книги из ГПНТБ / Воронин В.Г. Гидравлические прессы с безаккумуляторным маслонасосным приводом справ. пособие

В. Г. ВОРОНИН

СПРАВОЧНОЕ ПОСОБИЕ

М о с к в а «МАШ ИНОСТРОЕНИЕ», 1 9 7 4

Глава I ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЕССОВ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЕССОВ. ТЕРМИНОЛОГИЯ

Общепринятым основным параметром прессов яв­ ляется усилие прессования. Отечественные гидравличе­ ские прессы изготовляют с номинальными усилиями, которые чередуются по 5-му нормальному ряду пред­ почтительный чисел согласно ГОСТ 8032—56: 1; 1,6; 2,5; 4,0, 6,3; 10; 16; 25, 40, 63, 100, 160, 250, 400, 630 и т. д.

Для прессов с большими усилиями применяют и другие ряды при построении рядов номинальных усилий.

К параметрам технической характеристики прессов относятся также величины ходов рабочих элементов, ско­ рости ходов, расстояние между плоскостями упорного и нажимного элементов в исходном положении (так назы­ ваемая «открытая высота»), размеры рабочих столов, вес пресса.

Наиболее укрупненным признаком классификации гидропрессов является вид привода. По этому признаку различают прессы с групповым и индивидуальным при­ водом. При групповом приводе обычно применяют раз­ личные аккумуляторы. В качестве индивидуального ши­ роко применяют безаккумуляторный маслонасосный привод (БМНП). Прессы с этим приводом получают все более широкое распространение. Объясняется это глав­ ным образом тем, что они являются совершенно самосто­ ятельными агрегатами и для пуска их в работу обычно достаточно лишь подключить электроэнергию.

Наиболее распространенным классификационным признаком является технологический, согласно которому различают прессы:

1)для прессования изделий из пластмасс;

2)термопластавтоматы;

3)правильные и монтажно-запрессовочные;

4)листоштамповочные;

3

5)для изготовления изделий из металлических поро­

шков;

6)дляпакетирования металлических отходов;

7)насадочные (монтажно-колесные);

8)для холодного выдавливания рельефа штампов;

9)специализированные (абразивно-формовочные аг­ регаты или прессы для изделий из стеклопластиков, цел­ лулоида, резины).

Прессы различают и по другим признакам: конструк­ тивному — одностоечные, двустоечные, рамные, колон­ ные, вертикальные, горизонтальные, угловые, одноэтаж­

вой цилиндр наверху) и с нижним; по давлению — вы­ сокого и низкого давления (первые более распростране­ ны, вторые применяют для формования изделий из стек­ лопластиков и некоторых других материалов); по степени автоматизации — с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением.

Наконец, прессы делят по величине номинального ра­ бочего усилия. Прессы с усилием до 630 тс можно счи­ тать прессами малых усилий, от 630 до 4000 тс—пресса­ ми средних усилий, свыше 4000 тс — прессами уникаль­ ными. Соответственно можно ввести и деление по весу: легкие, средние, тяжелые.

Нами основное внимание уделено прессам с малыми усилиями и частично прессам со средними усилиями, так как они более рапространены. Именно эти прессы осна­ щаются БМНП.

В заводской документации и литературе нет жела­ тельного единства терминологии и имеют место случаи, когда для обозначения одного и того же элемента при­ меняют разные термины, и наоборот. Поэтому опреде­ лим единую терминологию. .

Рассмотрим гидравлические силовые цилиндры. Раз­ личают поршневые цилиндры, в которых энергия движу­ щейся жидкости преобразуется в механическую энергию движущегося поршня со штоком (рис. 1, а), и плунжер­ ные (рис. 1, б) с движущимся плунжером (подвижным может быть и цилиндр).

Принято считать, что поршень имеет больший диа­ метр D, чем шток d, и сопрягается с внутренней поверх­ ностью цилиндра по посадочному размеру; плунжер имеет по всей длине одинаковый диаметр, меньший

4

внутреннего диаметра цилиндра, и сопрягается лишь с сальниковыми уплотнениями в крышке. Преимущество плунжерных цилиндров заключается в том, что в этом случае не требуется точная обработка внутренней по­ верхности.

Цилиндры разделяют на простые (рис. 1, а) и диффе­ ренциальные (рис. 1, в). У первых одинаковые скорости прямого и обратного ходов и они имеют двусторонний шток. Вторые же обеспечивают различные скорости (и обратно пропорциональные усилия) этих ходов. Для обеспечения обратного хода у плунжерных системе ста­ вят дополнительные (один или несколько) цилиндры, ко­ торые называют возвратными (рис. 1, г).

Применяют также ступенчатые цилиндры, которые обеспечивают получение нескольких скоростей при пос­ тоянной производительности насоса за счет комбинации дифференциальных поршней с плунжерами (рис. 1, д).

5

Рис. 2. Пресс для прессования изделии из пластмасс

ки — усилие прессования. Важными показателями являются также усилие выталкивателя, величина хода и скорость ползуна и выталкивателя, размеры стола, открытая высота, мощность электродвигателя, степень автоматизации, наличие авторегулирования процесса. В табл. 1 приведены технические характеристики наибо­ лее распространенных прессов.

Конструктивные особенности. Общий вид пресса по­ казан на рис. 2. Станина 1 прессов обычно сварная рам­ ного типа, реже — колонного. В верхней части пресса смонтирован силовой цилиндр 2, в нижней расположен цилиндр выталкивателя 5. Силовые цилиндры поршнево­ го типа с манжетными уплотнениями. К штоку главного цилиндра крепится ползун 3. Цилиндр выталкивателя также поршневого типа. На нижней поперечине стани­ ны закреплен стол 4 с диагональными Т-образными па­ зами и центральным отверстием. В левой нише станины размещен узел конечных выключателей ползуна и вы­ талкивателя, в правой — электрошкаф [12].

8

Узел конечных выключателей позволяет настраивать длину хода и обеспечить переключение скорости движе­ ния ползуна в зависимости от требований технологиче­ ского процесса. Выключатели ползуна переключаются кулачками, которые можно перемещать по штанге; вы­ ключатели выталкивателя — специальной шайбой, наде­ той на шток выталкивателя. Регулировка длины хода осуществляется за счет относительного перемещения этих элементов.

В качестве привода применяют унифицированные гидроагрегаты 6, которые монтируют на фундаменте ря­ дом с прессом и связывают с ним в единую систему тру­ бопроводами и проводами электрической схемы. (Под­ робнее конструкция гидроагрегатов описана ниже).

На стойках станины монтируют направляющие ползу­ на 7, допускающие определенную регулировку, пульт уп­ равления, арматуру местного освещения, манометр с дроссельным вентилем и терморегулятор. Второй термо­ регулятор смонтирован на ползуне, что позволяет избе­ жать изменяющихся перегибов капиллярной трубки. Терморегуляторы предназначены для регулировки тем­ пературы в верхней и нижней частях пресс-формы. Для нагрева пресс-форм предусмотрены нагревательные эле­ менты.

Гидравлическая схема в сочетании с электрической позволяет настроить пресс на работу в наладочном и в полуавтоматическом режиме. Действие пресса может осуществляться с подпрессовками и без них. Рабочие органы силовых цилиндров и гидроагрегата постоянно смазываются минеральным маслом, являющимся рабо­ чей жидкостью. Смазка направляющих станины и пол­ зуна производится шариковыми масленками.

На рис. 3 показан общий вид колонного пресса. Его основные узлы: главный силовой цилиндр 3 плунжерного типа, подвижная поперечина 5, верхняя площадка с ог­ раждением 4, гидроагрегат с баком 2, гидропанель 1, электрошкаф 6, выталкиватель 7, трубопроводы.

Станина пресса состоит из верхней 10 и нижней 8 чу­ гунных поперечин, соединенных четырьмя колоннами 9

спомощью спецгаек. Подвижная поперечина крепится

кплунжеру главного цилиндра и штокам возвратных ци­ линдров, обеспечивающих соответственно рабочий ход вниз и подъем. Гидропривод у пресса ДА2238 располо-

9