книги / Техника для выемки тонких пластов
..pdfУправление секцией крепи осуществляется при помощи блока управления, расположенного в передней части основания посадоч ного комплекта.
Гидравлическая схема гидропривода механизированной крепи (рис. 7.6) включает в себя напорную 2 и сливную 1 магистрали.
При установке распределителя 3 в положение PC производится одновременный распор передних и задних гидростоек 4 (одновре
менно всех шести) подачей рабочей жидкости в их поршневые полости ППС1 — ППСЗ.
Каждая пара гидростоек имеет свой стоечный блок. В каждом стоечном блоке смонтированы предохранительный клапан 5 типа ЭКП и разгрузочный клапан 5 типа ЭКОР. При распоре гидро
стоек рабочая жидкость поступает к стоечным блокам второго и третьего рядов стоек и через обратный клапан 7 — к стоечному блоку первого ряда стоек. Одновременно рабочая жидкость из штоковых полостей ШПС1 — ШПСЗ поступает в сливную магист раль 1.
При распоре передней пары гидростоек 4 рабочая жидкость под давлением поступает в плунжерную полость ПВ гидропатро на 8 поджимной консоли верхняка.
В положении РС1 распределителя 3 производится распор только передней пары гидростоек 4 и гидропатрона 8 поджимной консоли верхняка. В положении ВВ распределителя 3 происходит
выдвижение верхняка, для чего рабочая жидкость под давлением поступает в поршневую полость ППВ гидроцилиндра 9 выдвиже ния верхняка, а из штоковой полости ШПВ через обратный раз грузочный клапан 10 отводится в сливную магистраль 1.
Разгрузка передней пары гидростоек 4 производится при поло жении распределителя ОС1, а гидростоек посадочных задних — при положении ОС2 — 3.
В положении распределителя ПС осуществляется передвижка секции крепи. Рабочая жидкость через клапан «ИЛИ» 11 посту пает в штоковые полости ШПП гидродомкратов 12 и одновремен но через клапан 10 в штоковую полость ШПВ гидроцилиндра 9
выдвижения верхняка.
Поршневые полости ППП и ППВ гидродомкратов 12 и гидро цилиндра 9 соединены со сливом, чем достигается перемещение
секции с одновременным возвращением выдвижного верхняка в исходное положение.
Передвижение става конвейера с изгибом осуществляется при установке распределителя в положение ПК. Гидродомкраты 12
подключены по дифференциальной схеме с одновременным пита нием поршневых полостей ППП и через клапан И штоковых по
лостей ШПП.
7.4. Комплекс 1КМ88
Угледобывающий комплекс 1КМ88 представляет собой моди фикацию известного комплекса КМ87УМ с целью возможности
Рис. 7.7. Комплекс оборудования 1КМ88
его применения в условиях пластов уменьшенной |
мощности — от |
|
1 до 1,3 м с углами наклона до 15°. |
|
|
Комплекс предназначен для применения в следующих горно |
||
технических условиях. |
|
|
Длина очистного забоя, м ..................... |
|
До 200 |
Длина выемочного столба, м, не менее . . |
Не |
600 |
Устойчивость непосредственной кровли п л а с т а ................. |
ниже средней |
|
Сопротивление вдавливанию почвы пласта, МПа, не менее |
|
1,65 |
Управление кровлей |
Полное обрушение |
|
Газоносность пластоз |
До |
сверхкатегорных |
Система разработки . |
включительно |
|
|
Столбовая |
Технология работы комплекса. Расположение оборудования
комплекса 1КМ88 показано на рис. 7.7, а состав оборудования приведен в табл. 7.1.
При работе в пластах с углами наклона свыше 9° для удер жания комбайна 1 от скольжения вниз в случае обрыва тяговой
цепи предусматривается применение предохранительной лебедки 1ЛП или 1ЛГК.Н.
Забойный конвейер 2 располагается так, что его приводные
головки выносятся на штреки. При этом для работы комбайна не обходимо предварительно вынимать ниши: нижнюю — длиной оке ло 4—6 м, верхнюю — около 8—10 м.
При расположении приводных головок конвейера в лаве ок дополнительно оснащается механизмом распора и передвижения приводных головок. В этом случае размер предварительно выни маемых ниш: нижней — около 8 и верхней — около 12 м.
Работа комбайна ведется по Челноковой схеме с расположе нием переднего по ходу комбайна шнека у кровли. Вслед за про ходом комбайна передвигаются секции 3 механизированной крепи,
выполненные по «заряженной» схеме.
После выполнения цикла по всей длине лавы происходит фрон тальное передвижение става забойного конвейера с находящимся на нем комбайном на новую дорогу, и работа по выемке угля про должается. Шаг передвижения секции крепи — 0,63 м.
При работе по передвижению секции крепи и става забойного скребкового конвейера необходимо руководствоваться следующи ми правилами:
всегда разгружать сначала заднюю гидравлическую стойку, за тем переднюю. Передвижение секций крепи осуществлять с мини мальным отрывом верхнего перекрытия от пород кровли (не бо лее 50 мм);
предварительно перед передвижением секции крепи зачищать почву от кусков угля и породы в пространстве перед передвигае мой секцией;
следить, чтобы передвижение каждой секции к ставу конвейе ра происходило на полный ход гидродомкрата передвижения;
следить, чтобы перед распором гидростойки занимали нор мальное положение с наклоном в сторону забоя на 2—3°. Наклон стоек до упора в стаканы не допускается, так как это может при вести к поломкам;
не допускать деформаций перекрытий. Пустоты от вывалов кровли над верхним перекрытием секции обязательно закладывать лесом до распора гидростоек секции;
не допускать искривления линии очистного забоя свыше 1 м на 100 м длины, так как это ухудшает работу забойного скреб кового конвейера.
Суточная расчетная добыча комплексом составляет 820 т/сут, а расчетная производительность труда рабочего очистного забоя — не менее 18,6 т/выход. Типовая планограмма организации работ предусматривает выполнение шести циклов за три рабочие сме-
7.5. Комплекс 1КМ103
Угледобывающий комплекс 1КШ03 предназначен для комп лексной механизации выемки угля в очистных забоях на пластах мощностью 0,7—0,9 м с углами наклона до 35°.
Комплекс предназначен для применения в следующих горно технических условиях.
Длина очистного забоя, м ..................... |
До 200 |
Длина выемочного столба, м, не менее . . . |
600 |
Устойчивость непосредственной кровли пласта . . . |
Средняя и ниже средней |
Допустимая длительность обнажения кровли, мин: |
|
шириной 0,3 м от линии забоя до конца верхняка по |
Постоянно |
всей длине л а в ы .................................................................. |
|
шириной 1,1 м и длиной 6 м в зоне над исполнитель |
Не менее 30 |
ными органами...................................................................... |
|
Сопротивление вдавливанию почвы пласта, МПа, не менее |
3,5 |
Управление кровлей |
Полное обрушение |
Газоносность пласта |
До сверхкатегорных вклю |
Система разработки . |
чительно |
Столбовая |
Технология работы комплекса. Расположение оборудования
комплекса 1КМ103 показано на рис. 7.10, а состав оборудования комплекса приведен в табл. 7.1.
При работе с углами наклона пластов свыше 9° для удержа ния комбайна 1 от скольжения вниз в случае обрыва тяговой цепи
применяется предохранительная лебедка ЛКП или 1ЛГКН. Забойный конвейер 2 располагается так, что его приводные
головки,вынесены на штреки и закреплены на струговых столах 5.
\
Рис. 7.10. Комплекс оборудования комбайновый 1КМ103
Это позволяет не устраивать ниши и осуществлять выемку угля по всей длине очистного забоя. Передвижение комбайна осущест вляется цепью, приводимой вынесенным механизмом подачи 4 ти
па ВСП1.
Внедрение исполнительного органа комбайна в угольный пласт осуществляется косыми заездами комбайна по концам лавы.
Важным эксплуатационным качеством крепи 1М103 является возможность осуществлять передвижение секции 3 крепи с актив
ным подпором и при наличии неровностей и уступов на почве под нимать основание секции крепи для их преодоления. Шаг пере движения секций крепи — 0,8 м.
Эксплуатационными достоинствами механизированной крепи
являются:
наличие системы двустороннего дистанционного управления передвигаемой секции с соседней секции с большим быстродейст вием, что весьма важно при работе комплекса оборудования на пластах мощностью менее 0,8 м;
прижатие к почве через тягу соединения секции крепи забой ного конвейера, что уменьшает вероятность его всплывания на слой штыба;
наличие системы устойчивости и направленного движения сек ции крепи, что позволяет оборудованию комплекса надежно рабо тать без сползания в наклонных пластах (до 35°);
надежная защита рабочего пространства от проникновения кусков породы со стороны выработанного пространства;
наличие двух хорошо организованных проходов, существенно облегчающих перемещение рабочих вдоль очистного забоя.
При работе по передвижению секций крепи и става конвейера необходимо руководствоваться следующими правилами:
передвижение секций крепи производить с активным подпором. Это устраняет возможность вывалов пород кровли и уменьшает толщину слоя породной и угольной мелочи над перекрытием и нижним основанием, а также повышает устойчивость секций крепи;
распор гидростоек и гидропатронов, поджимающих консольные части верхних перекрытий, осуществлять одновременно;
следить за прямолинейностью забоя, не допуская его искрив ления более 1 м на 100 м длины. Большее искривление забоя су щественно увеличивает сопротивление движению тяговой цепи комбайна, перегружая привод вынесенного механизма пода чи ВСП1;
не допускать заштыбовки желоба кабелеукладчика, осущест вляя регулярную его расштыбовку;
внимательно следить за траковой цепью кабелеукладчика, осо бенно при выполнении косых заездов комбайном, не допуская ее заклинивания;
следить за правильностью положения нижней секции крепи относительно става конвейера, так как все последующие секции крепи копируют ее положение;
при фронтальной передвижке конвейера следить за его додви^ ганием до линии забоя, так как его недодвигание соответственна уменьшает фактический захват исполнительного органа комбайна; в случае сползания переднего ограждения нижней секции ком плекта выравнивать ее положение с помощью домкрата, установ
ленного в верхнем перекрытии; не снижать рабочее давление в гидросистеме механизирован
ной крепи ниже 28 МПа, так как это ухудшает устойчивость сек ций крепи и уменьшает ее фактическое рабочее сопротивление.
Суточная расчетная добыча комплексом составляет 690 т/сут, расчетная производительность труда рабочего очистного забоя — 26,5 т/выход. Типовая планограмма огранизации работ в очист ном забое с комплексом предусматривает выполнение шести цик лов за три рабочие смены. Число выходов рабочих за сутки 27,
в том числе пять человек в ремонтную смену.
Конструкция механизированной крепи 1МКЮЗ. Механизиро
ванная крепь 1МКЮЗ агрегатированная поддерживающего типа состоит из однотипных четырехстоечных секций (рис. 7.11), каж дая из которых через тягу 1 и узел соединения 2 агрегатирована*
со ставом забойного конвейера.
Секция крепи состоит из переднего 3 и заднего 4 оснований,
упруго соединенных между собой рессорами 5. На переднем ос новании закреплены с помощью упругих рессор-амортизаторов 6
две гидростойки 7, а на заднем основании с помощью аналогичных упругих рессор-амортизаторов 8 — две гидростойки 9. Все гидрав
лические стойки двойной гидравлической раздвижностью и в ис ходном положении слегка наклонены в сторону забоя.
Верхнее перекрытие крепи состоит из трех элементов: гидрав лически поджимаемой с помощью гидропатрона (на рис. 7.11 не показан) консоли 10 с упругой частью 11, переднего 12 и задне го 13 перекрытий, соединенных между собой упругим шарниром.
Задняя часть перекрытия через тягу имеет силовую кинематиче скую связь с основанием как в щитовой крепя. Наличие такой связи позволяет передвигать секцию крепи с активным подпором, для чего в передней части основания укреплен гидроцилиндр 14, опирающийся на плоскую тягу 1, поднимающий переднюю часть
основания и прижимающий все перекрытие к породам кровли. Для направленного передвижения секций Ярепи относительно'
друг друга каждая пара секций соединена между собой тягой 15, которая может перемещаться по трубчатой направляющей 16.
Для обеспечения устойчивости и возможности корректировки положения секции в передней части верхнего Перекрытия встроен корректирующий гидродомкрат 17, связанный с опорной лыжей 18,
Двустороннее дистанционное управление соседними секциями кре пи осуществляется распределителем 19 типа РДУ. К задней ча сти верхнего перекрытия прикреплено коробчатое ограждение 20,
исключающее возможность проникновения обруЩившихся кусков породы в рабочее пространство крепи.
Каждая гидравлическая стойка снабжена своПм стоечным бло-
soo
5 0 0 - 9 0 0
Рис. 7.12. Гидравличе ская схема гидроприво да механизи рованной крепи 1МКЮЗ
К ш т рекабой /(репи
КЦ рлкрат у натрж енцд<
це п и £С/1
ком с более надежными газовым предохранительным клапаном ГВТН, разгрузочным клапаном КГУ3.020ПР и индикатором дав ления.
Гидравлическая схема гидропривода крепи (рис. 7.12) содер жит распределитель Р1\ четыре гидростойки Ц1, Ц2, ЦЗ и Ц4 с четырьмя стоечными блоками ЗМ1, ЗМ2, ЗМЗ и ЗМ4; гидродом крат передвижения Ц7 секции крепи и став конвейера; гидропат роны Ц9 и ЦЮ поджимной верхней консоли перекрытия; гидро цилиндр Ц8 верхнего перекрытия системы устойчивости; гидроци линдр Ц2 активного подпора, питаемый от отдельной напорной и
сливной гидромагистралей.
8. Средства пылеподавления
8.1. Общие сведения
При работе комплексов оборудования в очистном забое в ус ловиях выемки тонких пластов имеются два основных источника пылеобразования:
исполнительный орган комбайна, обеспечивающий разрушение угольного пласта резанием;
механизированная крепь в процессе ее передвижения вслед ствие измельчения пород кровли в местах контактов верхнего перекрытия -с породами кровли.
Для борьбы с пылью, образующейся в зоне взаимодействия исполнительного органа комбайна с массивом пласта, применяют три наиболее эффективных способа:
орошение водой, в том числе с подводом воды в зону резания; пылеподавлене с подачей пены в зону исполнительного органа
с помощью пеногенераторов; пылеулавливание специальными пылесосами, устанавливаемы
ми на комбайне.
Применение пылесосов существующей конструкции ПШ-150 в тонких пластах из-за стесненного рабочего пространства практи чески исключено.
Опыт пылеподавления с применением пены дал положительные результаты, однако оказалось, что ранее применяемая для этого пена обладала токсичным воздействием на человека, и санитар ная инспекция запретила ее применение. Работы по созданию не токсичной пены ведутся, однако реагенты для получения такой пены в промышленных масштабах еще не изготовляются.
В связи с этим в настоящее время для борьбы с пылью оста ется реальным только один способ — орошение, с подачей воды под давлением к исполнительному органу комбайна с целью ее распыления оросителями в зоне пылеобразования. Для повышения эффективности пылеподавления необходимо правильно устанавли вать оросители на комбайне с учетом аэродинамики воздушных струй.
Для борьбы с пылью, образующейся при передвижении меха низированных крепей, известен только один способ — орошение с расположением форсунок в зоне образования пыли и их авто матическое включение при передвижении секций крепи. Однако применение этого способа борьбы с пылью, даже в пластах сред ней мощности, еще не вышло из стадии эксперимента. Примене ние такого способа борьбы с пылью в тонких пластах весьма за труднительно из-за стесненности рабочего пространства и неиз бежного попадания воды непосредственно на спецодежду рабочих очистного забоя. Таким образом, для тонких пластов пока реально