Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Каль Е.Ф. Изолировщик на изоляции мастиками, растворами и оберточными материалами

.pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
3.09 Mб
Скачать

моя профессия

К А Л Ь

ИЗОЛИРОВЩИК

НА И З О Л Я Ц И И

еМАСТИКАМИ, РАСТВОРАМИ

UJ

И ОБЕРТОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

 

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ ЛЕНИНГРАД 1 9 69

качество покрытий, ускорять производство ра­ бот. Так, существуют организации, выполняю­ щие тепловую изоляцию на теплоэлектростан­ циях, на нефтеперерабатывающих и химиче­ ских предприятиях и др. Одни монтируют теп­ лоизоляционные покрытия только на наруж­ ных магистралях, другие осуществляют изо­ ляцию внутренних проводок и аппаратов и т. п.

Теплоизоляционные покрытия находят ши­ рокое применение при строительстве тепло­ электростанций, промышленных сооружений (особенно нефтеперерабатывающих, химиче­ ских и металлургических предприятий),в жи­ лищном и гражданском строительстве.

II. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МАТЕРИАЛАХ

Качество теплоизоляционных материалов оценивается по следующим их основным свой­ ствам: теплопроводности, объемному весу, по­ ристости, температуроустойчивости, прочно­ сти, влажности, гигроскопичности, водопоглощению, паропроницаемости.

Т е п л о п р о в о д н о с т ь ю называется спо­ собность материала проводить тепло. Это способ передачи тепла, при котором тепло­ обмен происходит между смежными частица­ ми тела. Чем меньше теплопроводность мате­

риала, тем эффективнее он для теплоизоля­ ционных работ.

Интенсивность такого теплоперехода изме­

ряется к о э ф ф и ц и е н т о м

т е п л о п р о ­

в о д н о с т и X, ккал1м- ч-град,

который опре­

деляется как количество тепла, проходящего через образец толщиной 1 м, площадью 1 м2 в 1 ч при разности температур на противопо­ ложных сторонах образца в 1°С.

Наибольшим коэффициентом теплопровод­ ности отличаются металлы. Коэффициент теп­ лопроводности зависит, прежде всего, от объ­ емного веса, пористости и влажности мате­ риала.

Об ъ е м н ы й вес — вес единицы объема материала в естественном состоянии, т. е. со всеми порами и пустотами, измеряется в кг1м3. Чем меньше объемный вес, тем меньше и коэффициент теплопроводности. Объем­ ный вес теплоизоляционных материалов ко­ леблется в пределах 15—700 кг/л3.

Все теплоизоляционные материалы состо­ ят из твердых частиц и воздушных пор. Поры могут быть сквозными, сообщающимися с на­ ружной атмосферой, или замкнутыми. Запол­ ненные воздухом, они сообщают материалам высокие теплоизоляционные свойства.

Т е м п е р а т у р о у с т о й ч и в о с т ь харак­

теризует способность материала

сохранять

свои теплоизоляционные свойства

(объемный

вес, пористость, теплопроводность)

под влия­

нием высоких температур.

П р о ч н о с т ь характеризует способность материала сопротивляться разрушению под действием внешней нагрузки.

2 Н. Ф. Каль

5

Механическая прочность теплоизоляцион­ ных материалов определяется на изгиб, растя­ жение и сжатие и измеряется в кГ1см2. Термо­ изоляционные материалы должны обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать требуемую нагрузку при их транспортирова­ нии и обеспечивать длительный срок службы в процессе эксплуатации.

В л а ж н о с т ь материала характеризует содержание в нем свободной, химически не­ связанной влаги и обычно измеряется в про­ центном отношении влаги к объему и весу ма­ териала. Увеличение влажности материала сильно ухудшает его теплоизоляционные свой­ ства. Поэтому теплоизоляционные материалы должны храниться (складироваться) в закры­ тых помещениях или под водонепроницаемым покрытием.

Под г и г р о с к о п и ч н о с т ь ю материала понимается свойство его поглощать (впиты­ вать) из окружающего воздуха водяные па­ ры, а под в о д о п о г л о щ е н и е м — способ­ ность впитывать в себя капельножидкую влагу.

П а р о п р о н и ц а е м о с т ь — это способ­ ность материала пропускать пары воздуха.

Особенно важно учитывать паропроницае­ мость теплоизоляционных материалов при вы­ боре их для изоляции конструкций холодиль­ ников и других поверхностей с отрицательной температурой или более низкой, чем темпера­ тура окружающего воздуха. В этих условиях водяные пары, проникая в толщу изоляцион­ ного слоя, конденсируются у охлажденной поверхности и насыщают материал влагой,

6

что сильно снижает теплоизоляционные свой­ ства материала и со временем приводит к его разрушению.

Для предохранения теплоизоляционных покрытий от проникновения пара принимают­ ся специальные меры путем создания пароизо­ ляционного слоя в составе теплоизоляционно­ го покрытия.

В практике производства теплоизоляцион­ ных работ, выполняемых во многих отраслях народного хозяйства, приходится иметь дело с весьма разнообразными теплоизоляционными материалами, номенклатура которых с каж­ дым годом меняется и расширяется. В насто­ ящее время используется более 200 наимено­ ваний материалов и изделий.

2. МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЕ

М и н е р а л ь н а я в а т а — рыхлый матери­ ал, состоящий из тонких хаотически располо­ женных волокон. Изготавливается из мине­ рального сырья — металлургических и топлив­ ных шлаков, а также горных пород (доломит, мергель, глина и др.) путем расплава в ва­ гранке и последующего распыления. Из рас­ плава шлаков получается шлаковая вата, из расплавов горных пород — минеральная вата. Кроме того, из расплава стекла (боя стекла) получают стеклянную вату. В настоящее вре­ мя наибольшее распространение получила шлаковая вата.

Из рыхлой минеральной ваты изготавли­ вают большой ассортимент (более 23 наиме­ нований) теплоизоляционных изделий (табл. 1).

2*

7

Т а б л и ц а 1

К оэф ф ициент теплопровод­ ности

Н аименование

М арка

О бъем ны й

Х'ь

м атериалов и изделий

изделий

вес

в кг/м&

« «

 

 

Д О ,

 

 

 

ч

 

 

 

<3

5*

при тем ­ п ературе

Минеральная вата

 

100

100

0.048

100

'

Гранулированная вата

1

150

150

0,05

100

сорт

175

0,05

100

 

Войлок

на

битумной

2

сорт

200

0,052

100

 

 

100

100

0,04

30

 

связке

полужесткие

 

250

150

0,045

30

 

Плиты

 

250

0,055

30

 

на битумной связке

 

300

300

0,06

30

 

 

 

 

 

 

350

350

0,065

30

 

Плиты жесткие на би-

 

400

400

0,07

30

 

 

250

250

0,055

30

 

тумной связке

 

300

300

0,06

30

 

 

 

 

 

 

350

350

0,065

30

 

Минераловатно-асбе-

 

400

400

0,07

30

 

 

250

250

0,055

50

 

стовые плиты КЧ

 

300

300

0,06

50

 

 

 

 

 

 

350

350

0,065

50

 

Формованные скорлу­

 

400

400

0,07

50

 

ФМВ-Г

300

0,085

100

 

пы толщиной от 30

 

 

 

 

 

 

до 70 м м

 

 

ФМВ-Х

300

0,055

20

 

Формованные изделия

 

Минеральная

пробка

 

300

300

0,06

20

 

(плиты)

 

 

 

350

350

0,065

20

 

Скорлупы

и

сегмен-

 

400

400

0.07

20

 

 

300

300

0,055

20

 

ты из минеральной

 

350

350

0.06

20

 

пробки

 

 

 

 

400

400

0,065

20

 

Полужесткие маты на

 

75

75

0,046

25+5

 

фенольной

связке

 

100

100

0,046

25+5

 

8

Продолжение табл. 1

К оэфф ициент теплопровод ­ ности

Н аименование

М арка

О бъем ны й

м атериалов и изделий

изделий

вес

 

 

в « г /.« 8

* §

S i

Их

при те м ­ пературе в 0 С

Полужесткие плиты на

125

125

0.05

25+5

фенольной связке

150

150

0,05

25+5

Маты минераловатные

200

200

0.05

25+5

150

150+20

0.06

100

прошивные

 

200

200+20

0,062

100

То же, на гофрирован-

250

250+20

0,065

100

200

200

0,065

100

ном картоне

 

250

250

0,07

100

Плиты

полужесткие

300

300

0,075

100

125

100—125 0,04

20

на

крахмальной

150

126— 150 0,045

20

связке

 

на связке

200

151—200

0,05

20

Скорлупы

150

150+20

0,048

25

из фенольных смол

200

200+20

0,05

25

Цилиндры

полые

на

150

150

0,063

100

фенольной связке

200

200

0,065

100

Сегменты

оштукату­

250

0,078

100

ренные

(минтермо-

 

 

 

 

блоки)

 

 

 

 

250

0,078

100

Минераловатные

 

 

оштукатуренные

 

 

 

 

 

плиты

 

 

 

 

250

0,075

100

Минераловатные

 

 

оштукатуренные

 

 

 

 

 

скорлупы

 

 

400

400

0.09

100

Теплоизоляционные

блоки

 

 

из­

500

500

0,1

100

Минераловатные

 

250—300

0,065—

30

делия

на

доломите

 

 

0,07

 

и известковой связ­ ке

9

М и н е р а л ь н ы й в о й л о к получается пу­ тем обволакивания волокон минеральной ваты водной эмульсией синтетической смолы или расплавленным битумом, которые распыляют­ ся специальной паровой форсункой.

После такой обработки минеральная вата уплотняется валиком.

П р о ш и в н ы е ма т ы изготавливаются из слоя минеральной ваты с внешней обкладкой с одной или двух сторон из металлической сетки, стеклотканей и других материалов. Ма­ ты прошивают сплошными двусторонними швами тонкой проволокой диаметром 0,5—

0,8 мм.

Различные материалы обкладки опре­

деляют

предельную температуру

применения

минераловатных матов:

 

 

 

 

металлическая с е т к а ...............................................

.

до 600°

С

ткань асбестовая марки АТ-7 . . . . .

»

450

»

стеклоткань или стеклосетка...............................

 

»

400

»

ткань асбестовая марки АТ-1 .........................

 

»

250

»

картон гофрированный..........................................

 

»

200

»

бумага меш очная......................... .........................

.

»

150

»

бумага упаковочная и драночный коврик

. »

60

»

В последнее время получили применение маты большой длины (до 17 м и более) для изоляции труб крупных диаметров и цилин­ дрических вертикальных резервуаров. Такие маты покрывают с одной стороны металличе­ ской сеткой, а с другой — стеклотканью.

Ф о р м о в а н н ы е и з д е л и я ФМВ - Г и Ф М В - X изготавливают из минеральной ваты марки не ниже 150 с добавлением обож­ женного вермикулита, асбеста IV сорта и свя­ зующих веществ. Из приготовленной на осно­

10

ве

перечисленных

материалов

гидромассы

(пульпы)

формуют

штучные изделия, кото­

рые затем сушат при температуре

120—150° С

в течение 18—24 ч.

 

 

О ш т у к а т у р е н н ы е м и н е р а л о в а т ­

ные

с к о р л у п ы и

с е г м е н т ы

представля­

ют

собой

криволинейные минераловатные

маты, армированные с внутренней стороны драночным или проволочным каркасом (из тканей или плетеной сетки), а затем оштука­ туренные с наружной стороны защитным це­

ментно-гипсо-опилочным слоем.

представляет

М и н е р а л ь н а я п р о б к а

собой теплоизоляционный материал, выпуска­ емый в виде плит, изготовленных из минераль­ ной ваты на органических или неорганиче­ ских связках. Кроме плит, из минеральной пробки формуют скорлупы и сегменты дли­ ной 500 мм, толщиной 50—90 мм для труб диаметром от 18 до 159 мм.

Изделия из минеральной пробки применя­ ются главным образом для изоляции холо­ дильников, строительных ограждений, обору­ дования и трубопроводов.

М и н е р а л о в а т н о - а с б е с т о в ы е плит ы КЧ изготавливают путем формо­ вания массы, приготовленной смешением мине­ ральной ваты с распушенным асбестом V сор­ та, битумно-бетонитовой пасты, молотой бетонитовой глины и большого количества воды. Отформованные плиты сушат при температуре 130—150° С. Плиты применяются для изоля­ ции промышленных установок, холодильников и строительных ограждений.

11

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ