книги / Организация и технология ремонта зданий и сооружений
..pdfнапылении составляющие компоненты тщательно дозируют и пере мешивают.
При изоляции потолков пистолет-распылитель удерживают под углом не менее 30° на расстоянии 400—500 мм от изолирующей поверх ности. При нанесении изоляции на стены и перекрытия (в нижнем положении) пистолет удерживают под углом 90° на расстоянии 700— 800 мм — при изоляции стен, 800—1000 мм — при изоляции перекры тий. Схватывание и сушка теплоизоляции осуществляются за 24 ч. Плотность напыляемой теплоизоляции 300 кг/м3 Утепление крупно панельных зданий (рис. 9.9.а, б) имеет определенные технологические особенности.
В трехслойных панелях до начала утепления нужно устранить образовавшиеся в период эксплуатации пустоты. Границы пустот предварительно определяют простукиванием. Затем в каждой пусто те сверлят или пробивают отверстия: одно — на 10—15 см ниже верха границы пустоты и второе — на 10—15 см выше ее середины. Газобетонную смесь приготовляют за 5 мин. до инъецирования внутри помещения в специальном герметичном бачке, снабженном смеси тельным устройством. В бачок загружают порцию цемента, залива ют ее водой 1=60°С и перемешивают до получения однородного со става. Затем добавляют алюминиевую пудру, разведенную жидким мыльным раствором, и смесь в бачке тщательно перемешивают в течение 1 мин. Бачок снабжен двумя шлангами. По шлангу, присо единенному к нижней части бачка, подается сжатый воздух от ком прессора. По шлангу, присоединенному к его верхней части, газобе тонная смесь вытесняется сжатым воздухом в нижнее отверстие каж дой пустоты. Через 10—15 мин. после приготовления смесь начинает вспучиваться и заполняет пустоты полностью. Излишки газобетона выходят через верхнее отверстие. Через сутки после инъецирования ранее пробитые отверстия заделывают цементным раствором соста ва 1 : 3. На 1 м3газобетонной смеси требуется 400 кг цемента марки 400, 3,7 кг алюминиевой пудры и 187 л воды. Вместо газобетонной смеси для инъецирования пустот можно применять пенополиуретан или мочевиноформальдегидный пенопласт. Смесь в стеновые пане ли инъецируют под давлением 4 МПа специальной установкой.
Нестандартные участки стен утепляют минеральной ватой. Рабо ты выполняют отдельными захватками. Клеящую массу состава 1 1 (акриловый клей и портландцемент) наносят на поверхность стены слоем 20 мм. В нее с нахлесткой в 7 см погружают армирующую сетку из стекловолокна, обработанную полимерами для защиты от воздействия цемента. Затем на поверхность клеящего состава укла дывают плитный утеплитель. Укладку производят горизонтальными рядами без швов, при этом контролируют отсутствие пустот между клеящим слоем и плитным утеплителем. При необходимости утеп литель дополнительно крепят к стене специальными дюбелями. Утеп ляющие слои после укладки на захватке штукатурят по сетке из стек ловолокна специальными водоотталкивающими штукатурными со ставами на базе сополимера акрила. Для этих целей разработано свыше 400 разноцветных штукатурных составов практически всех существу
229
ющих цветов и оттенков. В состав процесса утепления в данном случае входят следующие операции:
—ограждение участка производства работ; —устройство лесов;
—очистка поверхности пескоструйными аппаратами с удалением потерявших прочность слоев;
—выравнивание поверхностей до отклонений ±6 мм при контро ле двухметровым правилом;
—нанесение клеящего состава с втапливанием в него стеклово локнистой арматуры;
—наклеивание плит на клеящий состав.
При механическом закреплении утеплителя на стене используют жесткие и полужесткие минеральные плиты или минераловатный утеплитель в синтетической оболочке. После утепления стену обли цовывают пластиковыми или металлическими профильными элемен тами различных форм и цветовых решений, крепящимися к стене с помощью специальных кронштейнов. В этом случае утеплитель за щищен от увлажнения, а поверхность стен просушивается благодаря естественной вентиляции. В этом случае есть возможность менять и разнообразить облик однотипных зданий.
Анализ показывает, что по стоимости, трудоемкости, техноло гичности и безопасности устройства дополнительного теплозащит ного слоя для наружных стен наиболее эффективен пенополисти рол. Этот вид утеплителя устойчив к воздействию влаги и старению, не подвержен воздействию микроорганизмов. Он имеет низкую объемную массу, легко обрабатывается и прочно прикрепляется или крепится к изолируемым поверхностям.
При выборе конструкции тепловой защиты наружных огражде ний зданий и сооружений следует предусматривать возможность вен тиляции теплозащитных слоев для предупреждения конденсации вла ги в ограждающих конструкциях в осенне-зимний период времени.
Утепление изнутри (рис. 9.9.6) более технологично, менее трудо емко и позволяет сохранить фасад здания без изменений. Его произ водят в отапливаемых зданиях независимо от времени года. Для утеп ления стен изнутри здания используют твердые и полутвердые теп лоизоляционные плиты из пенополистирола, минеральной ваты и других эффективных утеплителей. При этом варианте утепления не обходимы водоотталкивающие утеплители или надежная пароизоляция для защиты утеплителя от увлажнения. Поверхность утепляю щего слоя оштукатуривают по проволочной сетке. Штукатурка по утеплителю может быть заменена облицовкой утепляющего слоя гип сокартонными листами по металлическому или деревянному карка су. Поверхность штукатурного слоя или гипсокартонных листов ок рашивают или оклеивают обоями.
При использовании в качестве утеплителя штучных плит или минераловатных матов, последние крепят к стене или деревянному каркасу из брусков с помощью специальных анкеров и металличе ской сетки для предотвращения осадки минераловатного утеплителя в период эксплуатации здания.
230
|
Рис. 9.9. Утепление наружных |
|
|
стен крупнопанельных зданий: |
|
|
а) с лицевой стороны: 1 — |
|
|
наружная стена; 2 — |
раствор; |
|
3— плитный утеплитель на кле |
|
|
ящем слое; 5 — воздушная про |
|
|
слойка; 6 — декоративный эк |
|
|
ран; 7 — анкер; 9 — асбестоце |
|
|
ментная доска; 10—шуруп с по |
|
|
лукруглой головкой; |
11 — |
|
распорный анкер; 12— штучные |
|
1 2 7 |
элементы утепления на раство |
|
|
ре; 13 — герметик; |
1 — на |
|
б) изнутри здания: |
|
|
ружная стена; 3 — пароизоляция; |
|
|
4 — утеплитель; 5 — деревянная |
|
|
рейка; 6—листовой облицовоч |
|
|
ный материал; 8 — пеностекло; |
14 — известково-гипсовая шту катурка; 15 — теплоизоляцион ная штукатурка (не более 3 см); 16 — минеральная вата в целло фановом пакете; 17 — отделоч ное покрытие; 18 — газобетон ные плиты.
Возможен вариант утепления без устройства пароизоляции. При этом должна быть обеспечена естественная вентиляция простран ства между стеной и утепляющим слоем, обеспечивающая просуши вание наружной стены.
Подготовка стены к утеплению изнутри состоит из разборки пола, очистки поверхности стен от обоев и окрасочных слоев. Для уста новки деревянных пробок в стене в шахматном порядке сверлят гнезда глубиной 60—70 мм, диаметром 18—20 мм, с шагом 500—600 мм. При утеплении напылением утепляющих слоев по поверхности сте ны делают насечку. При толщине утепляющих слоев более 30 мм к деревянным пробкам гвоздями крепят металлическую тканую сет ку с ячейками 10x10 мм или сетку «Рабитц». Перед началом утепле ния отсыревшие участки стен должны быть просушены и вышед ший из строя утеплитель заменен. Промерзающие участки утепляют дополнительно.
При устройстве монолитного утепляющего слоя бетонированием в гнезда на растворе заделывают металлические штыри диаметром 6—8 мм для крепления проволочной арматуры или арматурной сет
231
ки. Затем устанавливают арматуру и последовательно, по мере уста новки опалубки, укладывают легкую бетонную смесь. В месте стыка стены с перекрытием бетон на стену наносят мастерком. После сня тия опалубки поверхность стены затирают, высушивают, окрашива ют или оклеивают обоями.
При утеплении стен здания путем наклеивания утеплителя ис пользуют жесткие и полужесткие несгораемые и водоотталкиваю щие плиты из пенополистирола или пенополиуретана размерами в плане 500x1000 и 600x1200 мм, а также профильные детали из этих же видов материалов.
При утеплении стен полистирольными плитами изнутри здания их крепят к вертикальным поверхностям на клею или клеевом ра створе. Поверхность утепляющего слоя покрывают стеклосеткой с креплением ее на дюбелях и оштукатуривают. При утеплении снару жи следует предусмотреть устройство продольных опорных профи лей и рассечек из минеральной ваты с шагом на этаж по высоте.
9.5. Ликвидация сырости стен зданий.
Сырость стен образуется в результате их постоянного переувлаж нения, основными причинами которого являются несоответствие качества кровель и гидроизоляций предъявляемым к ним требова ниям, воздействие дождя с ветром, протечки систем водоснабжения и канализации, неблагоприятные грунтовые условия.
Переувлажнение стен может быть вызвано физико-химическими процессами, происходящими в материале стен с увеличением его гигроскопичности, ухудшением вентиляции, изменением термовлаж ностного режима эксплуатации, сменой вида отделки наружных и внутренних поверхностей, недостаточным просушиванием стен в период строительства, микроорганизмами и рядом других причин. От сырости на поверхностях стен появляются белые или цветные пятна, обесцвечивается окраска поверхности, происходит коробле ние, отслаивание, выпучивание, выкрашивание, выщелачивание, снижение теплотехнических и прочностных свойств материала стен и, в конечном итоге, их преждевременное разрушение.
Для ликвидации сырости стен вокруг зданий создают специаль ные вентиляционные галереи с естественной или искусственной вен тиляцией или устраивают дренаж для понижения уровня грунтовых вод. В ряде случаев при заглублении пола подвала более 1 м приме няют гидроизоляцию внутренних поверхностей стен на всю высоту и устраивают с внутренней стороны на относе 5 см дополнительную стенку в 74 кирпича с вентиляцией воздушной прослойки каналами 14x14 см с жалюзийными решетками. При заглублении пола подвала до 1 м вентилируемое воздушное пространство создается с наружной стороны стены.
Устранение сырости стен можно также обеспечить электроосмотическим методом. Его суть состоит в создании направленного элекгроосмотического давления на воду, поднимающуюся по капиллярам материала просушиваемой стены. Электроосмотическое давление на
232
воду создается под воздействием внешнего электрического поля, образуемого системой гальванических элементов. По периметру про сушиваемой стены с внутренней стороны в ранее просверленные отверстия устанавливают парные угольно-медные, угольно-цинко вые, медно-цинковые или медно-алюминиевые электроды (гальва нические катоды). Электроды для гальванических элементов постав ляются промышленностью или изготавливают вручную в мастер ских. Шаг парных элементов (0,5 м и более) и расстояние между ними по высоте (~0,4 м) определяют расчетом.
Вкачестве отрицательных электродов (гальванических анодов) используют протекторы, выпускаемые промышленностью. Наибо лее долговечными являются шаровые протекторы.
Одноименные электроды соединяются друг с другом медными изолированными проводами и с протекторами, устанавливаемыми в грунте на глубину 0,6—1,8 м с шагом 5-Н2 м в зависимости от грун товых условий и вида протектора. Отверстия для электродов сверлят диаметром 40—50 мм на глубину 0,8—0,9 толщины стены с уклоном
кнаружной стороне под углом 10—15° Верхний ряд электродов боль шего сопротивления устанавливают выше, а нижний меньшего со противления — ниже уровня пола. Соединения проводов пропаива ют и надежно изолируют. Места присоединения электродов допол нительно залуживают припоем. Сечение проводов нижнего ряда элек тродов должно быть до 1 мм2, а верхнего — в 3—4 раза больше.
Втех случаях, когда используют трехэлектродную систему (верх ний ряд, нижний ряд и протектор), электроды нижнего ряда могут менять полярность из-за возникновения между угольными и медны ми (или медными и цинковыми) электродами особой ЭДС и пере распределения сопротивлений во внутренней цепи элементов.
Смонтированная система электрохимического источника элект рической энергии успешно действует 10—20 лет. Просушивание сте ны электроосмотическим методом происходит примерно за месяц.
9.6. Техника безопасности при капитальном ремонте стен и перего родок.
Работы, связанные с ремонтом стен, как правило, производят на высоте, поэтому организация рабочих мест должна обеспечивать без опасность выполнения работ. Рабочие места, в зависимости от вида работ, должны иметь ограждения, защитные и предохранительные устройства. При расположении рабочего места на высоте 1 м и выше от поверхности земли или перекрытия делают ограждения высотой не менее 1 м от рабочего настила. Открытые проемы в стенах также должны иметь ограждения. Рабочие, занятые на разборке стен, дол жны быть обеспечены предохранительными поясами.
По периметру ремонтируемого здания ставят ограждение, кото рое обозначает опасную зону. Величина этой зоны зависит от высо ты здания.
Одним из важнейших условий безопасного ведения работ явля ется прочность и устойчивость лесов. Леса могут быть деревянные
233
индивидуальные и металлические инвентарные. Деревянные леса проектируют индивидуально для каждого здания, а инвентарные леса и подмости изготавливают на предприятиях.
При ведении каменной кладки леса должны воспринимать рав номерно распределенную нагрузку 2,5 МПа, и все горизонтальные элементы должны выдерживать груз массой 130 кг.
Запрещается работать одновременно в двух ярусах по одной вер тикали без прочного настила между ними.
Необходимо регулярно следить за исправностью и состоянием всех элементов лесов и подмостей, не допуская нагрузок, превыша ющих расчетные.
При ремонте наружных стен с внутренних подмостей необхо димо устанавливать по всему периметру здания наружные защит ные инвентарные козырьки. Ширина козырька 1,5 м. Его установ ку производят с подъемом от стены вверх под углом 20° к гори зонту.
Первый козырек устанавливают на весь период ремонта на уров не верха окон второго этажа. Второй козырек устанавливают на 5— 6 м выше первого и переставляют его по мере ремонта стен через каждые 5—6 м. Хранить материалы на козырьках и передвигаться по ним запрещается.
Ширина настилов на лесах и подмостях при ремонте наружных и внутренних стен должна быть не менее 2 м.
Входы в здание, где производят ремонт стен, защищают навеса ми и обшивают с боковых сторон.
Навес должен выступать за габариты наружных лесов на 1 м. Устройство и разборку лесов выполняют специально обученные
рабочие. Леса и подмости высотой до 4 м принимает в эксплуатацию производитель работ, а свыше 4 м — специальная комиссия. Акт о техническом состоянии лесов и подмостей утверждает главный ин женер или директор ремонтно-строительной организации.
При ремонте стен крупнопанельных зданий с люлек не допуска ется опирание консольных балок на карниз здания или на парапет ные панели. К установке и перестановке консольных балок, крепле нию люлек, монтажу лебедок допускаются только рабочие, прошед шие специальный инструктаж по технике безопасности. Проходы под люльками должны быть ограждены и закрыты. Стальные канаты и подъемная система люлек должны пройти статические испытания в течение 10 минут на двойную нормативную нагрузку и динамичес кие испытания на нагрузку, превышающую нормативную на 10%. Консольные балки пригружают грузом, вдвое превышающим тяго вое усиление лебедки. Стальные канаты подвесной системы люлек должны иметь шестикратный запас прочности. Лебедки для подъема люлек должны иметь двойное тормозное устройство и пригруз, вдвое превышающий тяговое усиление лебедки. Рабочих, находящихся в люльке, обеспечивают предохранительными поясами и веревками для крепления к надежным конструкциям здания.
Ежедневно перед началом работы леса и подмости осматривает мастер (прораб).
234
Металлические леса необходимо заземлять. Во время грозы и ветра силой 6 баллов и более работу на лесах прекращают.
Перед началом капитального ремонта стен необходимо отклю чить объект от магистральных сетей водоснабжения, газоснабжения, электроснабжения и других сетей и принять меры по их защите от повреждений.
Железобетонные, гипсобетонные и другие виды крупнопанель ных перегородок следует подавать к месту установки кранами. Круп нопанельную перегородку необходимо после установки надежно зак репить в проектном положении струбцинами и подкосами.
К работе по устройству сборных гипсовых перегородок с дере вянным или металлическим каркасом допускаются лица не моло же 18 лет, имеющие удостоверение на право производства работ. К работе с монтажно-поршневыми пистолетами допускаются ли ца не моложе 20 лет, имеющие наряд-допуск на производство работ.
При креплении элементов каркаса пристрелкой дюбель-гвоздя ми в помещении запрещается находиться посторонним лицам. Ра диус опасной зоны при пристрелке (10 м) должен быть огражден и обозначен видимыми надписями.
Запрещается производство работ в помещениях, в ограждающие конструкции которых производится забивка дюбель-гвоздей.
При работе с электрифицированным инструментом с рабочим напряжением 127 и 220 В обязательно использование диэлектриче ских перчаток, галош или резиновых ковриков. Корпус электрифи цированного инструмента должен быть занулен или заземлен.
Рабочему, использующему электрифицированный инструмент, запрещается работать с приставных лестниц, натягивать и переги бать электрические провода, передавать инструмент другим лицам, ремонтировать электроинструмент и оставлять его без надзора. При перерывах в работе электроинструмент должен быть отключен от электрической сети, а после окончания работы сдан на склад.
При ремонте перегородок из штучных элементов (кирпич, доски и другие материалы) должны выполняться требования техники безо пасности, соответствующие видам выполняемых работ.
В помещениях, где производится изоляция перегородок минера ловатными материалами, запрещается прием пищи.
9.7. Монтаж железобетонных конструкций стен надстраиваемых и пристраиваемых частей зданий.
При реконструкции и капитальном ремонте зданий широко при меняют сборные железобетонные конструкции, которые позволяют осуществлять ремонт и реконструкцию зданий и сооружений ин дустриальными методами в сжатые сроки при высокой производи тельности труда.
Монтаж сборных конструкций включает транспортировку, скла дирование, установку конструкций в проектное положение, их вре менное и постоянное раскрепление.
Последовательность монтажных работ устанавливают с учетом
235
необходимости обеспечения устойчивости и геометрической неизме няемости смонтированных частей здания на всех стадиях монтажа.
При установке конструкций на захватке особое внимание следу ет уделять созданию условий для выполнения на смонтированном участке последующих работ.
Процесс установки сборных элементов состоит из следующих операций: подготовки места для установки элемента, подготовки элемента к строповке (очистка от грязи, наледи, разбивка осевых рисок), строповки элемента, транспортировки его к месту установ ки, приемки элемента на рабочем месте и наведения его на приня тые ориентиры, укладки элемента (посадкой), временного закрепле ния и выверки, постоянного закрепления элемента и последующей расстроповки.
Указанные операции выполняют в соответствии с проектом про изводства работ, рабочими чертежами здания с соблюдением требо ваний СНиП.
Монтаж конструкций пристраиваемой части здания производит ся после завершения работ по устройству фундаментов, а надстраи ваемой — с установкой сборных элементов на конструкции нижеле жащего этажа с устройством постоянных креплений, предусмотрен ных проектом. На смонтированные части здания поэтажно состав ляют исполнительные схемы расположения сборных элементов.
Строповку элементов осуществляют с учетом возможности их подъема и подачи к месту установки в положении, соответствующем или близком к проектному. Схема строповки определяется проектом производства работ. Изменение мест строповки возможно только по согласованию с проектной организацией.
Поднимают элементы в два приема: сначала на высоту 20—30 см для проверки исправности траверсы или стропов, надежности захва тов, прочности монтажных петель, затем производится дальнейший подъем элемента. Подъем и перемещение элементов необходимо производить плавно, без рывков, раскачивания и вращения.
К месту монтажа элемент подводят с внешней стороны здания. При этом стрела крана не должна проходить над рабочим местом монтажников.
Монтаж ведут по принципу работы «на кран», при котором сна чала устанавливают наиболее удаленные от крана конструкции, а затем последовательно все остальные, с тем чтобы не допустить толч ков и ударов по ранее установленным конструкциям. Сборные эле менты устанавливают на слой раствора. В отдельных случаях, если это предусмотрено проектом, допускается укладка элементов «насу хо» с последующей зачеканкой швов раствором. Раствор, схватыва ние которого началось, укладывать в швы запрещается. Элементы, смещенные с растворной постели в период твердения, очищают от приставшего раствора и заново устанавливают на свежий раствор. Установленный элемент освобождают от крюка монтажного крана только после надежного временного или постоянного закрепления.
До начала устройства постоянных креплений проверяют правиль ность положения смонтированных конструкций и соединяемых зак
236
ладных деталей. Временные крепления сборных элементов снимают после полного окончания работ, предусмотренных проектом.
Изменение в конструкции узлов соединений, а также примене ние накладок или вставок, не предусмотренных проектом, может быть произведено только по согласованию с проектной организаци ей. Антикоррозионную защиту закладных деталей и заделку стыков и швов сборных элементов осуществляют после проверки правиль ности установки конструкций и приемки сварочных работ.
Смонтированные конструкции, сварные и другие соединения, а также стыки замоноличивания сдают по акту представителю техни ческого надзора заказчика. Проектные организации в период монта жа осуществляют надзор за правильностью установки сборных кон струкций. Отклонения конструкций от проектного положения конт ролируют в период установки по нормативным документам.
При проведении монтажных работ в рабочие чертежи конструк ций вносят отклонения от проекта, допущенные в процессе монтажа и согласованные с проектными организациями. Производители ра бот ведут журналы монтажных, сварочных работ и работ по заделке стыков, в которых указывают исполнителей, условия и время вы полнения работ. Скрытые работы должна освидетельствовать комис сия с составлением актов специальной формы. Правильность мон тажа поэтажно контролируют инструментальной съемкой установ ленных конструкций с составлением исполнительной схемы.
При приемке смонтированных конструкций предъявляются: пас порта на сборные конструкции, материалы, элементы и детали, при мененные при монтаже, сертификаты на прокатную сталь и испол нительная техническая документация.
При установке колонн в стаканы фундаментов применяют ин вентарные клиновые вкладыши, деревянные, стальные или железо бетонные клинья и кондукторы.
Деревянные, стальные или железобетонные клинья, устанав ливаемые в зазоры между стаканом и телом колонны, являются простейшими приспособлениями для выверки и временного закреп ления колонн. Наиболее экономичными являются клиновые вкла дыши, снабженные винтами, обеспечивающими механическое из влечение вкладышей из фундаментов после замоноличивания. Дере вянные и металлические клинья после замоноличивания стыков не обходимо удалить.
Более экономично применение железобетонных клиньев, так как они остаются в теле фундамента.
Колонны высотой свыше 12 м помимо клиньев раскрепляют до полнительно расчалками, подкосами или распорками.
Работу по монтажу колонны выполняют следующим образом. Монтажники при необходимости очищают колонну и закладные
детали, восстанавливают риски, проверяют основные размеры ко лонн, а также наличие и правильность расположения закладных де талей.
При подготовке фундамента очищают дно стакана, восстанавли вают на нем риски и отметки, при наличии отклонений от проекг-
237
ного положения по вертикали укладывают выравнивающий слой ра створа.
После подготовки фундамента приступают к строповке колонн. На крюк крана навешивают строповочное устройство и стропуют конструкцию. Убедившись в правильности и надежности строповки, звеньевой разрешает начинать подъем.
После подъема колонну заводят в стакан фундамента и устанав ливают с помощью кондуктора или ломиков в проектное положение по осевым рискам на колонне и фундаменте. Затем монтажники зак репляют колонну в кондукторе, клиньями или расчалками.
Вертикальность колонны выверяют по отвесу или теодолитами, установленными по осям колонны в двух взаимно перпендикуляр ных плоскостях. После проверки правильности установки по указа нию звеньевого добивают клинья, окончательно закрепляя колонну в проектном положении. Затем производят ее расстроповку и мон тажный кран освобождают. При применении кондукторов расстро повку колонны производят после ее закрепления в кондукторе.
Сдают смонтированные колонны под замоноличивание и замоноличивают их партиями по 4—10 штук. Замоноличивание колонн и последующий уход за бетоном осуществляет звено бетонщиков-мон- тажников.
Стеновые панели монтируют после возведения и окончательного закрепления несущих конструкций на захватке.
Дефекты, обнаруженные при приемке несущих конструкций, устраняют с оформлением акта до начала монтажа стеновых па нелей.
Размеры захваток для монтажа железобетонных панелей соответ ствуют размерам захваток для монтажа несущих элементов здания. В зависимости от конструктивного решения стены, захваткой могут служить секция стены здания, температурный блок, один, два и бо лее этажей. При двухрядной разрезке стен, если простеночные пане ли перекрывают вертикальные стыки поясных панелей, их монтиру ют поэтажно. Если же стыки по высоте не перекрываются, то высоту захватки обычно принимают такой же, как при монтаже основных несущих конструкций.
Бетонные панели с помощью башенного крана устанавливают после монтажа и закрепления несущих конструкций данного яруса. При использовании поддерживающих приспособлений панели уста навливают с отставанием от монтажа несущих конструкций не ме нее чем на один этаж, а при использовании подвесных грузоподъем ных средств — с отставанием на два-три этажа.
Навесные стены из стекла и алюминия, фахверковые стены и экраны обычно монтируют после возведения несущих конструкций на всю высоту здания с целью предупреждения их повреждений во время монтажа несущих конструкций.
В комплект оборудования при установке сборных элементов входят грузоподъемные средства, монтажные и грузозахваточные приспособления и средства предохранения панелей от поврежде ний.
238