Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Методика определения технического состояния инженерных машин опытной эксплуатации (дополнение к методике по проведению работ на машинах опытной эксплуатации, утвержденной начальником 15 ЦНИИИИ им. Д. М. Карбышева, 30 марта 1966 г

.).pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
2.6 Mб
Скачать

Министерство Обороны Союза ССР

М Е Т О Д И К А

ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ИНЖЕНЕРНЫХ МАШИН ОПЫТНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

(Дополнение к методике по проведению работ на машинах опытной эксплуатации, утвержденной начальником

15 ЦНИИИИ им.Д.М.Карбышева 30 марта 1966 г.)

Управление Начальника Инженерных войск

1968

НАУЧН-TtXI•ИЧ£СКАЯ•

i f e

УДК в23Ьп4ВИ&ДИ0ГЕт1S v S *” 1 w

Методика предназначена для определения тех­ нического состояния инженерных машин и может быть использована офицерами техническойслуж - бы инженерных частей и подразделений для оп­ ределения целесообразности и необходимости отправки техники в ремонт.

Ж

2

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Методика предназначена для определения техническо­ го состояния машин опытной эксплуатации в войсках с целью выявления их потребности в среднем и капиталь­ ном ремонте.

Методика включает три раздела:

1.Порядок определения технического состояния машины. II. Оценочные показатели, определяющие потребность

основных агрегатов в капитальном ремонте для машин БАТ-М, МДК-2, ПКТ, БКТ, Э-305В, ПТС, изд.118 и

ПБУ-50.

Ш. Краткое описание некоторых приборов, применяе­ мых при определении технического состояния агрегатов.

При разработке методики были использованы

 

мате­

риалы исследований по безразборной диагностике,

про­

веденных ЦАВТУ, ГБТУ и соответствующими

 

народно­

хозяйственными организациями.

 

 

 

Приведенные в методике оценочные показатели

для

двигателей и их количественные значения

достаточно

достоверны и могут служить объективной мерой

опреде­

ления технического состояния.

 

 

 

Широко апробированных оценочных показателей

для

агрегатов и узлов силовых передач, а также

элементов

рабочего оборудования в настоящее время нет,

поэтому

3

их количественные значения приняты ориентировочно и должны быть уточнены в процессе опытной эксплуатации. В методике количественные значения этих показателей

взяты в скобки. Первоначально количественные

значения

этих показателей замеряются

перед

началом

опытной

эксплуатации

и в дальнейшем

при проведении

каждого

технического

обслуживания №

2. Для машин, у

которых

замер указанных показателей не производился при начале опытной эксплуатации, он должен быть произведен при очередном техническом обслуживании № 2.

1. ПОРЯДОК ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ МАШИН

Для определения технического состояния машин производится анализ следующих технических документов:

-формуляра и паспорта машины;

-журнала наблюдений за машиной опытной эксплуа­

тации;

 

 

 

- книги учета

работы машины, расхода горючего

и

смазочных материалов;

 

 

- книги учета

катастроф, аварий, поломок и

несчаст­

ных случаев;

 

 

 

- книги учета

технического обслуживания и

ремонта

машин;

 

 

 

- материалов опроса расчета и членов комиссии

по

проведению опытной эксплуатации машины.

 

 

В результате

анализа определяется:

 

 

-пробег (наработка) машины и наработка отдельных

ееагрегатов и узлов к моменту проверки;

-количество и характер повреждений, возникавших

на машине за период эксплуатации;

-перечни агрегатов, заменявшихся и ремонтировав - шихся за период эксплуатации;

-фактический расход двигателем горючего и смазоч­ ных материалов на единицу пробега (работы);

-фактическая периодичность проведения обслуживания

машины;

4

-особенности в работе агрегатов, механизмов и уз­ лов машины;

-перечень поврежденных деталей, узлов и агрегатов.

При определении технического состояниа машины в первую очередь проверяются агрегаты, узлы и механиз­ мы, которые имеют повреждения.

Проверке подлежит:

-комплектность;

-внешний вид машины и ее агрегатов, узлов и меха­ низмов;

-состояние сальников и уплотнений;

-соответствие эксплуатационных регулировок требо­ ваниям инструкции по эксплуатации;

-исправность агрегатов, механизмов и приборов. Оценка технического состояния агрегатов производит­

ся по рекомендуемым оценочным показателям.

 

 

 

Во всех случаях оценку технического состояния

сле­

дует производить по количественным показателям,

при­

веденным в разделе II настоящей методики.

 

 

 

По данным проверки определяется:

 

 

 

- перечень и количество основных агрегатов,

требую­

щих капитального ремонта;

 

 

 

 

- перечень других повреждений, которые

необходимо

устранить при выполнении ремонта (обслуживания).

 

В зависимости от количества

основных

агрегатов,

требующих капитального ремонта,

машина может

требо­

вать проведения текущего, среднего или капитального ре­ монта в соответствии с приведенными ниже определе­ ниями.

Потребность в текущем ремонте машины определяет­ ся возникновением на машине отказов и неисправностей, при устранении которых не требуется замена более од­ ного основного агрегата (исключая двигатель).

Потребность в среднем ремонте машины определяется

выходом в капитальный ремонт не менее двух,

но не бо­

лее половины основных агрегатов (в том числе

обяза­

тельно двигателя).

 

5

Потребность в капитальном ремонте машины

опреде­

ляется выходом в капитальный ремонт более

половины

основных агрегатов (в том числе обязательно

двигате­

ля).

 

 

Перечень основных агрегатов инженерных

 

машин

опытной эксплуатации приведен в таблице 1.

 

 

Т а б л и ц а

1

Наименование основ­ ных агрегатов

БАТ-М

МДК-2

Э-305В

Изд.118

п тс

пкт

БКТ

ПБУ-50

 

1. £ &

ювые машянь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Двигатель

+

+

+

+

+

+

+

+

Главный фрикцион

+

+

+

+

+

-

-

+

(сцепление)

Коробка передач

+

ч-

+

+

+

-

-

+

П IA П

 

+

+

-

+

+

-

-

-

Бортовая передача

+

+

-

+

+

-

-

-

Ходовая часть

+

+

+

+

+

'+

+

+

Колесный

редуктор

-

-

-

-

-

+

+

-

Передний,

средний и

-

-

+

-

-

-

-

+

задний мосты

Гидромеханическая транс-

 

 

 

 

-

+

+

-

миссия

 

-

-

-

-

Редуктор гидромехани-

-

 

 

+

+

ческой

передачи

 

 

 

2. Еабочее обор.У,нова]аие

 

 

 

Рабочий орган машины

+

+

+

+

«■»

+

+

+

Коробка отбора мощное-

+

 

 

+

ти

 

 

 

8

Наименование основ­ ных агрегатов

Гидропривод (гидросис­ тема ) рабочего ор-

БАТ-М

МДК-2

Э-305В

Иэд. 118

ПТС

ПКТ

БКТ

ПБУ-50

гана

+

+

-

+

-

+

+

+

Главный редуктор

-

-

+

-

-

-

-

-

Компрессор

-

-

+

-

-

-

-

-

Кран

+

-

-

-

-

-

-

-

Поворотная платформа

-

-

+

-

-

-

-

-

Лебедка

-

-

+

-

-

-

-

-

Раздаточная коробка

-

-

-

-

4*

+

+

+

Дополнительная короб­

 

 

 

 

 

 

 

 

ка с ходоуменьшите-

 

 

 

_

 

+

+

 

лем

 

 

 

 

 

Водооткачивающий на -

-

-

-

-

+

-

-

-

сос ( большой)

Винтовые движители

-

-

-

-

+

-

-

-

Уменьшитель скоростей

-

+

-

-

-

-

-

-

Поворотный редуктор

-

+

-

-

-

 

Центральный редуктор

-

-

-

-

-

+

+

Редуктор рабочего

-

+

-

-

-

-

-

+

органа

В с е г о

10

10

•10

■ 8

9

10

10

10

7

Агрегат требует капитального ремонта, если для ус­ транения его повреждения необходима замена или ремонт базовой детали, замена или ремонт более половины уз­ лов и основных деталей, нарушена нормальная работа аг­

регата.

Ориентировочный перечень

базовых ,

и

основных

деталей

приведен в таблице 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

.

 

 

Т а б л и ц а

2

Агрегаты

 

Базовые

Основные детали

 

 

детали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Двигатели

 

А-401,

 

Верхняя и

Блок цилиндров. Голов -

В-401,

В-105, Д-12М,

нижняя

ка блока цилиндров.Ко­

В-54П

 

 

 

 

половины

ленчатый вал.

Шатун.

 

 

 

 

 

картера

Поршень.

Распредели­

 

 

 

 

 

 

тельный вал.

 

Детали

 

 

 

 

 

 

газораспределительного

 

 

 

 

 

 

механизма.

Уравнове­

 

 

 

 

 

 

шивающий вал.

 

 

Двигатели

 

Блок

Головка блока

цилин­

ЯАЗ-М206Б,

 

цилиндров

дров. Коленчатый вал.

Д-48Л-С,

ЗИЛ-157К

 

Шатун. Поршень. Рас­

 

 

 

 

 

 

пределительный

вал

 

Редукторы:

коробка

Картер

Первичный вал.

Вто­

передач, главный ре­

редуктора

ричный вал.

Промежу­

дуктор,

раздаточная

 

точный вал. Шестерни.

коробка,

центральный

 

Подшипники.

Механизм

редуктор,

коробка от­

 

переключения передач

бора мощности,

ре­

 

 

 

 

 

 

дуктор рабочего

ор­

 

 

 

 

 

 

гана,

уменьшитель

 

 

 

 

 

 

скоростей,

поворот­

 

 

 

 

 

 

ный редуктор,редук­

 

 

 

 

 

 

тор гидромеханичес —

 

 

 

 

 

 

кой передачи, допол­

 

 

 

 

 

 

нительная

коробка с

 

 

 

 

 

 

ходоуменынителем

8

Агрегаты

Базовые

детали

 

Главный фрикцион

Ведущий

(сцепление)

барабан

Бортовая передача

Картер

Основные детали

Ведомый барабан. Ведущие диски. Ведомые диски. Нажимной диск. Маховик.

Крышка картера. Ве­ дущий вал с шестер­ ней. Вал ведомой ше­ стерни. Ведомая шее - терня. Подшипники

Планетарный механизм

Корпус

Эпициклическая

шес­

поворота

планетар­

терня. Сателлиты.

 

ного

Солнечная шестерня.

 

редуктора Водило. Наружный

ба­

 

 

рабан фрикциона.

 

 

 

Внутренний

барабан

 

 

фрикциона.

Нажимной

 

 

диск. Барабан тормо­

 

 

за поворота. Подшип­

 

 

ники

 

 

Ходовая часть

 

Ведущее колесо.Опор­

 

 

ный каток. Балансир.

 

 

Направляющее коле­

 

 

со. Гусеничная

цепь

Передний, средний и

Картер

задний мосты

 

Колесный редуктор

То же

Шестерни. Подшипни­ ки

Эпициклическая шес­ терня. Сателлиты. Солнечная шестерня. Водило. Подшипники

9

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ