книги из ГПНТБ / Каблуковский А.Ф. Перспективы развития электрометаллургии

j 2А ДОМ ИЕ ВЫДАЕТСЯ >

ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ

ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО

ЛИТЕРАТУРЫ ПО ЧЕРНОЙ И ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

Москва 19 60

УВЕЛИЧЕНИЕ ВЫПЛАВКИ ЭЛЕКТРОСТАЛИ

1. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРОПЛАВКЙ

Большое внимание в семилетке будет уделено механизации и автоматизации электропечей и технологических процессов плав­ ки, что играет немалую роль в повышении производительности пе­ чей и улучшении качества металла. Для комплексной механиза­

ции и автоматизации технологического процесса необходимо:

а) механизировать заправку футеровки печи после выпуска плавки;

б) механизировать загрузку в печь шихтовых материалов; в) механизировать продувку жидкой ванны кислородом;

г) механизировать и автоматизировать присадку в печь до­ бавок: железной руды, извести, плавикового шпата, ферроспла­

вов, раскислителей и других материалов;

д) механизировать перемешивание жидкого металла и ска­ чивание шлака;

е) механизировать отбор, передачу и анализ проб металла и шлака;

ж) автоматизировать измерение температуры металла, шла­ ка, футеровки и тепловых потерь по ходу плавки;

з) автоматизировать управление электрическим и тепловым режимом плавки по заданной пограмме с учетом поступающей информации от контрольно-измерительной аппаратуры.

Механизацию и автоматизацию отдельных операций плавки осуществляют с учетом местных условий.

Заправка печи

До сих пор заправка футеровки дуговых печей после выпуска плавок в ряде цехов остается тяжелой и непроизводительной операцией. Для сокращения времени и облегчения труда при заправке печи на некоторых заводах успешно применяют пнев­ матические заправочные машины различных конструкций [1, 2]. Переносная заправочная машина :(рис. 1) состоит из бункера, воронки, трубы, воздухопровода и гибкого шланга с внутренним диаметром 40 мм. Количество магнезитового порошка, попадаю­ щего из приемного бункера в воронку, регулируют затвором.

5

ос отворачивающимся сводом,

так как эта конструкция обла-

и, соответственно, всей печи.

Действующие печи следует

переоборудовать для завалки

сверху, выбирая при этом ту

конструкцию отвода свода, ко­ торая в данных условиях яв­ ляется наиболее приемлемой.

6

На одном из заводов дуговую 20-г электропечь до рекон­ струкции загружали шихтой при помощи мульдозавалочной ма­ шины кранового типа. Длительность завалки составляла 60—

80 мин.

Во время реконструкции над печью был сооружен перекры­ вающий мост (портал), к которому прикреплены стойки и под­ вешен свод (рис. 2); мост жестко соединен с опорными салазка­ ми. Цилиндрический кожух печи со сферическим днищем уста-

Рис. 2. Общий вид дуговой 20-т печи после реконструкции и приспособления под загрузку сверху

7

новили на подвижной платформе, ходовая часть которой состо­ ит из электродвигателя, редуктора, ведущего вала, двух веду­ щих шестерен, рейки и четырех скатов.

Перед загрузкой кожух печи выкатывают из-под свода в печ­ ной пролет на шлаковый приямок.

Печи загружают шихтой сверху двумя корзинами, днища которых состоят из стальных пластинчатых секторов, скреплен­ ных замковым устройством.

Реконструкция дуговой 20-т печи под загрузку сверху позво­ лила сократить период завалки шихты до 10—15 мин. и тем са­ мым повысила производительность агрегата на 10—12%. Затра­ ты на реконструкцию были компенсированы за 8 месяцев рабо­ ты печи.

На другом заводе [3] дуговая электропечь емкостью 10 т пе­ ределана под загрузку сверху по принципу поворота свода (рис. 3). После реконструкции три Г-образные стойки электрододержателей с токоподводящими кабелями смонтированы в об­ щую шахту 2, соединенную с кожухом печи 4 при помощи мощ­

ных петель-шарниров 1. Шахта 2 несет на себе два редуктора

подъема <3. Нагрузка от шахты, свода, рукавов электрододержа-

телей и электродов распространяется на шарниры 1 и катки 5Г установленные на специальной раме 6 и являющиеся дополни­ тельной опорой. Рельс 7, установленный на фундаменте по радиу­ су движения свода, закреплен анкерными болтами. Загрузку

электропечи осуществляют следующим образом: при включении двух электродвигателей и двух специальных редукторов подъема 3 опускаются вертикальные винты, которые с помощью цепей поднимают свод 8 на высоту до 250 мм. Направляющими для движения свода служат кронштейны 9, которые приварены основанием к шахте 2.

Свод останавливается конечным выключателем и фиксирует­ ся специальными Г-образными рычагами 10. Механизм из

электродвигателя и редуктора поворачивает шахту вместе с приподнятым сводом относительно кожуха печи на 87°.

В момент поворота свода катки 5 переходят на неподвижный рельс 7 и двигаются по нему. После загрузки шихты свод уста­ навливают в обычное положение и начинают плавку. Некоторые данные о работе печи до и после реконструкции приведены в табл. 1.

Действующие дуговые печи переоборудуют под загрузку свер­ ху, как правило, в период капитальных ремонтов, причем рекон­

струкции должна предшествовать разработка проектов и изго­ товление необходимых узлов и механизмов. При тщательной подготовке и надлежащей организации труда на реконструкцию

20-т печи затрачивают не более 9 суток. Перевод всех печей Со­ юза на механизированную загрузку сверху увеличит производи­ тельность каждого плавильного агрегата на 10—12%.

8