книги из ГПНТБ / Воскресенский Б.В. Производственная мощность машиностроительного завода

ПРЕДИСЛОВИЕ

За годы Советской власти осуществлена огромная программа капитального строительства и создания производственных мощ­ ностей. В стране построено около 41 тыс. крупных промышлен­ ных предприятий. Всего за 1918—1972 гг. введено в действие основ­ ных фондов на общую сумму 936,3 млрд. руб. Капитальные вло­

Все возрастающими темпами увеличиваются капитальные вло­ жения. Только за один 1971 г. они составили 88 млрд. руб., в том числе в промышленность — 30,9 млрд. руб., и превзошли почти в 1,8 раза капитальные вложения за все довоенные пятилетки, вместе взятые. Общий объем капитальных вложений за 1971— 1975 гг. составит около 500 млрд. руб., т. е. примерно на 40% больше, чем в предыдущем пятилетии.

В результате строительства новых и реконструкции действую­ щих предприятий в Советском Союзе создан громадный произ­ водственный потенциал, основные производственные фонды про­ мышленности к 1970 г. увеличились примерно в 80 раз по сравне­

повышения эффективности использования основных фондов и

работу по улучшению использования производственных мощ­ ностей и основных фондов. Следует сказать, что в ряде отраслей на многих предприятиях все еще имеет место снижение фондо­ отдачи, то есть уменьшение выпуска продукции на один рубль основных производственных фондов».

Повышение фондоотдачи в промышленности всего на 1% уве­ личило бы объем продукции примерно на 4 млрд. руб. Повыше­ ние фондоотдачи возможно, поскольку резервы улучшения исполь­ зования основных фондов и производственных мощностей весьма значительны. Ведь известно, что на многих машиностроительных

предприятиях велики внутрисменные и целосменные простои обо­ рудования, низок коэффициент сменности его работы. Нередко заводы располагают значительным количеством неустановленного или установленного, но ненужного им, оборудования.

Одной из причин такого положения являлось то, что в госу­ дарственных планах, устанавливаемых предприятиям, не было показателей, характеризующих использование основных фондов, устанавливающих степень напряженности плана по уровню ис­ пользования производственной мощности, не было таких показа­ телей и в государственной статистической отчетности.

Решения сентябрьского (1965 г.) Пленума ЦК КПСС об улуч­ шении управления промышленностью, совершенствовании пла­ нирования и усилении экономического стимулирования промыш­ ленного производства изменили это положение. Хозяйственная реформа открыла широкие возможности повышения эффектив­ ности общественного производства путем внедрения новой си­ стемы планирования и экономического стимулирования, способ­ ствующей росту производительности труда. Новая система пла­ нирования использует систему показателей, принципиально отли­ чающуюся от той, которая применялась ранее.

В новой системе упор сделан на комплексные (синтетические) технико-экономические показатели, характеризующие производ­ ственно-хозяйственную деятельность предприятия, ее экономи­ ческую эффективность. Такими показателями являются прибыль и уровень рентабельности производства.

Отметим, что в практику планирования впервые в качестве одного из рычагов экономического воздействия на производ­ ственно-хозяйственную деятельность предприятия введена через показатель рентабельности стоимость переданных в его распоря­ жение основных производственных фондов, представляющих со­ бой материальную базу производства и определяющих его произ­ водственные мощности.

Общие величины и пропорции плана производства опреде­ ляются в соответствии с объективным экономическим законом пла­ номерного (пропорционального) развития народного хозяйства и имеют целью максимальное удовлетворение постоянно растущих материальных и культурных потребностей всего общества. Но во многих случаях при определении плановой загрузки каждого отдельного предприятия возникают ошибки и неточности, обус­ ловленные неверной, субъективной оценкой производственных воз­ можностей данного завода, из-за отсутствия научно обоснованных технико-экономических нормативов и расчетов.

Анализ расчетов производственной мощности большого коли­ чества предприятий и в том числе машиностроительных заводов показывает, что коэффициент фактического использования произ­ водственной мощности, т. е. отношение количества выпущенной продукции к расчетной величине мощности, резко колеблется по отдельным предприятиям. Об этом же свидетельствует и показа-

4

Г л а в а I

МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ЗАВОДА

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ЗАВОДА И ПОРЯДОК ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ЕГО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

Продукция машиностроения — это в основном сложные изде­ лия, состоящие из большого числа агрегатов, узлов и деталей. Их производство характеризуется разнообразием взаимосвязан­ ных технологических процессов, которые осуществляются с по­ мощью соответствующего разнотипного оборудования, разгруп­ пированного по многим цехам, участкам и линиям. Процесс про­ изводства представлен разветвленной системой многообразных и сложных потоков обрабатываемых заготовок и деталей, которые собираются далее в узлы и агрегаты, а в конечном итоге монти- ' руются в готовые изделия.

Машиностроительные заводы относятся к наиболее сложным промышленным предприятиям. Они различны по своему составу, производственной структуре, масштабам и типу производства. Наряду с крупнейшими предприятиями, насчитывающими мно­ гие десятки тысяч работающих, такими как Горьковский и Москов­ ский им. И. А. Лихачева автомобильные заводы и др., в стране десятки тысяч машиностроительных заводов, на каждом из ко­ торых работает всего по нескольку сот рабочих.

Для машиностроительных предприятий характерно большое разнообразие технологического оборудования, непрерывное освое­ ние новых видов изделий, многообразие методов и форм органи­ зации производства и труда.

Производственная структура завода, под которой понимаются совокупность производственных подразделений предприятия (цехи, участки и службы), принципы их построения, взаимные связи и размещение, — во многом предопределяет порядок расчета производственной мощности.

При всем разнообразии производственных процессов в машино­ строении они протекают обычно по одним и тем же фазам.

Первая фаза этого процесса — заготовительная обеспечивает преобразование исходных материалов (сырья) в заготовки, т. е. в еще неполностью обработанные детали, приблизительно соот­ ветствующие по своим очертаниям и размерам окончательно обра­ ботанным готовым деталям машин. Чем ближе заготовка по своей форме приближается к готовой детали, тем прогрессивнее техно­ логический процесс заготовительной фазы и тем выше его произ­ водительность. К заготовительным относятся литейные цехи (се-,,

7

рого и ковкого чугунного литья, стального литья и литья из цвет­ ных сплавов), цехи обработки металлов давлением (кузнечные, штамповочные, прессовые), собственно заготовочные цехи, произ­ водящие раскрой листа, резку сортового металла и труб. Иногда к заготовительной фазе условно относят также цехи металлокон­ струкций, котельно-сварочные и т. п.

На второй — обработочной фазе осуществляются процессы, обеспечивающие придание заготовкам точной формы, размеров, свойств, а также качества поверхности, требуемых по чертежам готовых деталей и по техническим условиям. К подразделениям этой фазы относятся цехи механические, термические, металло­ покрытий и т. п. Нередко сюда же включаются цехи металлокон­ струкций и котельно-сварочные, поскольку в них производится также и механическая обработка сварных узлов.

Третья — сборочно-отделочная фаза охватывает заключительные операции технологического процесса: сборку узлов, агрегатов и изделий в целом, а также их испытание, наладку и отделку. К подразделениям этой фазы относятся цехи и участки узловой и общей сборки, испытательные станции, окрасочные, отделочные и сдаточные цехи и т. п.

Отнесение производственных подразделений к той или другой фазе нередко является условным и связано с территориальным размещением цехов и их организационно-административной под­ чиненностью. Например, термические участки в кузнечных и ли­ тейных цехах обычно относятся к заготовительной фазе, а терми­ ческие участки (цехи), производящие промежуточную термообра­ ботку деталей в процессе их изготовления (перед шлифовкой), от­ носятся к обработочной фазе.

Типичным для машиностроительного предприятия считается наличие на заводе всех трех фаз производственного процесса, т. е. законченного технологического цикла изготовления машин. Но в последнее время под влиянием развития специализации число предприятий с неполным технологическим циклом неуклонно уве­ личивается.

Создаются заводы, специализированные на одной определенной технологической фазе. Таковы, например, литейные и кузнечнопрессовые заводы, поставляющие заготовки другим предприятиям своей отрасли или экономического района. Существуют машино­ строительные заводы, имеющие только две фазы производствен­ ного процесса, обычно, обработочную и сборочную, но иногда такими двумя фазами являются заготовительный и обработочный переделы. К подобным предприятиям относятся, например, за­ воды, организованные по признаку предметной специализации: поршневых колец, автомобильных и тракторных запасных ча­ стей и др.

Организация специализированных заводов для выпуска заго­ товок (отливок, поковок) и других специализированных предприя­ тий создает широкие возможности их кооперирования, а на этой

8

основе способствует мобилизации резервов использования произ­ водственных мощностей.

В зависимости от масштаба предприятия, характера продукции, типа производства отдельные цехи и участки специализируются по технологическому или предметному признаку; однако нередко встречаются цехи смешанного типа.

Цехи (участки), специализированные по технологическому признаку, выполняют однородные операции или процессы над разноименными заготовками и деталями. Примером такой спе­ циализации являются литейные цехи с плавильным, смесеприготовительным, формовочно-заливочным, стержневым и обрубноочистным отделениями. Механические цехи, организованные по технологическому признаку, расчленяются на отделения (участки) с однородным оборудованием — токарным, фрезерным, сверлиль­ ным, шлифовальным и т. п.

В цехах предметной специализации выполняются разнородные технологические операции над однотипными деталями или дета­ лями однородных узлов. В этих цехах организуются участки для обработки определенных групп деталей, например валов, шестерен и т. п., или узлов, как-то: коробок передач, задних мостов и т. п. Оборудование на этих участках размещается, как правило, по ходу технологического процесса и образует замкнутые поточные участки, на которых осуществляется весь комплекс технологи­ ческих операций по изготовлению соответствующих деталей (уз­ лов). Такой принцип построения специализированных производ­ ственных подразделений более прогрессивен.

Цехи смешанного типа характеризуются тем, что работа одной части подразделений организована по технологическому признаку (обработка малотрудоемких деталей), а другой части — по пред­ метному признаку (изготовление крупногабаритных трудоемких деталей).

Производственная структура завода находится в непосред­ ственной зависимости от типа производства данного предприятия. Принято различать три типа производства: единичный, при ко­ тором изделия выпускаются штуками и, как правило, не повто­ ряются в производстве; серийный, когда изделия выпускаются се­ риями (партиями); в зависимости от величины серии, бывают мелкосерийный, среднесерийный и крупносерийный типы произ­ водства; массовый или массово-поточный, характеризуемый по­

Заводы единичного и мелкосерийного производства обычно имеют цехи, специализированные по технологическому или пред­ метному признакам. Технологические процессы в них мало рас­ членены, движение предметов труда имеет главным образом по­ следовательный характер, рабочие места и оборудование универ­ сальны, причем обработка деталей закреплена не за определенными станками, а лишь за группой взаимозаменяемого оборудования.

9