Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Редукторы. Атлас конструкций

.pdf
Скачиваний:
12
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
26.45 Mб
Скачать

Четвертая цифра справа обозначает тип подшипника (табл. 5.2).

Таблица 5.2

Условные обозначения типов подшипников

Четвертая

 

цифра, счи-

Тип подшипника

тая справа

 

налево

 

 

 

0 )

Радиальный шариковый однорядный

1

Радиальный шариковый сферический двухрядный

2

Радиальный роликовый с короткими цилиндрическими роликами

3

Радиальный роликовый сферический двухрядный

4

Радиальный роликовый с длинными цилиндрическими роликами или игольчатый

5

Радиальный роликовый с витыми роликами

6

Радиально-упорный шариковый

7

Радиально-упорный роликовый конический

8

Упорный шариковый

9

Упорный роликовый

*) При 3-значном обозначении подшипника(серии особолегкая, легкая, средняя и тяжелая) цифра0 не указывается.

Обозначение конструктивных особенностей подшипников указывается

вусловном обозначении пятой цифрой или двумя цифрами на пятом и шестом местах, считая справа налево.

Дополнительное условное обозначение подшипников буквенно-цифровое, располагается перед и за основным обозначением. Дополнительное условное обозначение перед основным отделяется от основного дефисом. Оно включает в себя

всоответствии с ГОСТ 520-89 класс точности подшипника (0, 6х, 6, 5, 4, 2, Т)

впорядке повышения точности (для нулевого класса точности цифра 0 перед основным обозначением опускается, если левее нет других обозначений), ряд радиального зазора, момент трения. Обычно в редукторах применяются подшипники нулевого (нормального) класса точности без специальных требований.

Пример условного обозначения подшипника 36212 и его расшифровка справа налево:

12 обозначает d=5х12=60 мм – внутренний диаметр подшипника; 2 – легкая серия; 6 – подшипник шариковый радиально-упорный;

3 – угол контакта шариков с наружным кольцом 12°.

Расшифровка полного условного обозначения приводится в справочной литературе по подшипникам [5].

41

В старых конструкциях редукторов типа РМ, затем РЦД и других преимущественно применялись подшипники шариковые радиальные однорядные. Значительное повышение нагрузочной способности зубчатых пар, происшедшее в последние два-три десятилетия, потребовало применения подшипников большей грузоподъемности, в частности, роликовых конических однорядных, способных воспринимать большие комбинированные нагрузки.

Рис. 5.1. Динамическая грузоподъемность подшипников различных типов и серий (d=25 мм). Шарикоподшипники радиальные: 1 – однорядный особо легкой серии; 2 – двухрядный сферический легкой серии; 3 – однорядный легкой серии;

4 – шарикоподшипник радиально-упорный однорядный легкой серии с углом контакта а = 12°; 5 – роликоподшипник радиальный с короткими цилиндрическими роликами однорядный легкой серии; 6 – шарикоподшипник радиальный двухрядный сферический средней серии; 7 – шарикоподшипник радиальный однорядный средней серии; 8 – роликоподшипник радиальный с короткими цилиндрическими роликами однорядный легкой широкой серии; 9 – шарикоподшипник радиальный двухрядный сферический средней широкой серии; 10 – шарикоподшипник радиально-упорный однорядный средней серии с углом контакта а = 26°; 11 – роликоподшипник радиальный с короткими цилиндрическими роликами однорядный средней серии; 12 – роликоподшипник радиально-упорный конический однорядный легкой серии;

13 – шарикоподшипник радиальный однорядный тяжелой серии;

14 – роликоподшипник радиально-упорный конический однорядный средней серии; 15 – роликоподшипник радиальный с короткими цилиндрическими роликами однорядный средней широкой серии; 16 – роликоподшипник радиально-упорный конический однорядный средней широкой серии

42

Рис. 5.2. Основные размеры шарикоподшипников радиальных однорядных по ГОСТ 8338-75

Сравнительная грузоподъемность подшипников различных типов показана на диаграмме (рис. 5.1). В редукторах применяют небольшое число типов подшипников, описание которых приведено ниже.

5.1.2. Шарикоподшипники радиальные однорядные

Эти шарикоподшипники (см. рис. 5.2) предназначены для передачи радиальной и осевой нагрузок, но преимущественно радиальной и фиксируют осевое положение вала в обе стороны.

Допустимые значения взаимных углов перекоса колец в зависимости от радиального зазора, с которым выпускаются подшипники, составляют до 1'48'' без нагрузки и до 5'...16' под нагрузкой. Связь между зазорами, нагрузкой, перекосами и долговечностью подшипников рассматривается в специальной литературе по подшипникам. Для обеспечения расчетной долговечности подшипников желательно, чтобы перекосы были как можно меньше.

Количество конструктивных разновидностей этого типа подшипников весьма значительно: кроме основной конструкции, показанной на рис. 5.2, выпускаются подшипники с кольцевой проточкой на наружном кольце для фиксации в корпусе, подшипники с защитными шайбами, заполненные пластичной смазкой, рассчитанной на весь срок службы подшипника и др.

При проектировании новых изделий, а также в курсовом проектировании, в первую очередь, следует ориентироваться на применение шариковых радиальных однорядных подшипников, в связи с их самой низкой стоимостью по сравнению с другими, простотой монтажа и способностью воспринимать комбинированные нагрузки. Основным их недостатком является сравнительно невысокая грузоподъемность из-за небольшого количества шаров, которые могут

43

размещаться в подшипнике, и точечного контакта, вызывающего большие контактные напряжения.

Размеры подшипников, необходимые для вычерчивания, и данные для их расчета на долговечность приведены на рис. 5.2 и в табл. 5.3–5.6.

Таблица 5.3

Технические характеристики подшипников шариковых радиальных однорядных. Легкая серия (из ГОСТ 8338-75)

Обозначение

 

Размеры, мм, по рис. 5.2, а

 

Грузоподъемность, кН

 

 

 

 

 

 

 

 

d

D

B

r

d1

D1

C

C0

 

200

10

30

9

 

15

24

5,90

2,65

201

12

32

10

1

18

27

6,89

3,1

202

15

35

11

 

21

30

7,80

3,55

203

17

40

12

 

23

34

9,56

4,50

204

20

47

14

 

28

40

12,7

6,20

205

25

52

15

1,5

33

44

14,0

6,95

206

30

62

16

 

40

52

19,5

10,0

207

35

72

17

 

46

61

20,6

13,7

208

40

80

18

2

52

68

32,0

17,8

209

45

85

19

 

57

73

33,2

18,6

210

50

90

20

 

61

78

35,1

19,8

211

55

100

21

 

68

87

43,6

25,0

212

60

110

22

 

75

95

52,0

31,0

213

65

120

23

2,5

82

103

56,0

34,0

214

70

125

24

 

87

108

61,8

37,5

215

75

130

25

 

92

113

51,9

41,0

216

80

140

26

 

98

122

57,0

45,0

217

85

150

28

3

106

129

65,4

53,0

218

90

160

30

 

112

139

75,3

62,0

219

95

170

32

 

118

147

85,3

69,5

220

100

180

34

 

125

155

95,8

79,0

221

105

190

36

3,5

131

164

104

90,0

222

110

200

38

 

138

172

113

100

224

120

215

40

 

149

186

122

112

Примечания:

1.Значения С и С0 во всех таблицах приняты с округлением.

2.Значения диаметров несопряженных поверхностей колец d1, D1 и др. даны во всех таблицах как справочные.

44

Таблица 5.4

Технические характеристики подшипников шариковых радиальных однорядных. Средняя серия (из ГОСТ 8338-75)

Обозначение

 

Размеры, мм, по рис.5.2, а

 

Грузоподъемность, кН

 

 

 

 

 

 

 

 

d

D

B

r

d1

D1

C

C0

 

300

10

35

11

1

17

28

8,06

3,75

301

12

37

12

 

19

30

9,75

4,65

302

15

42

13

1,5

23

34

11,4

5,40

303

17

47

14

 

26

38

13,5

6,65

304

20

52

15

 

30

42

15,9

7,80

305

25

62

17

2

36

51

22,5

11,4

306

30

72

19

 

44

60

28,1

14,6

307

35

80

21

 

48

67

33,2

18,0

308

40

90

23

2,5

56

75

41,0

22,4

309

45

100

25

 

61

83

52,7

30,0

310

50

110

27

 

68

92

61,8

36,0

311

55

120

29

3

75

100

71,5

41,5

312

60

130

31

 

81

108

81,9

48,0

313

65

140

33

 

88

117

92,3

56,0

314

70

150

35

3,5

94

125

104

63,0

315

75

160

37

 

101

134

112

72,5

316

80

170

39

 

108

142

124

80,0

317

85

180

41

 

114

151

133

90,0

318

90

190

43

 

121

159

143

99,0

319

95

200

45

 

127

168

153

110

320

100

215

47

4

135

180

174

132

321

105

225

49

 

142

188

182

143

322

110

240

50

 

150

200

203

166

324

120

260

55

 

164

216

217

180

См. примечания к табл. 5.3

45

Таблица 5.5

Технические характеристики подшипников шариковых радиальных однорядных. Тяжелая серия (из ГОСТ 8338-75)

Обозначение

 

Размеры, мм, по рис.5.2, а

 

Грузоподъемность, кН

 

 

 

 

 

 

 

 

d

D

B

r

d1

D1

C

C0

 

403

17

62

17

2,0

32

49

22,9

11,8

404

20

72

19

 

-

-

30,7

16,6

405

25

80

21

 

41

64

36,4

20,4

406

30

90

23

2,5

48

72

47,0

26,7

407

35

100

25

 

55

80

55,3

31,0

408

40

110

27

3,0

62

89

63,7

36,5

409

45

120

29

 

68

97

76,1

45,5

410

50

130

31

 

77

107

87,1

52.0

411

55

140

33

3,5

81

114

100

63,0

412

60

150

35

 

88

123

108

70,0

413

65

160

37

 

94

131

119

78,0

414

70

180

42

 

104

146

143

105

415

75

190

45

4,0

110

156

153

114

416

80

200

48

 

117

163

163

125

417

85

210

52

 

123

172

174

135

418

90

225

54

5,0

-

-

186

146

Примечания:

1.См. примечания к табл. 5.3.

2.Пример условного обозначения шарикового радиального подшипника тяжелой серии с d = 50 мм, D = 130 мм,

B = 29 мм: «Подшипник 410 ГОСТ 8338-75».

Таблица 5.6 Значения X и Y для подшипников шариковых радиальных однорядных

Fa / C0

e

X

Y

0,014

0,19

 

2,30

0,028

0,22

 

1,99

0,056

0,26

 

1,71

0,084

0,28

 

1,55

0,11

0,30

0,56

1,45

0,17

0,34

 

1,31

0,28

0,38

 

1,15

0,42

0,42

 

1,04

0,56

0,44

 

1,00

Примечание: значения X и Y даны при Fa / Fr > e, при Fa / Fr e X = 1, Y = 0.

46

5.1.3. Роликоподшипники радиально-упорные конические однорядные

Роликоподшипники радиально-упорные конические (рис. 5.3) воспринимают радиальные и односторонние осевые нагрузки, отличаются более высокой грузоподъемностью по сравнению с шарикоподшипниками (примерно в 2 раза), допускают раздельный монтаж колец, а также регулирование осевого люфта и радиального зазора как при монтаже, так и в процессе эксплуатации, что позволяет применять более тугие посадки на вал, препятствующие смещению (некоторому проворачиванию) кольца и образованию фреттингкоррозии на посадочных поверхностях, что наблюдается при малых натягах и больших нагрузках.

Рис. 6.3. Основные размеры роликоподшипников конических однорядных по ГОСТ 333-71, тип 7000 с углом контакта α=11...17°, тип 27000 с углом контакта α=25...29°

Способность к передаче осевой нагрузки определяется углом конусности наружного кольца (угол α, см. рис. 5.2, б). С увеличением этого угла осевая грузоподъемность возрастает, а радиальная уменьшается.

Однорядные конические роликоподшипники при монтаже требуют тщательной регулировки осевых зазоров, что является их недостатком по сравнению с радиальными однорядными шарикоподшипниками.

Конические роликоподшипники, особенно широких серий 7500 и 7600, более чувствительны к перекосам по сравнению с шариковыми однорядными, поэтому для них требуется большая точность обработки сопрягаемых поверхностей валов и корпусов и более жесткие валы. Допустимый угол перекоса в конических роликоподшипниках составляет ориентировочно 2/ [4], при этом считается, что расчетная долговечность снижается примерно на 10 %.

47

Основные размеры и данные для расчета конических роликоподшипников приведены на рис. 5.3 и в табл. 5.7–5.11.

Таблица 5.7

Технические характеристики подшипников роликовых конических однорядных повышенной грузоподъемности. Легкая серия (угол конуса α = 12°…16°) (из ГОСТ 27365-87)

Обозначе-

 

 

Размеры, мм, по рис. 5.3

 

 

 

e

Y

C, кН

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ние

d

D

Tmax

B

С

D1

d1

 

r1

r2

d2

 

 

 

 

7203А

17

40

13,5

12

11

32

27

 

 

 

22

0,31

1,91

17,9

7204А

20

47

15,5

14

12

38

32

 

1,0

1,0

26

0,36

1,67

26,0

7205А

25

52

16,5

15

13

43

37

 

 

 

31

0,36

1,67

29,2

7206А

30

62

17,5

16

14

52

45

 

 

 

38

0,36

1,65

38,0

7207А

35

72

18,5

17

15

60

52

 

 

 

44

0,37

1,62

48,4

 

 

 

7208А

40

80

20

20

16

67

58

 

1,5

1,5

50

0,38

1,56

58,3

7209А

45

85

21

19

16

72

63

 

 

 

55

0,41

1,45

62,7

7210А

50

90

22

21

17

78

65

 

 

 

58

0,37

1,60

70,4

7211А

55

100

23

21

18

85

67

 

 

 

65

0,41

1,46

84,2

 

 

 

7212А

60

110

24

22

19

95

82

 

 

 

72

0,35

1,71

91,3

7213А

65

120

25

23

20

-

-

 

2,0

1,5

-

0,35

1,70

108

7214А

70

125

26,5

26

21

108

95

 

 

 

83

0,37

1,62

119

7215А

75

130

27,5

26

22

113

100

 

 

 

88

0,39

1,55

130

7216А

80

140

28,5

26

22

121

110

 

 

 

97

0,42

1,43

140

 

 

 

7217А

85

150

31

28

24

129

113

 

2,5

2,0

100

0,43

1,38

165

7218А

90

160

33

31

26

138

121

 

 

 

107

0,38

1,56

183

7219А

95

170

35

32

27

145

129

 

 

 

114

0,41

1,48

205

 

 

 

7220А

100

180

37,5

34

29

154

137

 

3,0

2,5

122

0,40

1,49

233

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечания:

1. Значения Y даны при Fa / Fr > e, при этом X = 0,4 для всех подшипников; при Fa /Fr e для всех подшипни-

ков X = 1, Y = 0.

2. Значения D1, d1, d2 во всех таблицах даны как справочные ориентировочные.наименьшие значения r1 и r2.

3.Пример условного обозначения однорядного конического роликоподшипника легкой серии с d = 50 мм,

D = 90 мм и Т = 22 мм: «Подшипник 7210А ГОСТ 27365-87».

4.Признаком повышенной грузоподъемности подшипника является буква А в условном обозначении.

48

Таблица 5.8

Технические характеристики подшипников роликовых конических однорядных повышенной грузоподъемности. Легкая широкая серия

(угол конуса α = 13°…16°) (Из ГОСТ 27365-87)

Обозначе-

 

 

Размеры, мм, по рис. 5.3

 

 

 

e

Y

C, кН

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ние

d

D

Tmax

B

С

D1

d1

r1

r2

d2

 

 

 

7505А

25

52

14,5

13

11

-

-

1,0

1,0

-

0,36

1,67

17,3

7506А

30

62

21,5

21,5

17

51

44

 

 

37

0,37

1,65

34,1

7507А

35

72

24,5

23

20

60

51

 

 

43

0,35

1,73

61,6

7508А

40

80

25

23,5

20

65

57

1,5

 

49

0,31

1,58

70,4

7509А

45

85

25

23,5

20

71

64

 

 

54

0,42

1,44

74,8

7510А

50

90

25

23,5

20

75

70

 

 

59

0,42

1,43

76,5

7511А

55

100

27

25

21

85

74

 

1,5

65

0,36

1,67

99,0

7512А

60

110

30

28

24

92

84

 

 

72

0,39

1,53

120

7513А

65

120

33

31

27

100

90

2,0

 

77

0,37

1,62

142

7514

70

125

33,5

31

27

105

95

 

 

82

0,39

1,55

Ё47

7515А

75

130

33,5

31

27

109

101

 

 

87

0,41

1,48

157

7516А

80

140

35,5

33

28

119

108

 

 

93

0,40

1,49

176

7517А

85

150

39

36

30

126

113

2,5

2,0

98

0,39

1,55

201

7518А

90

160

43

40

34

134

122

 

 

105

0,39

1,55

238

7519А

95

170

46

45,5

37

143

131

 

 

111

0,38

1,57

264

7520А

100

180

49,5

46

39

148

138

3,0

2,5

117

0,40

1,49

297

См. примечание к табл. 5.7.

Таблица 5.9

Технические характеристики подшипников роликовых конических однорядных Повышенной грузоподъемности. Средняя серия (угол конуса α= 11°…13°), (из ГОСТ 27365-87)

Обозначе-

 

 

Размеры, мм, по рис. 5.3

 

 

 

e

Y

C, кН

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ние

d

D

Tmax

B

С

D1

d1

 

r1

r2

d2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

 

9

10

11

12

13

14

7303А

17

47

14,5

13

11

-

-

 

1,0

1,0

-

0,28

2,10

26,0

7304А

20

52

16,5

16

13

43

34

 

 

 

29

0,30

2,0

31,9

7305А

25

62

18,5

17

15

52

42

 

1,5

 

36

0,36

2,0

41,8

7306А

30

72

21

19

17

60

50

 

 

1,5

42

0,34

1,78

52,8

7307А

35

80

23

21

18

68

54

 

 

 

47

0,32

1,88

68,2

7308А

40

90

25,5

23

20

76

61

 

2,0

 

52

0,28

2,16

80,9

7309А

45

100

27,5

26

22

85

69

 

 

 

60

0,29

2,09

101

49

Окончание табл. 5.9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

7310А

50

110

29,5

29

23

94

74

 

 

65

0,31

1,94

117

7311А

55

120

32

29

25

100

82

2,5

2,0

71

0,33

1,80

134

7312А

60

130

34

31

27

111

91

 

 

79

0,30

1,97

161

7313А

65

140

36,5

33

28

119

99

 

 

86

0,30

1,97

183

7314А

70

150

38,5

37

30

129

103

3,0

2,5

89

0,31

1,94

209

7315А

75

160

40,5

37

31

135

110

 

 

96

0,33

1,83

229

7316А

80

170

42,5

39

33

-

-

 

 

-

0,33

1,83

255

7317А

85

180

45

41

35

152

127

 

 

111

0,31

1,91

286

7318А

90

190

47

43

36

161

128

4,0

3,0

112

0,32

1,88

308

7319А

95

200

49,5

45

38

-

-

 

 

-

-

-

341

7320А

100

215

51,5

47

39

-

-

 

 

-

-

-

380

См. примечание к табл. 5.7.

Таблица 5.10

Технические характеристики подшипников роликовых конических однорядных повышенной грузоподъемности. Средняя широкая серия

( угол конуса α = 11°…13°), (из ГОСТ 27365-87)

Обозна-

 

 

 

Размеры, мм, по рис. 5.3

 

 

 

e

Y

C, кН

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чение

d

D

Tmax

 

B

С

D1

d1

r1

r2

d2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7603А

17

47

20,5

 

19

16

-

-

1,0

1,0

-

0,28

2,10

33

7604А

20

52

22,5

 

21

18,5

42

35

 

 

28

0,30

2,01

41,3

7605А

25

62

25,5

 

24

21

50

41

1,5

 

34

0,27

2,19

56,1

7606А

30

72

29

 

29

23

57

49

 

1,5

39

0,32

1,88

72,1

7607А

35

80

33

 

31

27

63

55

 

 

45

0,30

2,03

88,0

7608А

40

90

35,5

 

33

28,5

72

62

2,0

 

52

0,30

2,03

110

7609А

45

100

38,5

 

36

31

80

68

 

 

57

0,30

2,03

132

7610А

50

110

42,5

 

40

34

88

76

 

 

63

0,30

2,03

161

7611А

55

120

46

 

44,5

36,5

95

85

2,5

2,0

69

0,32

1,85

187

7612А

60

130

49

 

47,5

39

105

91

 

 

75

0,30

2,00

216

7613А

65

140

51,5

 

48

41

112

99

 

 

82

0,33

1,83

246

7614А

70

150

54,5

 

51

43

120

104

3,0

2,5

87

0,35

1,71

279

7615А

75

160

58,5

 

55

46,5

129

111

 

 

94

0,30

2,00

319

7616А

80

170

62

 

59,5

49,0

138

122

 

 

101

0,32

2,00

370

7617А

85

180

63,5

 

60

49

-

-

 

 

-

-

2,00

380

7618А

90

190

68

 

66,5

53,5

155

133

 

 

111

0,30

2,00

429

7619А

95

200

71,5

 

67

55

-

-

4,0

3,0

-

-

2,00

468

7620А

100

215

78

 

73

61,5

174

153

 

 

129

0,30

2,00

539

См. примечание к табл. 5.7.

50