книги из ГПНТБ / Производство труб на установках с пилигримовыми станами
..pdfПРОИЗВОДСТВО ТРУБ НА УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ
ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ НА УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ
МОСКВА, «МЕТАЛЛУРГИЯ», 1973
В. М. ДРУЯН, В. В. ПЕРЧАНИК, г. Н. КУЩИНСКИЙ, Г. А. КАРПОВ
АННОТАЦИЯ
Изложены основные положения теории и технологии производст ва бесшовных труб, технологический процесс получения труб на установках с пплигримовыми станами, оборудование установок, особенности калибровки валков п инструмента модернизированных и иемодернизированных установок. Приведены сведения о требова ниях к готовой продукции, видах брака, технико-экономических показателях производства труб, организации труда и технике безо пасное™ при работе па пилигрнмовых установках.
Книга представляет собой пособие для обучения рабочих, валь цовщиков и операторов трубопрокатных установок с пилигримовыми станами. Может быть полезна мастерам и рабочим других труб
ных цехов и учащимся профессионально-технических училищ н тех никумов.
6кС. {
© Издательство «Металлургия», 1973.
П 3123—173 78—73
В ведение |
.............................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
Глава |
I. |
Основы обработки металлов |
давлением . . . . |
7 |
||||||||||
|
|
1. Физические основы |
пластической деформации |
7 |
||||||||||
|
|
2. Напряженно - деформированное |
состояние . . |
17 |
||||||||||
|
|
3. Процессы упрочнения и разупрочнения при де |
24 |
|||||||||||
|
................................................................ |
|
формации |
|
|
при |
|
обработке |
металлов |
|||||
|
|
4. Виды деформации |
|
|
29 |
|||||||||
|
|
|
давлением и основные законы формоизменения |
|||||||||||
|
................................. |
5. Элементы теории п рокатки |
|
|
|
36 |
||||||||
Глава |
II. |
Основные |
технологические |
схемы |
производства |
49 |
||||||||
|
......................................................... |
бесшовных т р у б |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
1. Виды стальных труб и их применение . . . . |
49 |
|||||||||||
|
|
2. Особенности эксплуатации труб нефтяного сор |
52 |
|||||||||||
|
................................................ |
3. |
тамента |
п р о к а тк а |
|
|
|
|
|
. . . . |
||||
|
................................................. |
Горячая |
|
|
|
|
|
|
|
57 |
||||
|
....................... |
4. Холодная прокатка и волочение |
|
|
65 |
|||||||||
Глава |
III. |
Теоретические основы прокатки бесшовных труб |
|
67 |
||||||||||
|
................... |
1. Основы теории винтовой прокатки |
|
|
67 |
|||||||||
|
|
2. |
Прокатка |
труб в |
круглых |
калибрах . . . . |
81 |
|||||||
|
........................... |
3. Основы теории пильгеровання |
|
|
|
90 |
||||||||
Глава |
IV. |
Технологический процесс |
производства |
труб |
на |
104 |
||||||||
|
.................. |
установках с пилигримовымн стан ам и |
|
|
||||||||||
|
|
1. Особенности старых |
и новых технологических |
104 |
||||||||||
|
......................................................................... |
|
с х е м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Металл для труб и подготовка его к прокатке |
112 |
|||||||||||
|
...................... |
3. Нагрев металла перед прокаткой |
|
|
116 |
|||||||||
|
|
4. Прошивка |
слитков на |
прошивных станах . . |
119 |
|||||||||
|
|
5. Прошивка |
слитков на |
прессах |
и раскатка |
на |
121 |
|||||||
|
.............................................. |
6. |
станах-удлинителях |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Прокатка |
труб на пилигримовых станах . . . |
123 |
||||||||||
|
................... |
7. Калибровка и редуцирование т р у б |
|
|
126 |
|||||||||
|
........................ |
8. Основные отделочные операции |
|
|
128 |
|||||||||
Глава |
V. |
Оборудование |
пилигримовых |
|
установок . . . . |
131 |
||||||||
|
................................ |
1. Нагревательные устройства |
|
|
|
131 |
||||||||
|
|
2. |
Основное |
технологическое |
оборудование . . |
136 |
||||||||
|
|
3. |
Вспомогательное |
технологическое |
оборудова |
144 |
||||||||
|
........................................................ |
4. |
ние установки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
.............................. |
Расчеты |
основных узлов с т а н о в |
|
|
150 |
||||||||
|
|
5. Особенности эксплуатации |
оборудования . . |
158 |
Н Зак. 125 |
3 |
Глава |
VI. |
Калибровка валков и инструмента установки . |
. |
160 |
||||||
|
|
1. Расчет таблицы прокатки.............................. |
|
|
|
160 |
168 |
|||
|
|
2. Калибровка инструмента прошивного стана |
. |
|||||||
|
|
3. Калибровка инструмента прошивного пресса и |
174 |
|||||||
|
|
элонгатора |
......................................................... |
|
|
|
|
|
||
|
|
4. Калибровка инструмента пилигримового стана |
178 |
|||||||
|
|
5. Калибровка валков калибровочных станов |
. . |
184 |
||||||
|
|
6. Изготовление |
и эксплуатация |
технологическо |
|
|||||
|
|
го инструмента........................................... |
|
|
|
|
186 |
|
||
|
|
7. Настройка станов и особенности |
работы раз |
|
||||||
Глава VII. |
личных типов калибровок........................ |
виды |
брака |
191 |
|
|||||
Требования |
к готовой продукции, |
и |
195 |
|||||||
|
|
методы борьбы с н и м ............................................... |
|
|
|
|
. |
|||
|
|
1. Требования стандартов к готовой продукции |
195 |
|||||||
|
|
2. Основные виды брака и методы его устранения |
201 |
|||||||
|
|
при нагреве, прокатке и отделке труб . . . . |
||||||||
|
|
3. Основные |
направления |
повышения |
качества |
207 |
||||
Глава |
|
т р у б ................................... |
|
|
|
|
производства |
|||
VIII. Технико-экономические показатели |
209 |
|||||||||
|
|
т р у б ............................................ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Производительность и пути интенсификации ра |
209 |
|||||||
|
|
боты пилнгримовых установок................................. |
|
|
|
|||||
|
|
2. Расход металла по технологическим операциям |
219 |
|||||||
Глава |
IX. |
и себестоимость продукции....................................... |
|
|
|
. |
||||
Организация труда и техника безопасности . . |
228 |
|||||||||
|
|
1. Общие вопросы организации и управления про |
228 |
|||||||
|
|
изводством |
.................................................................... перевалок |
в а л к о в |
|
|
|
|||
|
|
2. Организация |
|
|
|
229 |
||||
|
|
3. Техника безопасности.......................................... |
усовершенствования |
232 |
||||||
|
|
Направление |
дальнейшего |
|
||||||
|
|
технологии производства |
труб |
на |
установках |
236 |
||||
|
|
с лнлигіримовыми ......................................с т а н а м и |
|
|
|
|
||||
Список литературы ....................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
239 |
Директивам« XXIV съезда КПСС по пятилетне му -плану развития народного хозяйства СССР на 1971—‘1975 лг. предусмотрены высокие темпы роста черной металлурги«. Советские металлурги долж ны увеличить производство’металла высокого каче ства при наименьших затратах труда и материаль ных средств.
Одним из путей улучшения качества металло продукции является внедрение прогрессивных спо собов производства металла.
Важное значение имеет ускорение технического прогресса в прокатном и трубопрокатном произ водстве.
С1962 г. Советский Союз занимает первое место
вмире по объему производства стальных труб. В
1972 г. выпуск труб составил |
13,8 |
млн. г, |
а |
к |
1975 г. это количество должно |
быть |
доведено |
до |
|
17 млн. т. |
|
|
черной |
|
Мероприятиями, предусмотренными в |
металлургии на девятую пятилетку, намечено стро ительство новых и реконструкция действующих трубных цехов.
Большое значение при этом будет иметь внедре ние в производство достижений науки. Актуальней шие вопросы теории и практики трубного произ водства решены в работах многих советских уче ных, в частности П. Т. Емельяненко, А. И. Целико ва, А. П. Чекмарева, В. С. Смирнова, П. И. Полухи на, Я. Л. Баткина, Я. Е. Осады, Ю. М. Матвеева,
С.И. Борисова, А. А. Шевченко и др.
Вотечественной трубной промышленности ши роко используются различные способы производст ва стальных бесшовных и сварных труб, среди ко торых большое место занимает пилипримовый спо соб. На установках с пилигримовыми станами по дучают бесшовные трубы средних и больших шиз-
метров, предназначенные в ооноганом для работы в тяжелых условиях (при бурении и эксплуатации нефтяных и газовых скважин, в котлах различной конструкции и дір.). Этот способ производства — один из наиболее экономичных.
В последние годы в нашей стране проведены большие работы по совершенствованию технологии и оборудования существующих пилигримовых уста новок, а также івіведѳны в строй и успешно освоены принципиально новые установки. Решение научнотехнических задач по повышению производитель ности и улучшению качества труб, получаемых на этих установках, повышает требования к квалифи кации рабочих. Современный высококвалифициро ванный рабочий-трубопрокатчик должен иметь до статочный объем знаний в области трубного про изводства, сознательно и глубоко овладевать про фессией и постоянно повышать производственную квалификацию.
Систематическое и глубокое расширение и со вершенствование профессионально-технической подготовки рабочих —непременное условие ускоре ния технического прогресса в трубном производ стве.
Глава I
" " " ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
ІІ. ФИЗ ИЧЕСіК'ИЕ ОСНОВЫ ПЛАСТИЧЕСКОРІ ДЕФОРМАЦИИ
Деформацией называется изменение формы и размеров тела под действием приложенной системы оил. Всякое воздействие силы на металл вызывает изменение формы и размеров его в определенной последователь ности. .
Вначале происходит упругая деформация, .при .кото рой после удаления приложенных сил тело полностью восстанавливает первоначальную форму и размеры (об ратимый процесс); затем .пластическая деформация, при которой после удаления приложенных сил тело не вос станавливает своей первоначальной формы и размеров (необратимый процесс) и, наконец, следует разруше ние—нарушение оплошности тела.
Пластическая деформация металлических материа лов является основой многих технологических процес сов, в том числе и процессов производства стальных бес шовных труб.
Металлы и их сплавы в твердом состоянии имеют кристаллическое строение и деформация ів .первую оче редь зависит от типа .кристаллической решетки, а также присутствия дефектов в ее структуре. Каждый отдель ный кристалл состоит из правильно ориентированных в пространстве элементарных ячеек с атомами, располо женными в узловых точках.
'Совокупность элементарных ячеек образует простран ственную атомную решетку монокристалла, причем для металлов наиболее типичны кристаллические решетки трех типов (рис. 1).
Физические свойства монокристалла, в том числе по казатели упругой и пластической деформации его, меня ются в зависимости от того, в каком направлении они измеряются (так называемая анизотропия свойств ма териала). Однако в .металлах, которые представляют со бой множество беспорядочно ориентированных кристал-
Рнс. 1. Кристаллические решетки металлов:
а — объемноцентрнрованная кубическая; б — граиецеитрировапиая кубиче ская; в — плотноупакованная гексагональная
лов (поликристаллическое твердое тело), изменения свойств каждого отдельного .кристалла не влияют на ха рактеристики, поскольку случайное расположение кри сталлов обвапечивает ередние значения свойств, постоян ные во всех направлениях (так называемая квазшізотрапность 'СВОЙСТВ) .
Довольно часто встречаются металлы, в которых от дельные кристаллы не полностью разуюорядочены отно сительно друг друга и образуют при этом так называе мые текстуры или преимущественные ориентации, в большей или меньшей степени влияющие на анизотро пию свойств.
Деформация монокристаллов
Упругая деформация в монокристалле проте кает путем отклонения атомов от положения устойчивого равновесия (рис. 2,а), которое характеризуется миниму мом потенциальной энергии. Величина этого отклонения, которое увеличивает потенциальную энергию, накоплен ную в металле, не превышает расстояния между сосед ними атомами (рис. 2,6). При упругой деформации ус тойчивое равновесие между атомами нарушается, в ре зультате чего возникают силы притяжения (при растя жении) или отталкивания (при сжатии), которые урав новешивают приложенную систему сил. После снятия внешних сил Р атомы возвращаются в состояние устой чивого равновесия под действием сил притяжения или отталкивания.
Пластическая деформация осуществляется путем от носительного смещения атомов в новые положения ус тойчивого равновесия.
В зависимости от особенностей смещений в кристал лической решетке различают с м е щ е н и я с к о л ь ж е -
н и е м |
(рис. |
3,а) |
и с м е щ е н и я д в о й н и - к о в а |
ние м |
(рис. |
3,6). Плоскости и направления смещений |
|
принято называть |
соответственно п л о с к о с т я м и и |
н а п р а в л е н и я м и с к о л ь ж е н и я и л и д в о й н и ков а н и я.
Пластическая деформация монокристалла приводит к появлению на поверхности его множества параллель ных микроскопических ступенек, называемых полосами скольжения. Внутри отдельного кристалла следы смеще ний располагаются в определенном порядке: они образу ют систему параллельных линий или несколько таких систем, пересекающихся под определенным углом.
Скольжение в кристаллической решетке происходит по плоскостям и направлениям с наибольшей плотностью атомов (например, заштрихованные плоскости на рис. 1). Важной характеристикой этих -плоскостей я на правлений служит величина наименьшего (критическо го) сдвигающего напряжения ткр> вызывающего сколь жение. Сдвигающее напряжение т представляет силу, действующую в плоскости скольжения в направлении пе ремещения слоев, отнесенную к площади, по которой происходит сдвиг. В плоскостях и направлениях с наи более плотной укладкой атомов величина ткр оказывает ся наименьшей. Во всех других плоскостях и -направле ниях величина ткр оказывается большей.