книги из ГПНТБ / Рауд Э.П. Опыт изготовления сложных прессформ

НА ТАЛЛИНСКОМ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ЗАВОДЕ

Когда я задумываюсь над историей нашего предприя­ тия, над жизненными путями и судьбами моих товарищей по заводу, передо мной встает образ легендарного кузнеца Ильмарине из эстонского народного эпоса «Калевипоэг». Этот дивный мастер, наделенный большой силой, мудро­ стью, со своими подмастерьями кует «из витой бесцен­ ной стали» меч для счастья эстонского народа. Подобно легендарному Ильмарине, наш коллектив трудится сего­ дня на благо и счастье своего народа.

А совсем недавно творческим силам наших рабочих негде было развернуться. Долгие годы завод влачил жал­ кое существование. В буржуазной Эстонии предприятие «Ильмарине» не имело определенного профиля. Завод вы­ полнял случайные заказы — выпускал топоры, плуги, кир­ ки, лопаты, оси для телег, цепи; тут же в цехах мололи муку, выпекали кондитерские изделия, а в ряде корпусов завода располагались склады иностранных фирм. Заказов было мало, и производство с каждым годом сокращалось.

Только в годы советской власти наш завод стал под­ линно машиностроительным предприятием, оснащенным отличной современной техникой. Производство обрело чет­ кую специализацию. Завод выпускает сложное котельное оборудование, автоматическую аппаратуру, обдувочные

3

приборы для крупных паровых котлов. За прошедшую пя­ тилетку объем производства нашего предприятия увели­ чился более чем вдвое. Продукция завбда идет сейчас на многие отечественные предприятия, в. страны народной демократии Польшу, Румынию, в Китай.

За последние годы изменился не только сам завод, но и его люди. Сколько отличных новаторов, передовиков производства выросло в коллективе! Имя лучшего токаря республики, нашего новатора-скоростника Пауля Паюла широко известно в Эстонии и за ее пределами. В дорево­ люционной Эстонии Пауль Паюла едва зарабатывал себе на хлеб. При массовой безработице случайные работы на «Ильмарине» тоже были находкой. О любимом токарном деле нечего было и мечтать.

Не так давно в механическом цехе завода молодой ра­ бочий Хуго Тырувере был незаметным токарем. Пришел он к нам из армии. Тихий, застенчивый, работал прилеж­ но, но неуверенно.

— Ничего из меня не выйдет, не быть мне токарем, — сокрушался молодой рабочий.

Как-то председатель завкома Ангелынток попросил Пауля Паюла помочь молодому рабочему. Паюла охотно согласился.

—Способный парень. Будет из него толк, — через не­ которое время говорил он о Хуго Тырувере. — Сил своих он еще не знает!

И правда, сейчас в цехе часто молено слышать от то­ карей и мастеров:

—Хуго скоро своего учителя обгонит.

—Он уж и сейчас не хуже Паюла работает!

Хуго Тырувере перенял от токаря-новатора лучшие приемы скоростной и силовой обработки металлов, усовер­ шенствовал многие его приспособления, изготовил свои. Сегодня, действительно, трудно сказать, кто впереди: учи­ тель или ученик.

4

Весною этого года в Таллине проходил Первый рес­ публиканский слет молодых передовиков промышленности Эстонии. Xyrö Тырувере был делегатом этого слета.

В ряды лучших производственников выдвинулась бригада сборщиков приборов автоматического управления, возглавляемая Хельмутом Могусом. И бригадир и все чле­ ны этой бригады, так же как и Хуго Тырѵвере, в недале­ ком прошлом воины Советской Армии. На заводе с по­ мощью опытных товарищей они быстро освоили новую специальность. Теперь бригада успешно соревнуется с бригадой новаторов-монтажников Эльмара Приймяги.

Многие наши рабочие стали передовиками производ­ ства. Немало и таких, которые, не оставляя станка, полу­ чили среднее или высшее техническое образование и те­ перь руководят участками, цехами.

Годы бурного роста нашего предприятия окончательно решили и мою судьбу, навсегда связали меня с очень инте­ ресной и увлекательной профессией станочника-инстру- ментальшика. Девять лет я преподавал физику и матема­ тику в средней школе, а вот теперь стою у станка. Однако если хорошенько поразмыслить, то оказывается — ничего странного в этом нет. Напротив, есть определенная зако­ номерность.

Детство мое прошло у машин. Мшть работала на шер­ стопрядильном предприятии. Мне кажется, что уже тогда меня стала интересовать техника. Я мечтал поступитъ в институт, но жизнь сложилась иначе. Мне пришлось идти на производство.

В 1933 году в школе, которую я в свое время окончил, мне предложили преподавать физику и математику. Тя­

желый, но благодарный учительский труд очень увлек меня.

После войны передо мной встала проблема дальнейше­ го жизненного пути — школа или производство? Я уже привык к школе и в то же время меня тянуло к станкам,

5

УВЛЕКАТЕЛЬНАЯ ПРОФЕССИЯ

Труд современного станочника — по-настоящему твор­ ческий труд. Токарь или фрезеровщик должен искать бо­ лее производительные приемы обработки деталей, думать над новыми приспособлениями, облегчающими и ускоря­ ющими его работу. Перед ними постоянно стоит задача сокращать до минимума вспомогательное время, повы­ шать производительность труда.

Все это в полной мере относится к станочникам-инст- рументалыцикам. Нам приходится почти каждый день из­ готовлять новые детали. Приспособления, инструменты, над которыми работают инструментальщики, очень разно­ образны, в большинстве своем нестандартны; некоторые из них вообще уникальные.

Наша задача — своевременно и полностью обеспечить основные производственные цехи завода всеми необходи­ мыми инструментами, приспособлениями, прессформами и штампами. От их качества во многом зависит количе­ ство и качество выпускаемой заводом продукции, ее себе­ стоимость. Например, при помощи изготовленных нами прессформ прессуется в среднем по 200 'тысяч бакелито­ вых изделий на каждое гнездо. Чем тщательнее изготов­ лена прессформа, тем лучше будут изделия, тем больше срок ее службы.

Обычно токарь, фрезеровщик, сверловщик вместе с на-

7

'рядом получает технологические карты, в которых подроб­ но указано, каким должны быть порядок обработки дета­ ли, режимы резания, какие при этом следует применить инструменты, приспособления. Инструментальщик неред­ ко должен обдумывать все это сам. Он получает наряд, заказ и сразу же берется за решение многих вопросов: какой порядок обработки выбрать, какие режимы резания наиболее целесообразны в этом случае и т. д. Одним сло­ вом, инструментальщик сам должен определить техноло­ гию обработки детали. Поэтому ему необходимо хорошо

знать свойства металлов, режущий инструмент, наиболее

.рациональные скорости резания в различных случаях. В технологии обработки сложных деталей очень боль­

шое значение имеет выбор базы, наиболее выгодной для

.выполнения каждой операции, порядок переходов при об­ работке различных участков детали и режим резания. Ре-

. шить эти технологические вопросы порою бывает нелег­ ко, особенно в тех случаях, когда деталь обрабатывается

. впервые. Для того, кто не боится этих трудностей, работа

.превращается в интересные творческие поиски, в решение сложных задач со многими неизвестными.

Как-то нам пришлось изготовлять деталь не очень

•сложной прессформы для каркаса катушки электромагнита (рис. 1). Внешне она должна, была иметь вид усеченного конуса, разрезанного по оси на две равные части. Внутри

. кѳнѵса — полая конфигурация катушки. Верхнее и нижнее ■.основания конуса должны были быть строго параллельны.

Как приступить к обработке такой на первый взгляд - простой детали? Мы с Леонидом Ивановичем много дума- : ли над этим. Казалось, все молено сделать очень легко: об-

. точить заготовку на конус, выточить внутри форму катуш-

. ки и разрезать конус пополам. Но беда была в том, что ■нужной, нам точности не получалось. Решили идти другим

■8

хватывалась патроном токарного станка. Затем заготовку разрёзали пополам. Плоскости по разрезу обработали на строгальном и шлифовальном станках. Базой здесь были обе торцовые поверхности, так как деталь закреплялась в тисках строгального и шлифовального станков. Поверхности отполиро­ вали, тщательно залудили и спаяли под давлением. Слой олова получился минимально тонким. Вчерне обточенная ци­ линдрическая заготовка была готова.

Для дальнейшей обработки за базу приняли центровые от­ верстия на линии разреза на торцах. Деталь установили в центрах токарного станка и об­ точили цилиндрическую поверх­ ность. Теперь предстояло обра­ ботать деталь на конус и.одно­ временно, не снимая ее со стан­ ка, расточить у нее внутреннее отверстие. Наружная поверх­ ность конуса и внутреннее от­ верстие должны были быть строго концентричны. Как этого добиться?

Известно, что кулачки пат­ рона токарного станка, как пра­ вило, имеют значительное бие­ ние, поэтому наружная и вну­

тренняя поверхности детали могли получиться эксцен­ тричными. Во избежание этого мы использовали вспомога-

тельные кольца. Ö них следует рассказать подроб­ нее.

Вспомогательные кольца мы применяем во всех слу­ чаях, когда надо добиться, чтобы установочная база и обрабатываемая поверхность были коицентричиы, или, как в токарном деле говорят, не имели эксцентриситета. Что представляют собой кольца, многие станочники, ве­ роятно, знают. Кольцо нужного диаметра с буртиком для захвата кулачками патрона вытачивается из стали и укрепляется в патроне токарного станка. Внутренняя по­ верхность его обрабатывается до размеров детали, в дан­ ном случае до размеров ее 'наружного диаметра. Риской отмечается положение кольца относительно кулачков пат­ рона. Делается это для того, чтобы потом кольцо можно было точно так же установить в патрон. В одном месте кольцо разрезается, что обеспечивает более плотный за­ жим детали в нем, затем вновь вставляется в кулачки пат­ рона. Дальнейшая обработка внешней конусной поверхно­ сти и расточка отверстия производятся тогда, когда конус зажат в кольце.

Таким образом, вспомогательное кольцо позволяет нам создать совершенно точные концентрические внешнюю и внутреннюю поверхности детали. Полученная деталь под­ вергается термической обработке и дополнительной обра­ ботке на токарном, фрезерном и шлифовальном станках и в окончательно готовом виде сдается контролеру.

Вся партия деталей прессформы для каркаса катушки электромагнита была изготовлена таким способом.

Я рассказал о приемах обработки одной детали, чтобы показать, насколько интересна и увлекательна работа у станочника-ннструментальщика. Он постоянно думает, ищет для каждой операции наиболее выгодные, наиболее рациональные базы, приемы и способы обработки. Но на­ ша профессия не только увлекательная. Сегодня она ста­ новится очень важной и необходимой во многих отраслях

10