книги / Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту
..pdf№
в ар и анта
1
2
3
4
5
G
7
8
9
10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Геометриче |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
х |
g |
к* |
|
|
ски е эле |
|||
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
В* • |
о ч |
|
Ф орма |
ne- |
менты |
резца * |
||
|
|
|
|
|
|
S0, |
г, |
И и в |
|
|
|
|
|
||||
|
М атериал заготовки |
Заготовка |
мин |
« «> О ш |
"gee |
редней |
по |
ф |
|
|
|
||||||
|
мм |
мм/об |
И 2 X о. |
| <Pi |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б.>»л £ |
£ * Sf |
верхности |
|
Г, |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
айЧ н |
9, о,я |
|
|
|
О |
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S S g s |
U CCD. |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<D Qj <D |
|
|
|
|
|
|
Сталь |
жаропрочная |
Поковка, предва |
1,5 |
0,34 |
60 |
RK8 |
16X25 |
Радиусная |
45 |
|
10 |
2 |
|||||
12Х18Н9Т, 141НВ |
рительно обрабо |
|
|
|
|
|
|
e фаской |
|
|
|
|
|||||
Серый |
чугун, |
160 НВ |
танная |
|
4 |
0,84 |
45 |
ВК8 |
20X30 |
Плоская |
60 |
|
10 |
1 |
|||
Отливка с коркой |
|
||||||||||||||||
Сталь 20, ав = |
500 МПа |
Прокат, |
предва |
3 |
0,52 |
90 |
Т15К6 16X25 |
Радиусная |
90 |
|
10 |
1,5 |
|||||
(« |
50 кге/мм2) |
|
рительно обрабо |
|
|
|
|
|
|
с фаской |
|
|
|
|
|||
Серый |
чугун, |
180 НВ |
танный |
|
1,5 |
0,28 |
60 |
ВК6 |
12X20 |
Плоская |
45 |
|
10 |
1 |
|||
Отливка без корки |
|
||||||||||||||||
Бронза |
Бр.АЖ 9-4, |
Отливка |
с кор |
3,5 |
0,61 |
60 |
Р18 |
16X 25 |
» |
|
60 |
|
15 |
1 |
|||
120 НВ |
|
|
кой |
|
3 |
0,57 |
45 |
Т5КЮ 25X 25 |
Радиусная |
90 |
|
10 |
1 |
||||
Сталь 40Х, ав = |
Поковка |
|
|
||||||||||||||
='700 МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с фаской |
|
|
|
|
|||
(« |
70 кгс/мм2) |
200 НВ |
Отливка с коркой |
5 |
0,75 |
90 |
ВК8 |
20X30 |
Плоская |
60 |
|
10 |
1 |
||||
Серый |
чугун, |
|
|||||||||||||||
Сталь 45ХН, ав = |
Штампованная, |
0,75 |
0,17 |
60 |
Т30К4 16X25 |
Радиусная |
, 45 |
10 |
2 |
||||||||
= |
750 МПа |
|
предварительно |
|
|
|
|
|
|
с фаской |
|
|
|
|
|||
(« |
75 кгс/мм2) |
|
обработанная |
1 |
0,25 |
90 |
Р18 |
12X20 |
Плоская |
45 |
|
15 |
1 |
||||
Латунь ЛМцОС 58-2-2-2 |
Отливка без кор |
|
|||||||||||||||
90 НВ |
чугун, |
220 НВ |
ки |
|
1 |
0,23 |
60 |
вкз |
16X25 |
|
|
60 |
|
10 |
2 |
||
Серый |
То же |
|
|
|
|
* Для определения допускаемой резцом скорости резания по используемым нормативам другие геометри ческие элементы резца не требуются.
|
|
|
|
|
|
|
|
D |
t |
|
|
i |
2 |
S 5 |
|
Геометриче- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ские эле |
|||||||
№ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
So. |
г. |
S 1 |
О 5 |
|
Форма пе |
менты |
1резца |
|
|
Материал заготовки |
Заготовка |
|
|
|
= |
с- га |
5 ®га |
|
|
|
|||||||
вари- |
|
|
|
|
мм/об |
мин |
га « о я |
редней по |
Ф |
Фх |
л, |
|||||||
анта |
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
о Д |
З « |
£ * К |
верхности |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CQО*Ч |
О) О) S |
|
|
О |
мм |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
s в |
е з |
О к а |
|
|
|
|
1 |
Сталь Ст5, <7В = |
Поковка |
|
|
55 |
3,5 |
0,26 |
60 |
Т14К8 20X20 |
Радиусная |
90 |
30 |
1 |
|||||
|
= |
600 МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с фаской |
|
|
|
|
|
(« |
60 кгс/мм?) |
170 НВ |
Отливка без кор- |
120 |
1,5 |
0,28 |
45 |
ВК6 |
30X30 |
Плоская |
45 |
20 |
1,5 |
||||
2 |
Серый |
чугун, |
||||||||||||||||
3 |
Сталь 35,яв = |
600 МПа |
ки |
|
|
80 |
0,75 |
0,21 |
60 |
Т15К6 25X25 |
Радиусная |
60 |
15 |
2 |
||||
Предварительно |
||||||||||||||||||
|
(« |
60 кгс/мм?) |
|
обработанная по- |
|
|
|
|
|
|
|
с фаской |
|
|
|
|||
4 |
Серый |
чугун, |
190 НВ |
;ковка |
с |
кор |
100 |
4 |
0,35 |
90 |
ВК8 |
30X30 |
Плоская |
75 |
30 |
1 |
||
Отливка |
||||||||||||||||||
5 |
Латунь ЛК 80-3, |
кой |
|
|
75 |
1 |
0,23 |
60 |
Р18 |
25X25 |
|
45 |
15 |
1 |
||||
Отливка без кор |
|
|||||||||||||||||
|
110 НВ |
|
|
ки |
|
|
60 |
0,5 |
0,15 |
60 |
Т30К4 20X20 |
Радиусная |
45 . 15 |
|
||||
6 |
Сталь 38ХА, а в = |
Поедварительно |
2 |
|||||||||||||||
|
= |
680 МПа |
|
обработанная |
|
|
|
|
|
|
|
с фаской |
|
|
|
|||
7 |
( « |
68 кгс/мм?) |
210 НВ |
штамповка |
кор |
95 |
3,5 |
0,34 |
45 |
ВК8 |
25X25 |
Плоская |
75 |
30 |
1 |
|||
Серый |
чугун, |
Отливка |
с |
|||||||||||||||
8 |
Сталь 40ХН, сгв = |
кой |
|
|
45 |
3 |
0,3 |
90 |
Т5КЮ 16X16 |
Радиусная |
60 |
30 |
1 |
|||||
Поковка |
|
|
||||||||||||||||
|
= |
700 МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с фаской |
|
|
|
|
9 |
( « |
70 кгс/мм?) |
|
Отливка |
с |
кор |
150 4 |
0,4 |
60 |
Р18 |
30X30 |
Плоская |
75 |
30 |
1 |
|||
Бронза Бр.АЖН 11-6-6, |
||||||||||||||||||
10 |
180 НВ |
чугун, |
215 НВ |
кой |
|
|
65 |
1 |
0,23 |
90 |
вкзм |
25Х 25 |
|
45 |
15 |
1,5 |
||
Серый |
Отливка без кор |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
ки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D d . |
t |
|
|
|
|
Геометри |
|
|
|
|
|
|
|
ческие эле |
|||
|
|
|
|
О Q |
|
|
Форма |
менты резца |
|
№ |
|
|
So, |
•е О (j |
Тип и |
сечение |
передней |
|
|
Материал заготовки |
Заготовка |
*53 |
Ф Ф1 |
||||||
вари |
мм/об = |
державки рез |
поверх |
||||||
анта |
|
ЫН |
2 |
g-Ё 8 |
ца, |
мм |
ности |
г, |
|
|
|
|
|
|
мм |
||||
|
|
|
ьГ |
.2 « «в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Сталь |
нержавеющая |
Прокат |
60 |
0 |
1 |
0,26 |
60 |
ВК6М |
|
40X13, 200 НВ |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Серый |
чугун, 175 НВ |
Отливка |
95 |
70 |
4 |
0,7 |
45 |
ВК8 |
|
|
|
с коркой |
|
|
|
|
|
|
3 |
Сталь 40Х, ов = |
Поковка |
80 |
0 |
3 |
0,52 |
90 |
Т14К8 |
=700 МПа
70 кгс/мм2)
4» Серый чугун, 200 НВ Отливка 170 110 1,5 0,3 60 ВК6 без корки
Проходной |
Радиус |
45 |
10 |
2 |
прямой ле |
ная с |
|
|
|
вый, 16X25 |
фаской |
|
|
|
Подрезной |
Плоская |
75 |
20 |
1,5 |
торцовый, |
|
|
|
|
20X30 |
|
|
|
|
Проходной, |
Радиус |
45 |
45 |
1,5 |
отогнутый, |
ная с |
|
|
|
25X25 ' |
фаской |
|
|
|
Подрезной |
Плоская |
75 |
20 |
1 |
торцовый, |
|
|
|
|
16Х 25 |
|
|
|
|
5 |
Сталь ЗОЛ, ств = |
Отливка 110| 40 4 |
0,47 4Еj Т5К1С) Подрезной |
Радиус 90| 20| 1,5 |
|
|
= |
500 МПа |
с коркой |
торцовый, |
ная с |
|
( « |
50 кгс/мм2) |
|
25Х 25 |
фаской |
|
|
D |
d |
t |
№ |
|
Заготовка |
|
•So, |
вари |
Материал заготовки |
|
||
|
мм/об |
|||
анта |
|
|
мм |
|
|
|
|
|
6 |
Бронза |
Бр.ОЦ 4-3, |
||
|
70 НВ |
|
|
|
7 |
Серый |
|
чугун, 220 НВ |
|
Э |
Сталь 45ХН, а в = |
|||
|
= |
750 |
МПа |
|
|
( « |
75 кгс/ммЗ) |
||
9 |
Латунь |
|
ЛКС 80-3-3, |
|
|
90 НВ |
|
|
|
10 |
Серый |
|
чугун, 160 НВ |
Отливка |
135 105 |
1 |
0,21 |
|
без корки |
|
|
|
|
Отливка |
140 |
65 |
3,5 |
0,6 |
е коркой |
|
|
|
|
Штампо |
160 |
70 |
0,75 |
0,17 |
ванная, |
|
|
|
|
предвари |
|
|
|
|
тельно |
|
|
|
|
обрабо |
|
|
|
|
танная |
|
|
|
|
Отливка |
120 |
90 |
3 |
0,57 |
с коркой |
|
|
|
|
Отливка |
70 |
40 |
1 |
0,23 |
без корки |
|
|
|
|
>>
о £-
цОя
X * ч
из а
а Ч к
К
S о.н а>
ь-Г i n
60 Р18
90 ВК8
60 Т30К4
60 Р18
90 вкз
Тип и сечение державки рез ца, мм
Проходной прямой ле вый, 12X20
Проходной
отогнутый,
25X25
Проходной прямой ле вый, 16X25
Подрезной
торцовый,
20X30
Проходной прямой ле вый, 16X25
|
Геометри |
|
ческие эле |
Форма |
менты резца |
передней |
|
поверх |
*Ф <Pt |
ности |
г, |
|
мм |
Плоская 45 10 1
45 45 1
Радиус 45 10 2
ная с фаской
Плоская 75 20 1
45 10 2
растачивании отверстия диаметром D для заданных усло вий обработки (табл. 23).
Задача 15. Определить скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами резца, при подрезке торца диаметром D до диаметра d для заданных условий обработки. Направление подачи — от периферии к центру (табл. 24).
При решении задач 13—15 кроме справочника 1161 и нормативов [71 можно пользоваться источниками 12, 10, 12 , 181.
§ 6. РЕЖИМ РЕЗАНИЯ
Пример 17. На токарно-винторезном станке
16К20 производится |
черновое обтачивание напроход шей |
||||
ки вала D = 68 мм до d = |
62/il2(_o.30) мм. Длина обрабаты |
||||
ваемой поверхности I = 280 мм; длина вала |
= 430 |
мм. |
|||
Заготовка — поковка |
из |
стали |
40Х с а„ = |
700 |
МПа |
(«70 кгс/мм2). Способ крепления |
заготовки — в центрах |
и поводковом патроне. Система станок—приспособление— инструмент—заготовка недостаточно жесткая. Параметр шероховатости поверхности Rz — 80 мкм. Эскиз обра ботки приведен на рис. 19, а.
Необходимо: выбрать режущий инструмент; назна чить режим резания (с использованием таблиц нормати вов); определить основное время.
Ре ш е н и е (по нормативам [71). I. Выбираем резец
иустанавливаем его геометрические элементы. Принимаем токарный проходной резец прямой правый. Материал ра бочей части — пластины — твердый сплав Т5КЮ (прил. 1,
с. 352); материал корпуса резца — сталь 45. Выбираем размеры поперечного сечения корпуса резца. У станка
Рис. 19. Эскизы обработки к примеру 17 (а) и установки резца (6)
16К20 расстояние от опорной плоскости резца в резце
держателе до линии центров 25 мм (см. рис. 19, б). |
По |
|||||||||||
этому для установки резца на станке вершиной по центру |
||||||||||||
принимается высота его корпуса Н = 25 мм. Размеру Н |
||||||||||||
соответствует по стандарту размер ширины корпуса В = |
||||||||||||
= |
16 мм, т. е. принимаем В х |
Н = |
16x25. |
Длину |
про |
|||||||
ходного резца выбирают 100—250 мм, она зависит в ос |
||||||||||||
новном от размеров резцедержателя станка и типа резца! |
||||||||||||
принимаем |
150 мм. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Геометрические элементы резца выбираем по прил. 2 |
|||||||||||
(с. 355—356); ср = |
60°; у/ = — 5°; f = 0,6 мм; R = 6 мм; |
|||||||||||
В — 2,5 |
мм. Форма передней |
поверхности — радиусная |
||||||||||
о |
фаской. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Из-за отсутствия в нормативах |
[7] рекомендаций по |
||||||||||
выбору остальных геометрических элементов принимаем |
||||||||||||
их по справочнику |
[18]: у = |
15°; а = |
12°; X = |
0 (табл. 30, |
||||||||
с. |
188); |
Фх |
= |
15° (табл. 31, |
с. |
190); |
г = 1 мм (табл. |
32, |
||||
с. |
190 и табл. 4, примеч. 3, с. |
420). |
|
|
|
|||||||
|
II. Назначаем |
режим |
резания |
|по нормативам |
[71]. |
|||||||
|
1. |
Устанавливаем |
глубину |
резания. Припуск |
на об |
|||||||
работку удаляем за один рабочий ход (в данном случае |
||||||||||||
это возможно, |
так |
как припуск относительно |
невелик). |
|||||||||
Глубина |
резания |
(равная |
припуску |
на сторону) |
|
|||||||
|
|
|
|
|
D - d |
|
С>8— |
62 |
|
|
|
|
22 = 3 мм.
2.Назначаем подачу (по карте 1, с. 36). Для обработки заготовки диаметром до 100 мм из конструкционной стали резцом сечением 16x25 мм, при глубине резания до 3 мм
рекомендуется подача S 0 = 0,6 ... 0,9 мм/об. Проверяем эту подачу по лимитирующим факторам.
Находим максимальное значение подачи, допускае мой заданным параметром шероховатости поверхности (по карте 3, с. 39). В этой карте приведены подачи лишь для бывших 4—6-го классов шероховатости поверхности, a Rz = 80 мкм соответствует бывшему 3-му классу шеро ховатости. По нормативным данным, для получения Rz —
= 80 мкм при обработке стали и чугуна, угле фх = |
15° |
||||
и радиусе г до 1,5 мм рекомендуется S 0 = 0,7 ... 0,9 мм/об. |
|||||
Находим максимальную |
подачу, |
допускаемую |
проч |
||
ностью |
державки резца (по |
прил. 9, |
с. 385): для |
стали |
|
с а„ = |
60 ... 92 кгс/мма; t до 3,5 мм и сечения резца |
16х |
х25 мм 50доп = 2 мм/об. Принимаем, что резец установ лен в резцедержателе с нормативные вылетом [ = 1,5Я
(И. — высота державки резца). В этом случае поправочный
коэффициент на подачу К$ == 1 (там же). |
, |
Находим максимальную подачу, допускаемую проч |
|
ностью пластины из твердого сплава (прил. 10, |
с. 387). |
Эта подача зависит от ряда факторов, в том |
числе.от |
толщины пластины из твердого сплава. Для резца сече
нием 16x25 мм применяют пластины толщиной с = ,4....
5 |
мм, принимаем с = 4 |
мм. |
Для |
стали с |
ов = 65 |
87 |
кгс/мм2, угла (р = 60°, |
t до |
4 мм |
и с — 4 |
мм |
=1,1 мм/об.
Находим максимальную подачу, допускаемую жест костью заготовки (по прил. 12, с. 392). Для стали с ов = = 69 ... 82 кгс/мм2, поля допуска по Л12 (бывшего 5-го
класса "точности обработки), |
t до 3,8 мм и диаметра заго |
товки D = 60 мм * 5 0доп = |
2,6 мм/об. Учитываем по |
правочные коэффициенты.
При отношении длины заготовки к диаметру обработан ной поверхности
|
430 |
7; |
KLm= 4,9. |
|
D |
62 |
|||
|
|
|||
При ф == 60° |
K<t3 = 1,41. |
Остальные поправочные |
коэффициенты на подачу для заданных условий обработки равны единице, так как обрабатывается поверхность с допуском по Л12 (старое обозначение С5) и установка
заготовки — в |
центрах. |
|
17,9 мм/об. |
Тогда 5 0доп = 2,6KLSKVS = 2,6-4,9* 1,41 = |
|||
Таким образом, для заданных условий работы подача |
|||
лимитируется |
параметром |
шероховатости обработанной |
|
поверхности Rz = 80 мкм, так как S 0 = 0,7 |
0,9 мм/об |
||
оказалась наименьшей из |
всех допустимых |
подач. |
Полученную подачу окончательно проверяем по осе вой составляющей силы резания, допускаемой прочностью
механизма подачи станка Рх |
. У станка 16К20 Рх = |
|||||
= 600 кгс. |
При заданных |
условиях работы |
и |
подаче |
||
S0 = |
0,7 ... 0,9 |
мм/об (прил. |
7, с. 382—383) |
для |
стали |
|
с ав = |
68 ... 81 |
кгс/мм2, t до 3,4 мм, S0 до 1,8 мм/об, угла |
||||
Ф = 60° при |
работе в диапазоне скоростей главногр. дви |
|||||
жения |
резания |
65—155 м/мин (т. е. в диапазоне, |
приме- |
* При других условиях обработки может оказаться, что в графе «Подача-, стоит прочерк (например, при точении стали с ов = ; 55...
68 кгс/мм2 по 5-му классу точности (h12), t до 5,4 мм, D до 80 мм). Это
означает, что жесткость заготовки практически не лимитирует подачу.
няемом для предварительного точения конструкционной стали резцами из сплава Т5К10) сила Рх = 205 ... 145 кгс. Для заданных условий обработки (у = +12°, Я = 0) поправочные коэффициенты на силу Рх равны единице (там же). Так как Рх < Рхаоп (205 < 600), то S 0 =
= 0,7 ... 0,9 мм/об не лимитируется прочностью меха низма подачи станка. Таким образом, принятая 5 0 =» = 0,7 ... 0,9 мм/об является для заданных условий об работки максимальной технологически допустимой. При
нимаем среднее |
значение |
S 0 = 0,8 |
мм/об. |
Корректируем, подачу |
по паспортным данным станка! |
||
S0 = 0,8 мм/об (см. прил. |
1 к данному сборнику). |
||
3. Назначаем |
период |
стойкости |
резца Т = 60 мин |
(см. таблицу на с. 31 нормативов, где для Т = 60 мин поправочный коэффициент на скорость резания равен
единице). |
Допустимый |
износ резца из твердого сплава |
|
по задней поверхности (прил. 3 , с. 370) для |
черновой |
||
обработки |
углеродистой |
и легированной стали |
h3 = 1 |
1,4 мм. |
|
|
|
4. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую резцом (по карте 6 , с. 44—45). Для <тв =
= 63 |
70 кгс/мм2, / до 4 мм, S0 до 0,97 мм/об и <р = 60° |
при |
наружном продольном точении vTBe„ = 73 м/мин. |
Приведенный в карте поправочный коэффициент Кп0 для
заданных условий обработки не учитываем, |
так как он |
не предусмотрен для поковки. Следовательно, |
va = vTa6jt =» |
=73 м/мин (»1,21 м/с).
5.Определяем частоту вращения шпинделя, соответ ствующую найденной скорости i>„:
1000ри 1000-73 = 342 мин-1.
лD 3,14-68
Корректируем частоту вращения шпинделя по пас портным данным станка и устанавливаем действительное
значение частоты 'вращения: пд = 315 мин-1 |
(см. прил. 1 |
||
к данному сборнику). |
|
||
6 . |
Определяем действительную скорость главного дви |
||
жения |
резания |
|
|
|
лДпл |
3,14-68.315 = 67 м/мин ( « |
1,12 м/с). |
|
1000 |
1000 |
|
7.Определяем мощность, затрачиваемую на резание
(по карте,7, с. 48). Для а8 = 59 ... 97 кгс/мма, t до 3,4 мм, 5 0 до 0,96 мм/об и v & 67 м/мин ЛГтабл = 4,9 кВт. Для
заданных условий обработки приведенный в карте по
правочный |
коэффициент на |
|
мощность |
К у = |
1* Следова |
||||||||||
тельно, |
Мрез = |
Мтабл = |
4,9 |
кВт. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
8. |
|
Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. |
|||||||||||||
Необходимо, чтобы Nvea |
Nmn. Мощность на шпинделе |
||||||||||||||
станка |
|
по |
приводу Мшп = |
Nar\. |
У |
станка |
16К20 Мд = |
||||||||
= 10 |
кВт; |
п = |
0,75; |
Nmn = 10*0,75 = |
7,5 |
кВт. |
Следо |
||||||||
вательно, |
N реа < Nmu |
(4,9 < 7,5), |
т. |
е. |
обработка |
воз |
|||||||||
можна. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
III. Основное время |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
где £ — число рабочих |
ходов. |
|
I + |
у + |
А мм. Вре |
||||||||||
Длина |
рабочего хода резца L = |
||||||||||||||
зание |
резца у = t ctg <р = |
3ctg 60° |
= |
3*0,58 « |
1,7 |
мм. |
|||||||||
Перебег |
резца |
Д = |
1 |
... 3 |
|
мм; |
принимаем |
Д = |
2 |
мм. |
|||||
Тогда |
L = |
280 + 1,7 + |
2 = |
283,7 мм; |
£ = 1; |
|
|
||||||||
|
|
|
|
гр |
283,7-1 |
. |
10 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
~ |
315-0,8 |
— |
^ |
МИН< |
|
|
|
|
Пример 18. На токарно-винторезном станке 16К20 подрезается торец втулки диаметром D = 120 мм - до диаметра d = 80 мм. Припуск на обработку (на сторону) h = 2 мм. Параметр шероховатости обработанной по верхности Rz = 20 мкм. Материал заготовки — серый
чугун |
СЧ 20 |
твердостью 210 НВ. |
Обрабатываемая по |
|||
верхность без |
литейной |
корки. Система |
станок — при |
|||
способление — инструмент — за |
|
|
||||
готовка жесткая. Эскиз |
обработки |
|
|
|||
показан на рис. 20. Необходимо: |
|
|
||||
выбрать режущий инструмент; на |
|
|
||||
значить режим |
резания |
|
(допуска |
|
|
|
емую |
резцом |
скорость |
|
главного |
|
|
движения резания va и мощность |
|
|
||||
N рез, |
затрачиваемую на |
резание, |
|
|
||
подсчитать по формулам); опреде |
|
|
||||
лить основное время. |
|
|
|
|
||
Решение (по справочнику [16]). |
|
|
||||
I. Выбираем резец и устанавли |
|
|
||||
ваем его геометрические элементы. |
|
|
||||
Принимаем токарный |
проходной |
|
|
|||
резец отогнутый правый. Материал |
Рис. 20. |
Эскиз обработки |
||||
рабочей части — пластины — твер |
к примеру 18 |
дый сплав ВК6 (табл. 3, |
с. 116); |
материал корпуса |
резца — сталь 45; сечение |
корпуса |
резца 16 X 25:вдм; |
длина резца 150 мм. |
|
|
Из-за отсутствия рекомендаций по выбору геометри ческих элементов резца в используемом справочнике при нимаем их по справочнику [18]:-форма передней поверх
ности — плоская о фаской, |
типа Пб (табл. 29, с. |
187); |
||||
у = |
12е;. Уф = |
—3°; а = |
10°; |
X = 0° (табл. 30, с. |
188); |
|
Ф = |
45°; ф! = |
45° (табл. |
31, |
с. |
190;; г = 1 мм (табл. |
32, |
с.190 и табл. 4, примеч. 3, с. 420).
II. Назначаем режим резания (по справочнику [161).
1. Устанавливаем глубину резания. При снятии при
пуска на |
один проход t = h = 2 .мм. |
|
2 . Назначаем подачу (по табл. |
14, с. 268). |
|
Для |
параметра шероховатости |
поверхности Rz = |
= 20 мкм при обработке чугуна резцом с г — 1 мм реко мендуется S0 = 0,33 мм/об (для г = 0,8 мм) и S0= 0,42 мм/об (для г = 1,2 мм).
Принимаем для г — 1 мм среднее значение S0 = = 0,38 мм/об и, корректируя по паспорту станка, уста навливаем S 0 = 0,35. мм/об.*
3.Назначаем период стойкости резца. При одноинструментной обработке Т = 30 ... 60 мин (с. 268). При нимаем Т = 60 мин.
4.Определяем чскорость главного движения резания м/мин), допускаемую режущими свойствами резца (с. 265):
Из табл. 17 (с. 270) выписываем коэффициент и пока затели степеней формулы: для наружного продольного точения серого чугуна с НВ 190 при S0 0,4 резцом с пластиной из твердого сплава ВКб (с последующим учетом поправочных коэффициентов) Св = 292; хв =? 0,15; у„ = 0,2; m = 0,2 .
Учитываем поправочные коэффициенты на скорость:
Кщ = (табл. 1 , с. 261); щ, = 1,25 (табл. 2 , с. 26Й;
1,26
0,91'25 = 0,88;
'* Проверку подачи по лимитирующим факторам (см, стример 17) при окончательной обработке не выполняют, ;'*