книги из ГПНТБ / Рачевский Д.М. Механизация и автоматизация производства предварительно напряженных панелей перекрытий

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ .МОСГОРИСПОЛКОМА

ГЛАВМОСПРОМСТРОИМАТЕРИАЛЫ

P A4 EBCКИЙ Д. Μ.

И 3 А Ц И Я

и

АВТОМАТ И 3 А Ц И Я П РОИ 3 В О Д C T В А

ПРЕДВАРИТЕЛЬНО

НАПРЯЖЕННЫХ

ПАНЕЛЕЙ

ПЕРЕКРЫТИЙ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ. АРХИТЕКТУРЕ

И СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

Москва —1962

ПРЕДИСЛОВИЕ

В книге обобщены результаты исследований коллектива Специального конструкторско-технологиче­ ского бюро Главмоспромстройматериалов в области автоматизации производства предварительно напряжен­ ных железобетонных панелей перекрытий.

В СКТБ Главмоспромстройматериалов проведена большая работа по разработке и испытанию новых ма­

шин, приспособлений и автоматических устройств к ним и к технологической линии, в результате чего созданы и действуют на заводе № 5 высокопроизводительные ав­ томатизированные линии по производству предваритель­ но напряженных железобетонных панелей перекрытий.

Книга представляет особый интерес, поскольку мате­

риал ее основан на опыте предприятий промышленности строительных деталей и может быть с успехом использо­ ван при модернизации основных машин для формования

и для создания автоматических технологических линий. Автор при изложении материала делает правильные критические замечания по основным принципам, осуще­

ствляемым в принятой в настоящее время технологии

бетона и железобетона, тем самым указывая пути даль­ нейшего технического прогресса в этой области.

Книга представляет большую практическую цен­ ность, заполняя серьезный пробел в литературе по ав­ томатизации производства сборного железобетона.

Д-р техн, наук проф. Н. В. Михайлов

ВВЕДЕНИЕ

Осуществление грандиозной программы промышлен­ ного и жилищного строительства требует резкого увели­ чения производства сборных железобетонных строитель­ ных деталей. Одним из наиболее эффективных путей раз­ решения этой проблемы является создание автоматизи­ рованных предприятий сборного железобетона и пере­ вод действующих на автоматический цикл производства.

Массовое производство сборного железобетона долж­ но отвечать требованиям индустриального строительства, при котором строительная площадка превращается в

монтажную, а строительные детали изготовляются на специализированных заводах. Такое производство строи­ тельных деталей и сборка из них жилых домов, граждан­ ских и промышленных сооружений наиболее экономичны.

Значительно возрастающий объем производства же­ лезобетонных деталей и конструкций, а также требова­ ния к высокому качеству выпускаемых изделий ставят перед промышленностью сборного железобетона вопрос о коренном изменении технологии и переходе от маломе­

ханизированного к высокоорганизованному машинному производству.

Механизация и автоматизация производства желе­ зобетонных изделий получили развитие в последние го­ ды в основном благодаря внедрению механизмов и спе­ циальных машин в транспортно-складские и формовоч­ ные переделы производственного процесса.

Однако это не устранило полностью ручной труд, и

механизированный производственный процесс многократ­

но прерывается трудоемкими ручными операциями. Наи­ большее количество операций, выполняемых до сего вре­ мени вручную, сохранилось при формовании предвари­ тельно напряженных пустотелых настилов. К таким опе­ рациям относятся: разравнивание бетонной смеси при уплотнении, ручная укладка отдельных элементов арма­ туры (сопровождающаяся перерывами в процессе фор­ мования), ,натяжение предварительно напряженных эле­ ментов арматуры, очистка и смазка форм или поддонов,

отрезка у затвердевших изделий концов арматуры и др. Коллективом СКТБ Главмоспромстройматериалов принципиально решен вопрос комплексной механизации процесса формования, исключающей большинство руч­

ных операций.

4

Существующая конструкция арматуры не может обе­ спечить работу на автоматическом режиме. Сейчас на формовочных автоматах предполагается работать с дву­ мя остановками: первая —для установки петель и верти­ кальных сеток; вторая — для укладки верхней монтаж­ ной сетки (после укладки второго слоя бетонной смеси). При соответствующей переработке конструкции армату­ ры и подъемных петель станет возможным формовать

изделия непрерывным циклом.

В перспективе работы, ведущиеся на заводе Главмоспромстройматериалов, имеют целью решить технические

проблемы, связанные с автоматизацией ■ производства прогрессивной продукции для сборного домостроения, а также передать накопленный опыт в промышленности

сборного железобетона другим организациям.

Действующее формовочное оборудование большинст­ ва заводов с агрегатно-поточным способом производства может быть сравнительно легко и в короткое время пе­ реведено с производства многопустотных настилов на

другие прогрессивные железобетонные изделия (панели

с ребром по контуру, часторебристые панели и др.). Для этого необходимо лишь сменить отдельные рабочие ча­ сти формовочного агрегата и изготовить необходимую

технологическую оснастку. Переналадка формовочного агрегата не вызывает больших затруднений; система ав­

томатики разработана и осуществлена с учетом возмож­ ности перестройки рабочего цикла на другие изделия.

Оборудование остальных звеньев технологического

процесса может быть без изменений использовано для выпуска прогрессивных строительных изделий и конст­ рукций. Механизация и автоматизация процесса фор­ мования позволяет ставить вопрос о полной автомати­

зации производства сборного железобетона и о созда­ нии автоматических линий, а в дальнейшем — заводовавтоматов по производству массовых железобетонных изделий.

Для автоматической линии сейчас разрабатываются машины и приспособления, которые обеспечат полную автоматизацию на всех переделах, начиная с бетоносме-

сительйого узла и подачи бетонной смеси на формовоч­ ный пост, формования изделий, распалубки, очистки и смазки поддона, разделки концов стержней, нагревания стержней, зарядки поддона нагретыми стержнями и кон­ чая автоматическим контролем качества выпускаемых изделий.

5

ГЛАВА 1

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИЙ

И МОДЕРНИЗАЦИЯ ОСНОВНЫХ МАШИН

ПЕРЕХОД К МАШИННОМУ ФОРМОВАНИЮ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИЙ

За последние годы технология изготовления железо­ бетонных панелей перекрытий почти на всех заводах сборного железобетона резко изменилась.

На многих заводах внедрено машинное формование

железобетонных панелей, которое осуществляется на ба­ зе установок для формования пустотелых настилов кон­ струкций института Гипростройиндустрия, ленинград­ ского завода «Баррикады» и в значительной степени — на базе универсальной серии установок для формования железобетонных панелей перекрытий, разработанных

Специальным конструкторско-технологическим бюро по автоматике и нестандартному оборудованию Главмоспромстройматериалов.

На этих установках были механизированы почти все технологические операции, за исключением наиболее тру­

доемких (подача бетонной смеси, распределение и раз­ равнивание ее по всей форме и др.).

Эти операции до последнего времени не удавалось

механизировать, несмотря на усилия многих научно-ис­ следовательских институтов, проектно-конструкторских

бюро и работников заводов. До сих пор ни одна из дейст­ вующих машин или установок не формует железобетон­ ные изделия, и в особенности пустотелые настилы, без применения ручного труда.

6

ноукладочных машинах секторных затворов и установил

ленточные питатели. Последние по сравнению с сектор­

ными затворами в значительной степени улучшили пода­ чу и распределение бетонной смеси по всей форме, одна­

ко полностью отказаться от ручного труда не удалось. Без дополнительных приспособлении ленточные питатели не заполняли углов формы, поэтому рабочим приходи­

лось вручную (лопатой) распределять и укладывать бе­

тонную смесь.

Заполнение формы при формовании пустотелых на­ стилов представляет известные трудности, поскольку не всякая бетонная смесь (в особенности жесткая) может проникнуть во все полости формы. Для заполнения фор­ мы через узкие щели между пустотообразователями не­ обходима бетонная смесь с заполнителями фракции не

заполняют формы, уже давно не применяют на заводах сборного железобетона из-за перерасхода цемента и из-

за того, что после немедленного извлечения пустотообра­ зователей своды пустот не обладают достаточной проч­ ностью.

Опыт показал, что применение жестких бетонных

смесей с удобоукладываемостью по вискозиметру ЦНИИПСа до 45—55 сек. требует специальных ■ устройств, которые могут подавать и ровно распреде­ лять бетонную смесь по всей форме, а также способст­ вовать проникновению ее между пустотообразователя­ ми. Даже на конвейерных заводах сборного железобе­ тона, где предусматривали полную механизацию и автоматизацию производственных процессов, совсем отказаться от ручного труда при формовании железо­ бетонных изделий не удалось. Лишь в последнее время на заводе железобетонных изделий № 6 Главмоспром-

значительной степени удовлетворяет необходимым тре­

7

тателя его выходная щель выполнена в виде челюстного затвора (рис. 1) шириной, равной ширине формуемого изделия. При движении бетоноукладчика челюстной за­ твор не только выдает бетонную смесь в форму, но и, как

отвал бульдозера, разравнивает ее по всей форме. Коли-

Рис. 1. Бетоноукладчик с челюстным затвором для формования пустотелых настилов

чество подаваемой бетонной смеси можно регулировать при этом, открывая и закрывая одну (нижнюю) челюсть затвора.

Конструктивные и технологические качества бетоно­ укладчика значительно выше бетоноукладчика с ленточ­ ным питателем конструкции ВНИИСтройдормаша, одна­ ко при формовании пустотелых настилов и он имеет поч­ ти те же недостатки.

Одновременно с заводом № 6 НИИЖелезобетон раз­ работал конструкцию бетоноукладчика, в котором осу­

ществлен метод укладки бетонной смеси с использова­ нием ее гидростатического давления, возникающего под воздействием вибрации (рис. 2). Бункер такого бетоно­ укладчика имеет выходное отверстие в виде решетки. Спереди и сзади этого отверстия расположены два вибро­ щита длиной, равной ширине изделия (около I м). Бе­ тонная смесь без вибрации не может выходить через ре­ шетку бункера. Виброщиты вместе с бункером и решет­ кой прижимаются к установленной на упругой опоре форме и движутся вдоль нее, скользя по бортам формы,

8