Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Несенчук А.П. Пламенные печи для нагрева и термообработки металла учеб. пособие

.pdf
Скачиваний:
15
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
17.5 Mб
Скачать

А .н е с е н ч у к , н. ж м а к и н , и .к а л ь т м а н

п л а м е н н ы е п е н и

дл я н а г р е в а

*и т е р м о о б р а б о т к и

ме т а л л а

А. П. НЕСЕНЧУК, Н. П. ЖМАКИН, И. И. КАЛЫМАН

ПЛАМЕННЫЕ ПЕЧИ

для нагрева и термообработки металла

Допущено Министерством высшего и сред­ него специального образования БССР в качестве учебного пособия для студентов втузов по специальностям: «Промышленная теплоэнергетика», «Металловедение, обо­ рудование и технология термической обра­ ботки металлов», «Машины и технология

обработки металлов давлением»

ИЗДАТЕЛЬСТВО «ВЫШЭЙШАЯ ШКОЛА» МИНСК 1973

6П4.51

Н55 УДК 621.745.33 : 621.78(075.8)

Г чг.

 

публичная

Л ? .

на-, л;о-тоXничѳская

/ К / Х З

бі

ілэча ( ' t-г

ЧИТА.-.

ОГО ЗА Л А .

 

Р е ц е н з е н т ы :

Ц - Ц - ф о І ^

кафедра «Обработка металлов давлением» Ленин­ градского ордена Ленина политехнического институ­ та имени М. И. Калинина; кандидат технических наук, доцент кафедры «Теплотехника и автоматиза­ ция металлургических печей» Магнитогорского гор­ но-металлургического института имени Г. И. Носова

И. Б. Гольденберг

3125— 116 Н55 М 304(05)—74 43—74

Издательство «Вышэйшая школа», 1973.

ОТ АВТОРОВ

Книга «Пламенные печи для нагрева

итермообработки металла» предназначе­ на для студентов энергетических и маши­ ностроительных вузов в качестве учебного пособия. В ней в соответствии с програм­ мами курсов, касающихся промышленных печей, рассматриваются вопросы теории расчета печей машиностроительных, авто­ тракторных и металлургических предпри­ ятий. Много внимания уделено общеэнер­ гетическим вопросам рационального ис­ пользования топлива и экономической эффективности.

Материал пособия подобран и распо­ ложен таким образом, что им можно лег­ ко пользоваться при выполнении расчет­ но-графических работ, а также при изуче­ нии отдельных теоретических вопросов.

Принимая во внимание задачи, по­ ставленные перед студентами учебными планами, авторы считали целесообразным

ивполне оправданным составить специ­ альное учебное пособие, которое позволи­ ло бы им детально ознакомиться с имею­ щимися теплотехническими методиками расчета и отдельными вопросами теории печей, используемых для термической об­ работки и нагрева под ковку, штамповку

ипрокатку. В этой книге приведены лишь

некоторые сведения из области теории и более полно представлена расчетная сто­ рона вопроса. В пособии рассматривают­ ся печи, работающие на газообразном и жидком топливах и используемые в маши­ ностроительной, автотракторной и метал­ лургической отраслях народного хозяй­ ства.

Все главы книги и введение написаны авторами совместно.

Пользуясь представившейся возмож­ ностью, авторы высказывают свою ис­ креннюю благодарность официальным рецензентам И. Б. Гольденбергу, а также М. С. Эдуардову за тот большой труд, который они проделали при рецензирова­ нии рукописи.

Отзывы и критические замечания по улучшению книги просим направлять по адресу: Минск, 220600, ул. Кирова, 24, издательство «Вышэйшая школа».

ВВЕДЕНИЕ

Расход энергоресурсов и в первую очередь топлива на терми­ ческую и тепловую обработку, а также экономичность производства во многом определяются техническим совершенством печного оборудования термических, кузнечных и прокатных цехов. И если учесть, что стоимость ежегодно сжигаемого в Советском Союзе топ­ лива исчисляется миллиардами рублей, а его транспорт составляет более трети грузооборота страны, то можно представить, насколько важны для народного хозяйства вопросы эффективной работы пла­ менных печей.

Наряду с экономикой использования энергетических ресурсов перед специалистами ставятся задачи технологического характера, касающиеся качества нагрева, и вопросы условий труда.

Грандиозные свершения решений XXII съезда КПСС и планы, намеченные XXIV съездом Коммунистической партии Советского Союза, касающиеся развития промышленности, в полной мере охва­ тывают также печное хозяйство, занимающее видное место в ком­ плексе технологического оборудования. Улучшение работы действу­ ющих и вновь строящихся возможно как за счет модернизации ста­ рых, так и путем разработки новых печей, отличающихся совершен­ ством технологии нагрева и термической обработки, конструкций печного оборудования, сокращения длительности нагрева и интен­ сификации процессов теплообмена, повышения производительности и тепловой мощности, механизации и автоматизации технологиче­ ских процессов и теплового режима работы оборудования, а также условий труда.

Эти задачи под силу решить технологам-металловедам в тесном содружестве с энергетиками. Их совместными усилиями можно ре­ шить многие вопросы, касающиеся внедрения новых прогрессивных процессов и технологий.

Видная роль в создании новых конструкций печного оборудо­ вания принадлежит отечественным проектно-исследовательским организациям. Из их числа следует особо выделить Теплопроект и Стальпроект. Наряду с проектно-исследовательскими организа­ циями и научно-исследовательскими институтами, занимающимися разработкой и изучением совершенно новых процессов термической

5

обработки и обработки металла давлением, большой вклад по внед­ рению новых решений вносят передовые промышленные предприя­ тия. К ним в первую очередь относятся автозавод имени И. А. Лиха­ чева, внедривший впервые в Союзе химико-термическую обработку в цементационно-закалочно-отпускном безмуфельном агрегате, ме­ таллургический завод имени Ф. Э. Дзержинского, Магнитогорский металлургический комбинат и многие другие предприятия.

При этом нужно сказать, что в деле создания нового оборудо­ вания наши отечественные теплотехники являются подлинными носителями прогресса. Благодаря их успешным разработкам в на­ стоящее время внедрены или внедряются технологии термической обработки, осуществление которых связано с созданием принципи­ ально новых конструкций печного оборудования (безокислительный нагрев стали в открытом пламени и расплавленном стекле, химико­ термическая обработка в безмуфельных агрегатах, нагрев и терми­ ческая обработка в псевдоожиженном слое, плазменный нагрев

и Др.).

Всему этому способствовали и способствуют научные исследо­ вания, начатые В. Е. Грум-Гржимайло и плодотворно проводимые

внашей стране М. А. Блинковым, Н. Ю. Тайцем, Ю. И. Розенгартом,

Г.П. Иванцовым, В. Ф. Копытовым, А.В. Лыковым, С. С. Кутателадзе, Ю. А. Суриновым и др.

Г л а в а 1. ТЕХНОЛОГИЯ НАГРЕВА СТАЛИ

Разработке технологии нагрева стали, составлению технологи­ ческих карт, температурных и тепловых графиков должна предше­ ствовать большая работа по выявлению влияния ряда технологиче­ ских факторов и параметров на процесс нагрева и термической обработки.

Температура операции ковки, штамповки, прокатки или термо­ обработки (закалка, отжиг, отпуск и пр.), а также равномерность прогрева контрольного сечения заготовки или изделия непосред­ ственно перед выгрузкой в значительной мере определяют характер и интенсивность теплообмена в печи. Достаточно интенсивный теп­ лообмен для своего осуществления требует выбора вполне опреде­ ленных температурных и тепловых графиков ведения процесса. Не менее важный фактор, определяющий тепловой режим работы печи,— скорость нагрева металла, которая оценивается по измене­ нию температуры в единицу времени. Стремление сократить общее время пребывания металла в рабочем пространстве печи требует достаточно высоких скоростей нагрева.

Наряду со сказанным большое влияние на режим нагрева стали оказывает состав печной атмосферы.

1.1. ВЫБОР ТЕМПЕРАТУРЫ ОПЕРАЦИИ КОВКИ, ШТАМПОВКИ, ПРОКАТКИ ИЛИ ТЕРМООБРАБОТКИ

Горячая обработка металла давлением происходит в интервале температур начала и конца операции ковки, штамповки или про­ катки. Выбор верхнего предела нагрева в основном определяется трудоемкостью операции ковки или штамповки, поскольку осново­ полагающей, обеспечивающей качество поковок является темпера­ тура конца операции. Эта температура принимается несколько выше температуры рекристаллизации с учетом скорости и степени дефор­ мирования. Учитывая сказанное, при свободной ковке целесообраз­ но первоначальный нагрев вести до предельной (табл. 1.1— 1.4) тем­ пературы. Для штамповки же предельная температура нагрева должна быть выше на величину, соответствующую потере тепла в процессе деформирования. Если температура на поверхности ме-

Т а б л . 1.1. Температура прокатки

некоторых марок сталей [1]

Марка

стали

Максимальная

 

 

 

Температура конца

по ГОСТу

заводская

температура

начала

операции, °С

операции,

°С

 

15

 

 

1260

 

850

12ХНЗА

 

 

1260

 

800

18ХНВА

 

 

1220

 

850

ЗОХГСА

 

 

1240

 

850

60С2

 

 

1140

 

800

У7

 

 

1220

 

750—900

У12А

 

 

1200

 

800—850

 

ЭИ366

 

1150

 

900

Х12М

 

 

1170

 

850

Р9

 

 

1190

 

900

Р18

 

 

1230

 

900

Х9С2

ЭСХФ

 

1240

 

900

3X13H7C2

ЭИ72

 

1280

 

850

Х17

ЭЖ17

 

1100

 

Не ограничено

Х28

ЭЖ27 (ЭИ349)

 

1100

 

750—800

1Х25Н25ТР

ЭИ813

 

1100

 

800

1Х18Н9

эяі

 

1250

 

850

1Х18Н9Т

ЭЯ1Т

 

1250

 

850

Х18Н12М2Т

ЭИ488

 

1180

 

900

Х18Н25С2

ЭЯЗС

 

1180

 

850

Х23Н18

ЭИ417

 

1200

 

900

Х13Н4Г9

ЭИ100

 

1180

 

900

П р и м е ч а н и е .

В таблицах и тексте книги

буквы

марок сталей (по ГОСТу) обозна­

чены: А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам,

Г — марганец, Д — медь,

Е — селен. Ф — ванадий.

X — хром, Ю — алюминий, О — содержание углерода менее 0,1%

 

таяла в процессе нагрева превысит допустимый предел, то может произойти перегрев и даже пережог. В противном случае (верхний температурный предел низок) процесс обработки давлением на по­ следней стадии будет затруднен вследствие повышенного сопротив­ ления деформации. Следует заметить, что углеродистые и высоко­ легированные сорта сталей очень чувствительны к пережогу и обла­ дают большим сопротивлением деформации, что сильно сужает интервал температур, в котором происходит обработка давлением. В свою очередь предшествующий обработке давлением нагрев мало­ углеродистой стали нужно стремиться выполнять до более высоких температур, чем это имеет место у высокоуглеродистых и легирован­ ных материалов. И несмотря на несколько повышенный расход теп-

8

 

 

 

 

Т а б л . 1.2. Температурные интервалы ковки

и штамповки

 

 

 

 

 

 

некоторых углеродистых и легированных сталей [2]

 

 

 

 

Марка стали

Температура начала

Рекомендуемый интервал

 

 

 

 

ковки

(максимальная),

 

 

 

 

температур ковки, °С

 

 

 

 

 

 

 

 

°С

 

 

 

 

 

 

 

1

 

2

3

Ст. 0,

1,

2,

3

 

 

1300

1280—750

Ст. 4,

5,

6

 

 

 

1250

1200—800

Ст.

7

 

 

 

 

 

1200

1170—780

10,

15

 

 

 

 

 

1300

1280—750

20,

25,

30,

35

 

 

1280

1250—800

40,

45,

50

 

 

 

 

1260

1200—800

55,

60

 

 

 

 

 

1240

1190—800

65,

70

 

 

 

 

-

1220

1180—800

15Г,

 

20Г,

25Г,

ЗОГ

 

1250

1230—800

40Г,

 

45Г,

50Г

 

 

1220

1200—800

60Г,

65Г

 

 

 

 

1200

1180—800

15Х,

15ХА,

20Х

 

1250

1200—800

ЗОХ,

38ХА

 

 

 

1230

1180—820

40Х,

45Х,

50Х

 

1200

1180—830

10Г2,

35Г2

 

 

 

1220

1200—800

40Г2,

45Г2,

50Г2

 

1200

1180—830

18ХГ

 

 

 

 

 

 

1230

1200—850

18ХГТ

 

 

 

 

 

1200

1180—800

40ХГ

 

 

 

 

 

 

1200

1180—830

35ХГ2

 

 

 

 

 

1220

1200—850

ЗЗХС

 

 

 

 

 

 

1240

1160—820

38ХС,

40ХС

 

 

 

1200

1150—830

27СГ,

35СГ

 

 

 

1260

1230—800

15ХМ

 

 

 

 

 

1230

1200—800

ЗОХМ,

ЗОХМА, 35ХМ

 

1220

1180—850

15ХФ

 

 

 

 

 

1250

1230—850

20ХФ,

40ХФА

 

 

1240

1200—800

15НМ,

20НМ

 

 

1250

1230—820

20ХН

 

 

 

 

 

1250

1200—800

40ХН,

45ХН,

50ХН

 

1200

1180—830

12ХН2, 12ХНЗА

 

1200

1180—800

20ХНЗА

 

 

 

 

1200

1170—800

20Х2НЧА

 

 

 

 

1180

1150—780 ■

ЗОХНЗА

 

 

 

 

1180

1160—850

9

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ