книги / Термическая обработка и волочение высокопрочной проволоки
..pdf3,63 3,0 2,64 2,33 2,03 1,79 Диаметр про6олоки,мм
37,5 61,7 70,3 ' 77,0 62,4 66,4 Суммарное обжатие,%
3,63 |
3,0 |
2,6Ь |
2,33 |
2,03 |
1,79 |
Диаметр проболоки,мм
37,5 61,7 70,3 77,0. 62,4 66,4
Суммарное обжатие,у0
6
37,5
60
55
50
%45
\40 /
135 У
30
3,63
37,5
61,7 70,3 77,0 62,4 66,4
Суммарное обжатие, у„
б
—г |
\ |
7 у X V ^1 |
|
|
\ % |
N
д\К
/ ф/ \\
/
у
‘. V
V \
\
3,0 2,64 2,33 2,03 1,79
Диаметр проболоки,мм
01,7 70,3 77,0 82,4 66,4
Суммарное обжатие, %
г
Рис. 34. Влияние величины частных обжатий, . на изменение относи- тельного сужения площади поперечного сечения проаояоки иэ патентиро*
ванной заготовки с содержанием углерода 0,39% W . и,оо/о v Ь » °
(•> » О-83**» (*):
/—~ 12%; 2 - ~22%; Л -~ здт»
;8i
_ Чш ,*,«иМ
3,63 |
3,0 |
2J3 |
1,79 |
|
10 |
Диаметр проболоки.мм |
|
||
7,5 |
5 |
5 |
5 |
|
|
|
Радиусгубок, мм |
|
91,7 |
37.5 |
61.? |
77,0 |
66,U |
|
Суммарное обжатие,X
«т« ф « и т
3,63 |
3,0 |
г,33 |
1,79 |
|
Ю |
Диаметр проболоки.мм |
|
||
7,5 |
5 |
5 |
|
|
|
|
Радиусгубок,мм |
|
|
37,5 |
€1,7 |
77,0 |
46,Ь |
91,7 |
|
Суммарное обжатие,% |
|
||
|
|
6 |
|
|
Ю 7.5 |
5 |
5 |
5 |
|
|
|
Радиус губок,мм |
91,7 |
|
37.5 |
61,7 |
77 |
66** |
|
Суммарное обжатие, %
б
Радиус субок,мм
37.5 61.7 77,0 66,Ь 91,7 Суммарное обжатие,%
г
Рис. 35. Влияние величины частных обжатии на изменение числа перегибов проволоки из патентированной заготовки с содержанием углерода 0,39% (а), 0,56% (б), 0,63% (в) и 0,83% (г):
1 ------ |
12%, |
2 ------- |
22%; |
3 ------- |
39% |
JW |
3,0 |
2J3 |
1,79 |
1,39 |
363 |
3,0 |
2J33 |
1.79 |
{39 |
37,5 |
Диаметр пробопоки, мм |
91,7 |
97,5 |
Диаметр проботи.мн |
917 |
||||
61,7 |
77,0 |
66А |
61,7 |
77,0 |
96,Ь |
||||
|
Суммарное обтатие, % |
|
|
|
Суммарное обматие. У, |
|
|||
|
|
а |
|
|
|
|
6 |
|
|
12 ------- ------- ------- ------- |
3,33 |
3,0 |
2.33 |
179 |
US |
||||
3,63 |
3,0 |
2J3 |
1,79 |
139 |
|
Диаметр пробоши.мм |
|
||
37,5 |
61У |
Диаметр про6опони,мм |
91,7 |
37,5 |
61,7 |
77.0 |
96А |
91,7 |
|
77,0 |
Ô6A |
|
Суммарное обжатие,% |
|
|||||
|
|
Суммарное обматие;/. |
|
|
|
г |
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис 36. Влияние величины частных обжатий на изменение числа скручиваний проволоки (длина образца / = 100 d) из патентированной заготовки с содержанием углерода 0,39/о (а), 0,56% (б), 0,63% (в) и 0,83% (г):
1----- |
12%: 2 |
22%; J-~ 3 9 % |
скручиваний |
обладает проволока, протянутая с частными о б ж а |
||
тиями 39% |
(рис. 36). |
|
|
Анализируя результаты других исследователей, приведенные |
|||
в работах [7], [10], [65], [73— 75], |
[78], [79], а такж е данные, полу |
||
ченные автором (рис. 32, 33, 35 |
и 3 6), |
можно прийти к заклю |
|
чению, что суммарные обжатия 75— 82% |
обеспечиваю т наиболее |
||
высокие числа перегибов и числа окручиваний. Н аиболее высо |
|||
кие значения чисел перегибов и чисел скручиваний получаются при малых частных обжатиях.
3. ИССЛЕДОВАНИЕ МИКРОСТРУКТУРНОГО МЕХАНИЗМА ДЕФОРМАЦИИ И ЗАКОНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ СВОЙСТВ ПРОВОЛОКИ ПРИ ВОЛОЧЕНИИ
Экспериментальные данные (рис. 31 и 34) убедительно по казывают, что при суммарных обж атиях примерно д о 80% пла стические свойства проволоки, протягиваемой из патентирован-
ной заготовки, |
повышаются. Более интенсивно это происходит |
||||||||
в стали с |
более |
высоким содерж анием |
углерода. Д ля |
объясне |
|||||
ния такого явления и выявления |
связи м еж ду |
структурой и свой |
|||||||
ствами проволоки автором было проведено |
специальное и ссл е |
||||||||
дование. |
Химический |
состав |
исследованных |
сталей |
приведен |
||||
в табл. 22, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
22 |
|
|
Химический состав исследованных сталей, % |
|
|
||||||
Марка |
с |
Mri |
Si |
S |
P |
|
Сг |
Ni |
Си |
стали |
|
||||||||
Армко- |
|
|
|
|
|
|
Следы Следы |
|
|
железо |
0,035 |
0,12 |
0,11 |
0,03 |
0,006 |
0,18 |
|||
40 |
0,42 |
0,50 |
0,23 |
0,022 |
0,014 |
0.04 |
0,11 |
0,13 |
|
У8А |
0,82 |
0,32 |
0,20 |
0,011 |
0,010 |
0,05 |
0,11 |
0,15 |
|
П роволоку протягивали из заготовки диам . 5,15 мм, .подверг
нутой |
различной |
термической |
обработке. М еталл |
при этом |
|||||
имел |
следую щ ую |
структуру: |
ар м к о -ж елезо— феррит |
(рис. |
|||||
37, а) ; сталь 40 после |
патентирования — сорбит с прожилками |
||||||||
феррита «по границам |
зерен (рис. 38, |
а ); |
сталь 40 п осле |
специ |
|||||
ального |
отж и га — зернистый перлит |
с |
участками |
феррита; |
|||||
сталь |
40 |
после обычного отж и та — пластинчатый перлит |
с из |
||||||
быточным |
ферритом |
(рис. 3 9 ,а ); |
сталь У8А после патентирова- |
||||||
ния — сорбит (рис. 40, а) ; сталь |
У8А после специального |
отж и |
|||||||
га — зернистый перлит; сталь У8А после обычного отжига — «пер лит (рис. 41, а ).
Таким образом , исходные заготовки наряду с практически
одноф азной |
структурой армко-ж елеза содерж али различное |
количество |
цементита разнообразной формы и дисперсности. |
