книги / Стандартизация
..pdfл 0
/9
Поля допусков нецентрирующих диаметров должны соответствовать приведенным в табл. 5.5.11
Таблица 5.5.11 |
|
|
|
|
Нецентри |
Вид |
|
Поле допуска |
|
рующий |
центрирова |
|
Вал* |
Втулка |
диаметр |
ния |
Подвижное |
Неподвижное |
|
|
По D или |
соединение |
соединение |
|
d |
|
|
#11 |
|
|
b |
|
|
#10,#11,#12 |
D |
По d или |
[all],rfl0,/9 |
[аП],/9,А10 |
|
|
Ь |
|
|
|
5.5.5.2Условные обозначения шлицевых соединений вала и втулки.
Для шлицевого соединения с параметрами z =8, d =36 мм, D =40 мм, |
Ь =7 |
|
мм , с центрирование по внутреннему диаметру d , с посадками по d ------ |
Н1 ; |
|
_ #12 |
, Я9 |
е8 |
|
||
ПО D ------ |
и по b -------- |
|
all |
/9 |
|
л |
о ^ Н1 л ъ н п |
п Н9 • |
|
d |
- 8x36---- |
х40------ |
х7----- ; |
|
/7 |
d \\ |
/9 |
Пример обозначения втулки для этого соединения:
</-8х36Я7х40#12*7#9
вала
d -х36/7х 40#11x7/9.
Для этого же соединения при центрирования по наружному диаметру D
D - 8x36x40— х7— . Л7 h i
Пример обозначения втулки для этого соединения:
D - 8 х 36 х40#7 * 7F10
вала
Dd - х36 х 40А7 х Ih l
При центрировании по боковым сторонам шлицев Ъ
6-8x36x40----- |
х 7---- . |
all |
/8 |
Пример обозначения втулки для этого соединения:
6- 8 х 36 х40#12 * 7D9
вала
6- 8х36 х40al 1x7/8.
Как следует из приведенных примеров, ГОСТ допускает не указывать в обозначениях допуски нецентрирующих диаметров.
5.5.6. Эвольвентные шлицевые соединения.
Эвольвентные шлицевые соединения имеют то же назначение, что и прямобочные, но отличаются только формой боковой поверхности зубьев и впадин. Эвольвентные шлицы представляют собой зубья эвольвентного профиля, характеризуемые модулем т , числом зубьев z и углом зацепления а 0 (угол профиля принят равным 30", что обеспечивает получение более толстого основания зуба). По сравнению с прямобочными шлицами эвольвентные шлицы обладают следующими преимуществами: технологичностью (для обработки всех типоразмеров валов с определенным модулем требуется только одна червячная фреза; во многих случаях можно обойтись только одним фрезерованием; возможно применение всех видов чистовой обработки зубьев - шевингование, шлифование и т.п.; прочностью (способностью передавать большие крутящие моменты, которая вызвана увеличением прочности элементов из-за постепенного утолщения зубьев к основанию, отсутствием концентраторов напряжений); точностью (детали эвольвентного соединения самоустанавливаются под нагрузкой и лучше центрируются).
Эвольвентные шлицы являются более предпочтительными.
5.5.6.1 Способы центрирования деталей эвольвентного соединения.
В эвольвентных шлицевых соединениях, так же как и в прямобочных, используется три способа центрирования: центрирование по боковым сторонам s (получило наибольшее распространение); по наружному диаметру зубьев D (при необходимости точной соосности деталей на валу); центрирование по внутреннему диаметру d .
При всех способах центрирования возможно как подвижное, так и неподвижное соединение.
На рис. 5.5.11 показаны: исходный контур (рис. 5.5.11, а) и форма зубьев вала и втулки при центрировании по наружному диаметру (рис. 5.5.11, г)); исходный контур (плоская форма дна впадины) (рис. 5.5.11, б), исходный контур (закругленная форма дна впадины) (рис. 5.5.11 ,в) и форма зубьев вала и втулки при центрировании по боковым поверхностям зубьев (плоская форма дна впадины) (рис. 5.5.11,а), закругленная форма дна впадины) (рис. 5.5.11,е); (рис.5.5.1 \,ж , 5.5.11,з) при центрировании по внутреннему диаметру.
Рис. 5.5.11
Основными элементами эвольвентного шлицевого соединения являются: номинальный (исходный) диаметр/), делительная окружная толщина зуба вала s и ширина впадины втулки е (номинально s = e), диаметр основной окружности dbf диаметр делительной окружности d , смещение исходного контура хт, делительный окружной шаг р .
Соотношение между отдельными элементами шлицевого соединения приведены в табл. 5.5.12
Диаметр окружности вершин зубьев вала d a
•при центрировании по боковым поверхностям зубьев
•при центрировании по наружному диаметру
Диаметр окружности граничных точек D, зубьев втулки
Диаметр окружности граничных точек d, зубьев вала
Фаска или радиус притупления продольной |
к |
кромки зуба втулки |
|
Радиальный зазор |
с |
d a = D - 0 . 2 m
d a = D
D l in = ( i a + F r
^ / m a x = D a ~ F r
k = Q.\5m
c = OAm
По наружному и внутреннему диаметрам шлицевых деталей с эвольвентным профилем зуба поля допусков и посадки в соответствии с ГОСТ 6033 задают по ГОСТ 25347.
Р асп ол ож ен и е п ол я д о п у ск а |
Р асп ол ож ен и е п олей д о п уск о в |
ш и ри н ы вп а д и р ы е в т у л к и |
т олщ и н ы зу б а s ва л а |
Центрирование по боковым поверхностям зубьев. Этот способ центрирования является основным при применении эвольвентных шлицевых соединений. Точность соединения обеспечивается точностью ширины впадины ( е) втулки и толщины зуба (*) вала.
На ширину впадин втулки и толщину зуба вала установлены специальные поля допусков, обозначаемые (для отличия от обычных полей
допусков для гладких соединений) сначала числом, показывающим степень точности, а затем буквой основного отклонения.
Поля допусков на размер между боковыми поверхностям^ впадин втулки и зубьев вала заданы тремя отклонениями:
ES и es |
- верхние отклонения, определяющие верхнюю границу полного |
||||
(суммарного) |
допуска Г |
Е1е |
и eie |
отклонения, определяющие нижнюю |
|
границу той |
части теили |
Ts |
общего допуска, которая предназначена для |
||
отклонений собственно размера; EI |
и ei |
нижние отклонения суммарного |
допуска. На чертежах деталей указывают только предельные отклонения поля допуска Te(Ts ) , а нижнее суммарное отклонение используют в качестве начала отсчета отклонений при проектировании рабочей части комплексных калибров. Предельные отклонения ширины впадины втулки и толщины зуба вала отсчитываются от их общего номинального размера на дуге делительной окружности. На рис. 5.5.12 показано относительное расположение установленных стандартом основных отклонений деталей и относительное расположение допусков размера и допусков формы и расположения.
Для ширины впадин втулки установлена 7-я, 9-я и 11-я степени точности, а для толщины зубьев вала - 7-11 степени.
По ширине впадины втулки предусмотрено одно отклонение Н , а для толщины зуба десять основных отклонений (рис. 5.5.12 ): a,c,d,f,g,h>kfn,h%r.
Регламентированные ГОСТ поля допусков ширины впадины втулки и толщины зуба вала приведены в табл. 5.5.13
Таблица 5.5.13 Втулка
Степень |
точности |
Н |
|
Вал Основные отклонения
г |
Р |
п |
к |
h |
g |
/ |
d |
c |
a |
7 |
1 Н |
|
1п |
l h |
|
I f |
8 |
|
|
8Р |
8* |
|
8 / |
9 |
9 |
9г |
|
М |
м |
9 d |
|
н |
|
|
|
|
|
10 |
11н |
|
|
|
|
10d |
11 |
|
|
|
|
11c lb |
|
|
|
|
|
|
|
Поля допусков в квадратных скобках являются предпочтительными для
посадок с зазором |
_____________________________________ |
Установленные посадки |
по боковым поверхностям зубьев приведены в |
табл. 5.5.14 |
|
ГОСТ допускает использование и других посадок, образованных сочетанием полей допусков из табл. 5.5.13
Центрирование по наружному диаметру. В табл. 5.5.15 приведены поля допусков размеров (ГОСТ 6033) D n d b , e и s при центрировании по наружным диаметрам D f u d a .
Поледопуска |
|
|
Поле допуска толщины зуба вала |
|||||
ширинывпадины |
г9 |
8/7 |
1п |
8к |
1И |
9 h |
9g |
7/ |
втулки |
7Я |
|
|
1Н |
|
|
||
1Н |
1 Н |
1 Н |
1 Н |
|
|
97/И |
||
|
9г |
8Р |
1п |
и |
l h |
|
|
|
9Н |
|
|
|
|
9Н |
9 Н |
9 Н |
|
|
|
|
|
и |
9 h |
Ч |
||
11Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
5.5.15 |
|
|
|
|
|
|
|
Центрирующие |
|
|
|
Поля допусков |
|
|
||
диаметры |
1-й ряд |
|
|
|
2-й ряд |
|||
Dr |
|
|
Н 1 |
|
|
|
|
Я8 |
d. |
|
n 6 > j s 6 , h 6 , g 6 , f l |
|
|
n 6yh 6 j g 6 , f l |
|||
Размеры |
|
|
|
Поля допусков |
|
|
||
е |
|
|
|
|
9Я,11Я |
|
|
|
S |
|
|
|
|
9h,9g,9d,\ 1с,11а |
|
|
8 / 10rf
1 ON ОО
11Я
юя
Центрирование по внутреннему диаметру. Допуски и основные отклонения при центрировании по внутреннему диаметру приводятся в приложении к ГОСТ 6033 (этот тип центрирования используется редко).
В табл. |
5.5.16 приведены |
поля допусков D f , d b,e и s при |
центрировании по внутренним диаметрам D f и d a. |
||
Таблица |
5.5.16 |
|
Центрирующие |
Поля допусков |
|
диаметры |
1-й ряд |
2-й ряд |
D r |
Я7 |
Я8 |
rf. |
w6,/i6,g6 |
w6,/j6,g6 |
Размеры |
|
Поля допусков |
е |
|
9Я.11Я |
S |
|
9/i,9g,9rf,l 1с,11а |
При выборе полей допусков ряд 1 следует предпочитать ряду 2.
5.5.6.2Поля допусков нецентрирующих диаметров
Втабл. 5.5.17 приведены поля допусков нецентрирующих диаметров при различных способов центрирования.
Таблица 5.5.17 |
Поля допусков |
Нецентрирующи Форма дна впадины |
|
й диаметр |
|
Центрирование по боковым поверхностям зубьев е й s
Df |
Плоская |
Н16 |
Da |
Закругленная |
Df ^ = D |
- |
ЯП |
|
d. |
- |
</9,А12 |
df |
Плоская |
Л16 |
|
Закругленная |
dfwa=D-2,2m |
|
Центрирование по наружному диаметру |
|
|
- |
н и |
|
|
|
df |
Плоская |
h\6 |
|
Закругленная |
d/ «ax=D-2.2m |
da |
Центрирование по внутреннему диаметру |
|
- |
h\2 |
|
Df |
Плоская |
Я16 |
|
Закругленная |
Dfm»=D+ 2.2m |
5.5.6.3 |
Условные обозначения эвольвентных шлицевых соединений. |
|
Обозначение шлицевых |
эвольвентных соединений содержит |
номинальный диаметр соединения D, модуль т, обозначение посадки по центрирующим размерам; обозначение посадки по нецентрирующим размерам; номер стандарта.
Примеры обозначения:
1) при |
центрировании |
по боковым сторонам зубьев D=50 мм, т=2 мм, |
посадка |
9 H / 9 g : |
|
соединения 5 0 x 2 x 9 H / 9 g |
ГОСТ6033; |
втулки 50x2x9Н ГОСТ6033; вала 50x2x9g ГОСТ6033;
2) при центрировании по наружному диаметру Df =50 мм, т =2 мм, посадка по центрирующему диаметру -H I / g 6 ; посадка по боковым сторонам - 9 Н / 9 h : соединения 50хЯ7/^6х2х9Я/9А ГОСТ6033; втулки 50хЯ7х2х9Я ГОСТ6033;
вала 50 х g 6 х 2 х 9g6 ГОСТ6033;
3) при центрировании по внутреннему диаметру D =50 мм, т =2 мм, посадка по центрирующему диаметру -Hllg6; посадка по нецентрирующему диаметру -9Я^Д.-
соединения /50 х 2х Я7 / g6 х 9Я / 9А ГОСТ 6033
(/ - обозначает центрирование по внутреннему диаметру). втулки /50 х Я7 х 2х 9Я ГОСТ 6033;
вала /50 х g6 х 2х 9Л ГОСТ 6033.
Допуски и основные отклонения для диаметров окружности впадины втулки Df и окружности вершин зубьев вала da принимаются по ГОСТ 25346.
5.5.6.4 Контроль шлицевых соединений.
Элементы шлицевых соединений контролируют комплексными или поэлементными калибрами для внутренних и наружных шлицев.
На рис. 5.5.13 показаны 3 метода контроля шлицевых эвольвентных соединений.
Рис. 5.5.13 Стандартный метод контроля осуществляют проходным комплексным
и непроходным секторным калибром (контролируют суммарный допуск т). Допуск Те устанавливается в качестве справочного и не используется для принятия и отбраковки деталей.
Альтернативный метод А предусматривает проверку с помощью проходных комплексных калибров, непроходных секторных и комплексных
калибров.
Данный метод применяют для того, чтобы обеспечить максимально эффективный боковой зазор Cvmax.
Альтернативный метод В используют там, где не требуется контролировать погрешность формы и расположения шлицев.
Шлицевые соединения контролируют комплексными проходными и по элементными непроходными калибрами.
Комплексные калибры должны проходить по контролируемой поверхности под действием собственной массы. Контроль шлицевого вала или втулки комплексным калибром достаточен в одном положении калибра без его перестановки.
Контроль поэлементным непроходным калибром должен проводиться не менее чем в трех различных положениях. Если поэлементный непроходной калибр проходит в одном из этих положений, то контролируемую деталь считают браком. Вместо поэлементных непроходных калибров допускается применять контроль шлицевых валов и втулок с помощью измерительных роликов.
Если длина комплексного калибра менее 0,5 длины контролируемой поверхности, то необходимо проводить дополнительно проверку отклонения от параллельности F сторон зубьев изделия.
Для контроля шлицевых валов и втулок шестой и более грубых степеней точности предназначены калибры 3-й степени точности, для контроля восьмой и более грубых степеней точности - калибры 4-й степени точности.
Стандартный метод контроля осуществляют проходным комплексным и непроходным секторным калибром (контролируют суммарный допуск т).
т
Допуск е устанавливается в качестве справочного и не используется для принятия и отбраковки деталей.
Альтернативный метод А предусматривает проверку с помощью проходных комплексных калибров, непроходных секторных и комплексных калибров.
Данный метод применяют для того, чтобы обеспечить максимально эффективный боковой зазор Cvnax.
Альтернативный метод В используют там, где не требуется контролировать погрешность формы и расположения шлицев.
Шлицевые соединения контролируют комплексными проходными и поэлем^нтными непроходными калибрами.
Комплексные калибры должны проходить |
по контролируемой поверхности под |
|
действием собственной массы. Контроль шлицевого |
вала или втулки комПлексным |
|
калибром достаточен в одном положении калибра |
без его |
перестановки. |
Контроль поэлементным непроходным калибром должен проводи>ься не менее чем в трех различных положениях. Если поэлементный непро\одной калибр проходит в одном из этих положений, то контролируемую деталь сцитают