^.
РАБОЧЕЕ МЕСТО, ИНСТРУМЕНТ И ЗАЩИТНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРЩИКА РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
Элементы оборудования рабочего места в стационарных и монтажных условиях. Увеличение производительности труда электросварщика и повышение качества сварки зависит от условий, в которых производятся сварочные работы, т. е. от
того, |
насколько правильно |
организовано |
рабочее место |
сварщика |
(сварочный |
|
пост). |
зависимости от выполняемой |
работы, габаритов |
свариваемых изделий |
|||
В |
||||||
и характера производства |
рабочее |
место |
сварщика может быть |
расположено |
непосредственно у свариваемого изделия или в специальных кабинах. Рабочее место сварщика непосредственно у свариваемого изделия организуют при сварке изделий больших размеров. Это, как правило, передвижное рабочее место (сва рочный пост), огражденное переносными рабочими щитами. Рабочее место (сва рочный пост) в специальных кабинах оборудуют на постоянных местах при сварке изделий небольших габаритов.
Переносные рабочие щиты и кабины для сварщиков, кроме других функций, служат для защиты рядом работающих сварщиков и других рабочих от излучений электрической дуги.
Кабина для одного сварщика имеет размеры 2 X 2 м или 2 X 2,5 м и высоту не менее 2 м. Для улучшения вентиляции в кабине стены ее не доводят до пола на 200—250 мм. Каркас кабины делают из металла, а стены изготовляют из раз личных огнестойких материалов и иногда из фанеры. Дверной проем кабины закрывают брезентовым занавесом, подвешенным на кольцах. Полы в кабинах делают из огнеупорных материалов: кирпича, бетона и пр. Окрашивают кабины в светлые тона. В кабине устанавливают следующее оборудование: источник питания (при отсутствии централизованной разводки тока); металлический стол сварщика; стул для сварщика с подъемным винтовым сиденьем; ящик для элек тродов; ящик для инструмента; стеллажи для деталей и готовых изделий; электро печь для прокалки электродов (устанавливают на заводах, на которых отсут ствуют электродные цеха); сетевой закрытый рубильник.
Разрез |
План |
Рис. 1. Сварочная кабина:
1 — источник питания; 2 — стол сварщика; 3 — стул сварщика; 4 — ящик для электродов; 5 — ящик для инструмента; 6 — стеллажи для деталей и готовых
изделий; |
7 — электропечь для прокалки электродов |
При сварке в кабинах на постоянном токе с питанием от генератора постоян |
|
ного тока для |
улучшения обслуживания генератор желательно устанавливать |
за пределами кабины. При питании сварочных постов от многопостовой машины или нескольких параллельно соединенных генераторов источники питания также устанавливают за пределами кабин в специальном помещении.
На рис. 1 показана сварочная кабина для дуговой сварки изделий неболь ших размеров и примерное размещение в ней оборудования.
Металлический стол сварщика изготовляют высотой 500—700 мм. В случае массовой сборки и сварки деталей в кабине вместо обычного устанавливают пово ротный стол с перегородкой посередине, а также дополнительный стул для свар щика. В то время как на одной половине стола сварщик производит сварку, на другой — сборщик собирает детали под сварку. При сварке деталей с круго выми швами или сложной конфигурации в кабине устанавливают кантователь или манипулятор. Вентиляция кабины осуществляется местным отсосом. При этом наибольшую опасность для здоровья сварщиков представляют пыль и газы, которые выделяются в процессе сварки.
Эффективность местного отсоса вредных примесей из зоны дыхания сварщика определяется правильным выбором вентилятора, максимальным приближением вытяжных панелей к месту горения дуги и уменьшением излишних подсосов воздуха путем максимального закрытия места сварки.5
5 Под ред. Ю. Н. Зорина