Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Фролов В.В. Источники тепла при сварке плавлением

.pdf
Скачиваний:
10
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
3.66 Mб
Скачать

I

г I.

vm

|НАУЧН-Т-

I

БиБЛ». -KA ССС»

L

Председатель Методического совета заочных курсов по тех-

нологии и оборудованию сварочного производства—

К. П. Вощанов

Научный редактор—В. С. Черняк

ВВЕДЕНИЕ

Сварка металлов плавлением требует мощных источников тепла. Они необходимы вследствие высокой теплопроводности металлов, обуславливающей большой теплоотвод в окружаю­ щий ненагретый металл, а также высокой температуры плав­ ления металлов, применяемых в технике Таким образом, мест­ ный нагрев металла до температуры равной или превышаю­ щей температуру его плавления в среде с высокой теплопро­ водностью возможен только источником тепла высокой интен­ сивности.

Сила источника тепла определяется его температурой, до­ статочной для передачи необходимого тепла в зону сварки. Ко­ личество тепла, передаваемое металлу, в первую очередь за­

висит от разности температур источника тепла и нагреваемого металла. Затем от характера источника тепла, создаваемого

электрической дугой или газовой горелкой и определяющего

условия принудительной конвекционной теплопередачи. Температура в зоне сварки должна превышать температуру

плавления металла, чтобы обеспечить образование сварочной ванны необходимых размеров. Сварочная ванна ограничена

изотермической поверхностью с температурой, равной темпе­

ратуре плавления металла, и может, в свою очередь, рассмат­

риваться как источник тепла по отношению к окружающему металлу, которому сна будет интенсивно отдавать тепло.

Процесс сварки ведется с определенной скоростью. Источ­ ник тепла перемешается относительно металла со скоростью,

равной скорости сварки. При перемещении источника тепла в зону сварки вовлекаются новые массы ненагретого металла, теплосодержание которого должно изменяться по времени, в

зависимости от движения источника тепла. Изменение темпе­ ратуры металла в данной точке сварочной зоны носит назва­

ние термического цикла.

Схема распределения температуры между движущимся ис­ точником тепла, металлом сварочной ванны и окружающим металлом показана на примере проплавления массивной детали

(полубесконечное тело) с некоторой постоянной скоростью да (рис. 1).

з

Z I

Рис. 1. Схема распределения температуры между источником тепла, движущимся с постоянной скоростью, и изделием

(полубесконечное тело).

Рис. 2. Распределение температуры теплового потока нормального кру­ гового источника

а) пламя газовой горелки б) электрический дуговой разряд.

4

Подробное рассмотрение теории тепловых процессов при’ сварке, созданной Н. Н. Рыкалиным и его школой, является темой следующего раздела. Однако необходимо указать здесь, что основной оценкой источников тепла с точки зрения этой теории является мощность источника qn (кал\сек) и коэффи­ циент сосредоточенности К.

Принимая, что поток тепла, распространяющегося от источ­ ника, является симметричным, можно считать, что температу­ ра убывает от центра к периферии по закону нормального распределения (кривая вероятности Гаусса) (I), графически пред­

ставленного на рис. 2, в виде кривых распределения темпера­

тур, и описываемого уравнением:

 

Ыг) = <А(т)‘ е~кг\

(I)

где 7_>(г)— удельный поток тепла в произвольной точке А наг­

реваемой поверхности (калием,2 ■

сек)-,

qt (т) — наибольший

удельный

поток

тепла в точке С

(кал)см2 ■ сек)-,

 

 

 

г —расстояние от данной точки А до оси пламени (см);

к — коэффициент

сосредоточенности,

характеризующий

крутизну кривой нормального распределения тем­

ператур (см~2).

К

является очень важной

Коэффициент сосредоточенности

характеристикой источника тепла

при

сварке металлов. Для

электрической дуги он

всегда выше, чем для пламени свароч­

ной горелки (см. рис. 2).

Наиболее широкое применение в качестве источников теп­ ла при сварке плавлением получили электрическая дуга и аце­

тилено-кислородное пламя.

Глава I

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СВАРОЧНАЯ ДУГА

1. ДУГОВОЙ РАЗРЯД КАК ТЕПЛОВОЙ источник

Дуговой разряд, возникающий между электродами, нахо­ дящимися под напряжением, является интенсивным источником

тепла. Тепловая мощность электрической

дуги определяется

уравнением:

 

 

 

 

 

 

 

 

qa = -qa- 0,24/С/,

(2)

где qK — эффективная

тепловая мощность дуги (кал/сек),

т]и — эффективный

коэффициент полезного действия дуги,

IU — ток и напряжение дуги,

 

 

0,24 — тепловой эквивалент электрической энергии [———

 

 

определяется

 

I джоуль I

Коэффициент

условиями, в которых разви­

вается дуговой разряд, и может колебаться в

значительных пре­

делак.

 

 

 

 

 

 

Например, дуга между угольным электродом и свариваемым

металлом имеет меныпий

чем

дуга при сварке металличес­

ким электродом. В

первом

случае значительная доля энергии

тратится

на непроизводительный

нагрев неплавящегося элек­

трода и

излучается

в окружающее пространство. При сварке

металлическим электродом

большое количество тепла посту­

пает в сварочную

ванну с

каплями электродного металла, наг­

ретого до высокой температуры. Но и в

этом случае часть

энергии излучается в

окружающее пространство. Наиболее вы­

сокое значение имеет

т(н при сварке под слоем плавленого флю­

са

за

счет резкого

сокращения потерь тепла на излучение и

потерь,

связанных с разбрызгиванием металла.

да

Сравнительные данные о тепловом балансе дугового разря­

приведены на рис.

3.

6

<L)

б)

6)

Рассеивание в окруж. среду ^20%

Потери на нагреб

 

электрода ~20°/о

 

'Полная теплобая

 

--------- !

мощность дуги.

Эффективная

тепловая

100%

мощность

дуги

 

 

60%

 

Рассеивание б окриж.

 

 

среду 20%

 

 

Потери на разбрыз­

 

гивание *5°%

 

 

Перенос с каплями

Поглощение Г

расплавленного металла

 

 

электрода 307,1

 

 

та 50%

Эффективная теплобая

мощноешь дуги « 75%

‘Полная теплобая мощность

 

дуги 100°%

Плавление флюса 18°/„-.

Перенос с каплями

расплавленного

 

 

металла 28°/,

 

 

 

Раз5рызгибание~1°/О

Т

Эффективная теплобая

Поглощение основного

металла ~ 54%

мощность дуги»81°%

1

Полная тепловая мощность дуги 100%

Рис. 3. Тепловой баланс электрической сварочной дуги

а) угольная дугч <П. Д. Кулагин), б) открытая металлическая дуга Н. Н. Рыкалин),

в. дуга под слоем флюса (И. В. Кирдо)

В табл. 1 приведены значения эффективной тепловой мощ­ ности, коэффициентов сосредоточенности и эффективных коэф­ фициентов полезного действия электрических дуговых разря­

дов различного вида (I).

Дуговой разряд

Между металлическими электрод ми под флю­ сом (переменный ток)

Между металлическими электродами откры­ тый (переменный ток)

Между угольным элек­

тродом и металлом (постоянный ток, пря­ мая полярность)

 

 

 

 

 

Таблица 1

 

Нежим сваоки

 

Эффек­

 

 

нап-

 

 

тивная

 

 

 

 

тепловая

 

Ток I ряже-

 

 

мощ­

<?и

 

(л)

ние

 

 

ность

 

 

Ща)

 

 

(кал\сек»

 

900

37,5

5

31,7

6580

6,0

81,5

1100

37,5

5

21,4

6900

1,26

69,7

900

36,0

18,7

4320

1,1

55,5

2.ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

ВЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ДУГОВОМ РАЗРЯДЕ

Прохождение электрического тока через газы возможно только в том случае, если газы содержат в себе электричес­ ки заряженные частицы, т. е. находятся в ионизированном со^ стоянии.

Процесс ионизации газа может вызываться внешними причи­ нами (Зависимый дуговой разряд) или внутренними, в резуль­

тате процессов, происходящих на электродах и )азовом про­ межутке самого разряда (независимый дуговой разряд). В сва­ рочной технике используется независимый дуговой разряд, при

котором ионизация газа происходит в

момент отрыва электро­

да от свариваемой

детали,

вследствие

мощного эмиссионного

потока электронов

в атмосферу, содержащую легко ионизи­

рующиеся пары

металла.

 

 

 

 

Возникновение зависимого и независимого дугового разряда

может быть

представлено

характерным изменением силы тока

и напряжения

в

момент

зажигания дуги. На рис. 4 показано

изменение тока

и

напряжения

в зависимости

от времени при

возбуждении

дугового разряда.

Напряжение

создано заранее

большое, а ток равен нулю. В результате ионизации дугового

промежутка напряжение падает, а ток растет до некоторого постоянного при данных условиях значения. На рис. 5 показа­ но изменение тех же величин для независимого дугового раз. ряда.

8

Возникновение дугового

разряда и его установившийся про­

цесс требуют определенной

концентрации заряженных частиц

в газовом промежутке.

 

Рис. 4. Изменение тока и на-

Рис. 5. Изменение тока и на­

пряжения при возбуждении

пряжения

при возбуждении

зависимого дугового разряда

независимого

дугового разряда

Источником заряженных

частиц, необходимых для перено­

са электрического заряда или создания

электрического тока,

является эмиссия электронов

и ионов с поверхности электро­

дов и объемная ионизация газа в дуговом промежутке.

а) Электронная эмиссия на катоде

Термоэлектронная эмиссия

или выход

электронов из нагре­

того катода впервые наблюдалась еще Эдиссоном. Физическая сущность этого явления сводится к тому, что электроны про­ водимости, всегда имеющиеся в металле, обладают весьма ма­ лой энергией, подчиняясь статистике „вырожденного“ газа. Од­ нако, приближаясь к границе раздела металл—вакуум или ме­ талл—газ, они приобретают значительную потенциальную энер­

гию, так как граница раздела металлического кристалла по­ строена из остовов атомов, имеющих положительный потенци­

ал. Поэтому, двигаясь относительно

свободно внутри металла,

они не могут преодолеть границу раздела металл—газ

и выйти

за пределы металла. При

сообщении

металлу энергии извне

при температурах

выше некоторого

значения, часть

электро­

нов проводимости,

за счет перераспределения энергии,

получа­

ет возможность

совершить

работу, преодолев силы поверхно­

стного слоя металлического

кристалла,

и

перейти в газообраз­

ное состояние.

 

 

 

 

 

 

 

Эта величина работы, необходимая для преодоления поверх­

ностного слоя, носит название работы выхода.

 

Дальнейшее

увеличение

температуры

увеличивает долю

электронов, обладающих этой энергией, что приводит к увели­ чению эмиссионного потока. Величина работы выхода зависит

9

от природы металла, состояния его поверхности и ряда дру­ гих причин, которые будут рассмотрены в дальнейшем. Плот­ ность тока эмиссии может быть вычислена по уравнению Ричардсона-Дешмена (2)

 

 

 

 

 

©

 

 

 

 

j=Al*e~,

(3)

где

J — плотность тока эмиссии (а\см2'>;

 

 

А — коэффициент пропорциональности, зависящий от при­

 

роды металла (очень большой для ферромагнитных

 

металлов?;

 

 

 

 

 

 

Т— абсолютная температура (СК);

 

 

ср — работа выхода электрона

в

эргах;

 

 

К - постоянная Больтцмана (1,38

Кс16 эрг\°К).

 

Таким образ? м,

плотность

тока

эмиссии весьма сильно за­

висит от температуры. Ввиду

того,

что работа

выхода элек­

трона обычно вычисляется в

электрон-вольтах, а

один элект­

рон-вольт

равен

1,6 10”12 эргов,

то уравнение

Ричардсона-

Дешмена можно представить в следующей форме:

 

 

 

 

116» 0 9

 

 

 

 

 

J — A 72е~

 

 

 

(4)

где

— выражено

в электрон-вольтах.

 

 

Некоторые значения А и ср

для

различных элементов при­

ведены в

табл. 2.

 

 

 

 

 

Элемент

Барий

Цезий

Торий

Цирконий

Тантал

 

k

 

а»

1

э.в.

слД°К)2

602,ll- г.52

162 1,81

70 3,38

330 4,12

60 4,1

Т а б л и ц а 2

 

А

Элемент

 

 

СМ* (°К)2

э.в.

 

 

Вольфрам

60-100

4,54

Молибден

55

4,15

Платина!

32

5,32

Платина2

1700

6,26

Углерод

30

4,34

Примечание: 1 — тщательно о

вобожденная от газа

г — недегазированная

 

 

Работа выхода —в значительной

степени зависит от со­

стояния поверхности раздела металла,

особенно от адсорбцион­

ных слоеа. Например, работа

выхода

чистого

вольфрама сос­

тавляет 4,54 э.в., чистого тория 3,38 э.в.,

а торированного

10