книги из ГПНТБ / Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством
.pdfА. Е. Перельман
ПОСТРОЕНИЕ МОДЕЛЕЙ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ
К О Я Т Р О Ч Ь Н Ы Й
«СТАТИСТИКА» МОСКВА 1973
3-3-14-052 п 008(01)-73 65-73
В |
настоящей |
книге рассмотрены основы построения мо |
||
делей |
автоматизированных систем |
оперативного |
планирова |
|
ния и |
управления |
производством |
промышленных |
предприя |
тий на базе типовых блоков и структурных элементов. Мате риалы обобщают десятилетний практический опыт по проектированию, внедрению и эксплуатации систем на пред приятиях нашей страны, а также Народной Республики Бол гарии, Германской Демократической Республики и Чехосло вацкой Социалистической Республики, использующих основы рекомендованных построений.
Работа по практическому применению моделей систем данного типа отмечена Почетным дипломом на Международ ной выставке «Автоматизация-69», дипломом первой степени
ВДНХ СССР, почетной |
грамотой Президиума Центрального |
||
правления Научно-технического |
общества |
машиностроитель |
|
ной промышленности за |
первое |
место вѳ |
Всесоюзном кон |
курсе «За разработку и внедрение автоматизированной си стемы планирования и управления производством».
Основные положения по построению моделей автомати зированных систем оперативного планирования и управления производством излагались автором на всесоюзных и между народных конференциях, коллоквиумах и семинарах, прохо дивших в нашей стране, НРБ, ГДР, ЧССР.
Книга рассчитана на инженерно-технических работников предприятий, научно-исследовательских институтов, экономи стов, работающих в области проектирования, внедрения и эксплуатации автоматизированных систем управления произ водством, а также специалистов вычислительных центров, за нятых обработкой технико-экономической информации. Она может такжеіслужить практическим пособием при построении моделей автоматизированных систем оперативного управления производством промышленных предприятий и их эксплуа тации.
научно - техни I» ш
© Издательство «Статистика», 1973 f.
ВВЕДЕНИЕ
Управление народным хозяйством страны в условиях научнотехнической революции непрерывно усложняется. Возросшие мас штабы производства и высокие темпы развития производительных сил в текущем пятилетии требуют постоянного совершенствования методов и структуры управления народным хозяйством.
Директивами XXIV съезда КПСС намечены перспективы раз вития народного хозяйства СССР на 1971 —1975 гг. и в качестве одного из важнейших направлений совершенствования управления общественным производством определено создание автоматизиро ванных систем управления предприятиями (АСУП).
Впятилетии предстоит разработать и внедрить свыше 1600 ав томатизированных систем управления предприятиями. Внедрение АСУП обеспечит совершенствование управления, поднимет его на новый качественный уровень.
Вобщем комплексе проектирования АСУП решение задач по строения функций автоматизированного оперативно-производ ственного планирования, охватывающих планирование, учет и ре гулирование хода производства, является одной из главных проб лем научно-технической разработки.
Оперативно-производственное планирование определяет чет кую, ритмичную работу промышленных предприятий. Без достиже ния ритмичности в работе предприятий нельзя рассчитывать на рациональное использование их основных и оборотных фондов, получение продукции высокого качества, улучшение технико-эко номических показателей производственной деятельности предприя тий и как следствие — повышение их рентабельности.
Оперативно-производственное планирование будучи составной
частью заводского |
планирования |
решает как задачу |
разработки |
|
производственных |
заданий для |
всех |
подразделений |
предприятия |
на короткие отрезки времени, так и |
обеспечивает учет, контроль |
и регулирование хода выполнения этих'заданий. При этом глав ная роль оперативно-производственного планирования заклю чается в обеспечении гармонии работы всех подразделений пред приятия, направленной на своевременное и качественное изготов ление и выпуск изделий в установленном количестве и номенкла туре с равномерным и наиболее рациональным использованием производственных ресурсов,
9
Среди всех функций управления предприятием оперативнопроизводственное планирование играет особую роль. Оно связано с каждой из функций управления предприятием и оказывает непо
средственное влияние на всю |
его экономическую деятельность. |
|||
Так, четко функционирующая |
система |
оперативно-производствен |
||
ного планирования |
обеспечивает: |
|
|
|
своевременное |
и качественное |
выполнение плановых заданий |
||
по изготовлению изделий и реализации |
продукции; |
|||
повышение производительности |
труда; |
рациональное использование мощностных, материальных и тру довых ресурсов;
, снижение себестоимости изготовляемых изделий за счет эконо мии заработной платы, материалов и косвенных расходов;
ускорение оборачиваемости оборотных средств и повышение рентабельности.
Научно-исследовательским институтом планирования Госплана Латвийской ССР разработана автоматизированная система опера тивного планирования и управления производством АСНОПП. За прошедшие десять лет система широко внедряется на предприя тиях ряда отраслей промышленности нашей страны.
Работы по проектированию, внедрению и эксплуатации системы АСНОПП, выполняемые НИИ планирования Госплана Латвий ской ССР, проводились под научным руководством и при непо средственном участии автора.
Практический опыт по проектированию, внедрению и эксплуа тации систем на предприятиях ряда отраслей промышленности обес печил возможность проведения научных исследований по разра ботке метода моделирования для построения автоматизированных
систем |
оперативного планирования |
и |
управления производством |
|
на базе типовых блоков и структурных |
элементов. Выбор |
блоков |
||
определен как с учетом важнейших |
признаков, характеризующих |
|||
систему |
оперативно-произродственного |
планирования, так |
и вза |
имоувязан с основными принципами организации обработки опе ративной информации на ЭВМ, которые совместно влияют на по строение автоматизированных систем оперативного управления производством и соответственно на эффективность оперативного управления производством.
В книге рассмотрены вопросы построения основных блоков моделей автоматизированных систем оперативного планирования и управления производством и состав их структурных элементов. Даны основные сочетания структурных элементов при формирова нии моделей автоматизированных систем, которое производится с помощью номограмм и завершается таблицей с шифром органи зационно-экономической характеристики модели системы. В каче стве примера приведено построение трех типов моделей автомати зированных систем оперативного планирования и управления про изводством, выполненное с помощью блоков и их структурных элементов.
Основное внимание в книге уделено организационно-экономи-
4,
ческому аспекту проблемы построения моделей автоматизирован ных систем оперативного управления производством. Вопросы, связанные с созданием информационной базы системы, организа цией обработки информации на ЭВМ, рассматриваются в общем виде и в той степени, в которой необходимо было отразить специ фику их решения при создании автоматизированных систем опе ративного управления производством. Эти вопросы широко осве щены в специальной литературе и решаются в общем комплексе проектирования автоматизированных систем управления пред приятием, а их подробное рассмотрение увело бы от прямой темы. По этой же причине не приведено подробное описание проблемы технического оснащения АСУП, которое также не может быть ре шено локально при построении автоматизированных систем опера тивного управления производством.
Характеристику автоматизированных систем оперативного пла нирования и управления производством определяют следующие основные критерии:
объем решаемых задач; структура построения модели системы;
построение системы технико-экономической информации, орга низации ее обработки на ЭВМ, движение информационных пото ков между подразделениями предприятия и вычислительным центром;
технические средства; возможная область применения системы.
Объем решаемых задач. Для обеспечения эффективного опе ративного управления производством система должна предусмат ривать возможность решения комплекса задач, выполняемых ос новными ее функциями.
Структура построения модели системы. Основными крите риями оценки структуры модели системы является возможность решения задачи обработки технико-экономической информации для оперативного управления производством по сквозному, ло кальному либо комбинированному методу, т. е. совместно всех под разделений предприятия, связанных единой технологической цепью изготовления изделий, либо раздельно каждого из них.
Структура модели системы определяет:
периодичность оперативного регулирования хода производства (месяц, декаду, пятидневку, сутки и т. п.);
формирование оперативных производственных заданий на базе разработанного месячного календарного плана-графика либо на основании предварительного анализа состояния незавершенного производства, уровня складских запасов, укомплектованности из делий;
величину комплектного объема незавершенного производства, необходимого для обеспечения ритмичной работы подразделений предприятия;
возможность оперативного пересчета укомплектованности про-
5
«ізводства деталями и регулирование величины их нормативных заделов при изменении объемов и организационно-технических условий производства;
возможность оперативного учета, регулирования и анализа ис пользования основных производственных ресурсов;
периодичность проведения |
оперативного |
технико-экономиче |
|
ского анализа итога |
работы |
подразделений |
и всего предприятия |
и круг анализируемых |
показателей. |
|
Система технико-экономической информации характеризуется ее двумя основными частями: разовой (условно-постоянной) и периодической (оперативной). Содержание разового массива опре
деляет |
перечень решаемых системой |
задач. |
Минимизация еже |
||
дневной |
оперативной |
информации, вводимой |
в систему |
(отчетной |
|
о результатах работы |
подразделений |
предприятия) при |
обеспече |
нии ее сочетания с разовой информацией эффективного оператив ного управления производством с одновременным рациональным использованием основных ресурсов (оборудования, материалов), служит оценкой качества построения системы технико-экономиче ской информации.
Комплекс вопросов, характеризующих систему технико-эконо мической информации, также включает:
формирование массива на машинных носителях; схему обработки информации на ЭВМ, возможность комплекс
ного формирования табуляграмм, необходимых для эффективного оперативного управления производством;
организацию движения потоков информации между подразде лениями предприятия и вычислительным центром.
Технические средства. При рассмотрении модели системы производится ее оценка по возможному типу использования ЭВМ для решения задач автоматизированного управления производ ством.
Используемый комплекс технических средств определяет воз можность эксплуатации системы и ее эффективность.
Техническая оснащенность системы характеризуется: применением средств для сбора, передачи информации и пере
носа ее на машинные носители с целью оперативного ввода в ЭВМ;
использованием средств оргатехники в сочетании с ЭВМ для решения задач оперативного управления производством при ра
циональном |
использовании основных производственных |
фондов |
(оборудования) и оперативным контролем загрузки рабочих мест. |
||
Область |
применения системы. Возможная область |
примене |
ния системы для промышленных предприятий: |
|
с постоянным объемом производства и неизменяемой номен
клатурой выпускаемых изделий в планируемых |
периодах; |
||||
с переменными |
объемом производства |
и номенклатурой изде |
|||
лий |
в планируемых периодах; |
|
|
|
|
|
с переменными |
объемом производства |
и |
номенклатурой изде |
|
лий |
в течение одного планируемого периода |
на |
различных по про* |
Ö
должительности интервалах времени, а также при переменном к о личестве интервалов в течение различных планируемых периодов;
спеременным или постоянным объемом производства какойлибо продукции при условии прекращения ее изготовления в лю бом интервале планируемого периода и последующего возобнов ления выпуска;
сповторяющимися через постоянные периоды объемом произ водства и номенклатурой выпускаемых изделий.
Область применения различных моделей автоматизированных систем оперативного планирования и управления производством
зависит от величины подразделений предприятия, взаимосвязан ных единой технологической цепью изготовления изделий, и вели
чины всего предприятия. Также она определяется |
возможностью |
||||||
взаимосвязи |
комплекса |
оперативного |
управления |
производством |
|||
с остальными |
подсистемами |
АСУ предприятия |
на |
базе |
единых |
||
массивов технико-экономической информации. |
|
|
|
||||
Под величиной подразделения предприятия и всего предприя |
|||||||
тия принято |
количество |
управляемых |
позиций |
(деталей, |
детале- |
||
операций), а также набор показателей и фиксированных |
положе |
||||||
ний (календарных в течение |
планируемого периода) по |
каждой |
|||||
позиции. |
|
|
|
|
|
|
|
Глава 1 СТРУКТУРА АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ
СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ
Основная цель создания автоматизированных систем управле ния предприятиями—-повышение качества управления производ ством, следствием которого являются его дальнейшая интенсифи кация и повышение эффективности. Управление предприятием
представляет |
собой сложный |
процесс, характеризующийся целым |
|||
комплексом |
различных |
функций управления, регламентирующих |
|||
его деятельность. Каждая |
из |
функций оказывает определенное |
|||
управляющее воздействие на одну из сфер деятельности |
предприя |
||||
тия, а в зависимости от их |
построения и общей взаимосвязи они |
||||
характеризуют качество |
и |
эффективность управления |
производ |
ством. Автоматизированные системы управления предприятиями базируются на основе:
построения организационно-экономической модели управления производственно-хозяйственной деятельностью предприятия, кото рая, решая функциональные задачи управления, одновременно взаимоувязывает, направляет и координирует работу всех струк турных его подразделений;
использования современных средств электронной вычислитель ной техники, различных средств оргатехники, средств сбора и пере дачи информации.
1.1. КОМПЛЕКС ОСНОВНЫХ ФУНКЦИЙ УПРАВЛЕНИЯ, РЕШАЕМЫХ АСУП
Автоматизированные системы управления предприятием со стоят из комплекса взаимоувязанных подсистем, каждая из кото рых характеризуется однородностью выполняемых функций управ ления.
В состав структуры АСУП входят следующие функциональные подсистемы:
1.Технико-экономическое планирование.
2.Техническая подготовка производства.
3.Оперативное планирование и управление производством,
4.Материально-техническое снабжение.
5.Бухгалтерский учет.
6.Финансовое обеспечение и сбыт продукции.
7.Внутризаводской транспорт.
8. Учет кадров.
8
Ниже приведен основной перечень задач, решаемых функцио нальными подсистемами автоматизированных систем управления предприятиями.
Подсистема «Технико-экономическое планирование»:
разработка годового плана выпуска изделий с распределением его по кварталам;
расчет плана производства и реализации продукции; расчет объема валовой продукции;
расчет производственной мощности подразделений и всего пред приятия;
расчет плана по труду и заработной.плате; расчет плановой себестоимости по элементам калькуляции продук
ции и элементам затрат по подразделениям и предприятию; расчет сметы затрат на производство; расчет фондов экономического стимулирования;
расчет плана прибыли и рентабельности производства;- расчет финансового плана;
расчет нормативов оборотных средств предприятия.
Подсистема «Техническая подготовка производства»:
планирование технической подготовки производства (конструктор ской и технологической) и учет выполнения плана;
разработка сетевых графиков подготовки производства новых из делий;
планирование и учет обеспечения производства технологической оснасткой и инструментом;
расчеты экономической эффективности изделий; проектирование и конструирование изделий; проведение комплекса инженерных расчетов;
расчеты производственной мощности технологического оборудо вания;
проектирование технологических процессов изготовления изделий основного производства;
разработка спецификаций изделий и сборочных единиц; расчеты сводной трудоемкости изготовления изделий по видам
работ и профессиям, по подразделениям и предприятию; расчет подетальных, специфицированных и сводных норм расхода
материалов на изделие по предприятию и его подразделениям.
Подсистема «Оперативное планирование и управление производ ством»:
расчеты календарно-плановых нормативов; составление годового плана выпуска продукции с распределением
по кварталам;
распределение квартальной специфицированной программы изго товления изделий по месяцам;
формирование месячных производственных программ цехам и участка-м;
разработка сменно-суточных заданий производственным цехам и участкам;