книги из ГПНТБ / Бобиков, П. Д. Фанеровальные работы учебник
.pdf
П. Д. БОБИКОВ,
М. Б. ЛЮТЕРШТЕЙН
Фанеровальные
работы
И з д а н и е |
3-е, |
п е р е р а б о т а н н о е |
Одобрено Ученым советом Государственного комитета Совета Министров СССР по профессио нально-техническому образованию в качестве учебника для профессионально-технических учи лищ и подготовки рабочих на производстве
МОСКВА «ВЫСШАЯ ШКОЛА». 1974
6П7.62 Б72
Бобиков П. Д., Лютерштейн М. Б.
Б72 Фанеровальные работы. Изд. 3-е, перераб. Учебник для проф.-техн. училищ и подгот. рабочих на производст ве. М., «Высш. школа», 1974.
240 с. с ил.
В книге рассматривается технологический процесс фанерования столярно мебельных изделий: подготовка основы и шпона, нанесение клея, режимы фа
нерования.
Описаны материалы, оборудование и приспособления, применяемые при фанеровальных работах; дефекты фанерования, их предупреждение и устра
нение.
Даны сведения об изготовлении столярных и мебельных щитов, облицовке мебели листовыми материалами (пленками и пластиками).
Б 31503—596 107—74 |
6П7.62 |
052(01)—74 |
|
ЭКЗЕМПЛЯР
ЧИТАЛЬНОГО З А Л *
(5) Издательство «Высшая школа», 1974.
Введение
XXIV съезд КПСС определил главные направления развития мебельной промышленности на ближайшие го ды. Пятилетним планом развития народного хозяйства на 1971—1975 гг. предусматривается доведение объемов производства мебели в СССР в 1975 г. до 4633 млн. руб., или увеличение ее выпуска по сравнению с последним годом предыдущей пятилетки более чем в 1,6 раза.
Увеличение в предстоящем пятилетии объемов произ водства мебели, а также улучшение ассортимента и по вышение качества мебели возможны только на основе коренной перестройки мебельной промышленности.
Для решения этой задачи ведется строительство но вых, реконструкция и расширение действующих мебель ных предприятий, осуществляется технологическая спе циализация предприятий, внедряются в производство мебели новые материалы, предприятия оснащаются ком плексным высокопроизводительным оборудованием, со вершенствуются технологические процессы (производства мебели.
Фанеровальные работы занимают значительное место в общем технологическом процессе производства мебели.
Основными древесными материалами, применяемыми для изготовления мебели, являются древесностружечные и столярные плиты, фанера и заготовки хвойных и лист венных пород. Однако поверхность всех этих материалов за исключением древесины лиственных пород, не имеет красивой текстуры. Поэтому более половины всей вы пускаемой в стране мебели облицовывают (фанеруют) шпоном, благодаря чему изделиям придается красивый внешний вид и более экономно используется древесина.
Из шпона легче, чем из массивной древесины, подо брать красивый рисунок текстуры. Особенно красивой текстурой отличается шпон, полученный из древесины ореха, красного дерева, карельской березы, бархатного дерева, дуба, ясеня и других пород. Древесина многих лиственных пород имеет свилеватое переплетение воло кон, оригинальное расположение годовых слоев, серд цевинных лучей, сучков, ядра.
3
Фанерованием не только придают изделию красивый внешний вид, но и в значительной мере улучшают его свойства, потому что фанерованная деталь или узел представляют собой многослойную переклеенную конст
рукцию, отличающуюся меньшей |
формоизменяемостью |
и большей устойчивостью против |
растрескивания. |
Процесс изготовления фанерованной мебели более трудоемкий, чем изделий нефанерованных, так как тре бует дополнительных операций по раскрою и набору шпона, наклеиванию его на основу, обрезке кромок шпо на и др. Однако дополнительные затраты труда на эти операции полностью оправдываются теми качественны ми показателями, которыми обладает фанерованная мебель.
За последние годы в технологии фанерования прои зошли большие изменения. Механизация отдельных опе раций, конвейеризация и автоматизация производства, внедрение высокопроизводительного оборудования и но вых видов синтетических клеев — все это позволяет ве сти процессы фанерования ускоренными методами.
От фанеровщика во многом зависйт качество выпу скаемой предприятием мебели. Фанеровщик должен об ладать навыками в приготовлении материалов для фа нерования, уметь формировать пакеты и обслуживать клеильно-фанеровальное оборудование.
Фанерование, как правило, производят в различного рода прессах, поэтому работа фанеровщика в первую очередь заключается в обслуживании этих прессов. Од нако прессы служат и для облицовывания мебели ли стовыми материалами (пленками, пластиками), а также для изготовления различного рода мебельных плит. По этому фанеровщик должен уметь выполнять операции по облицовыванию заготовок, изготовлению плит.
Настоящая книга поможет будущему фанеровщику изучить весь этот обширный круг вопросов.
Одновременно с описанием оборудования клеильнофанеровальных цехов крупных предприятий уделено вни мание оборудованию и приспособлениям, используемым на предприятиях, изготовляющих нестандартную мебель, а также в учебных мастерских.
Введение, главы I—IV, |
VI, VII, X—XII написаны |
П. Д. Бобиковым, главы V, |
VIII и IX— М. Б. Лютер- |
штейном. |
|
Г Л А В А I
Общие сведения о технологическом
процессе мебельного производства
§ 1. Структура технологического процесса мебельного производства
Производственный процесс представляет собой сово купность всех процессов, связанных с превращением по ступающих на предприятие сырья и материалов в гото вую продукцию. Он включает как непосредственное воз действие станков, инструментов и труда рабочих на сырье и материалы, из которых изготовляют изделия, так и все сопутствующие процессы, не влияющие на фор му или свойства обрабатываемого материала, но необ ходимые для планомерного осуществления процесса про изводства.
Технологический процесс является той частью произ водственного процесса, которая непосредственно связа на с изменениями размеров, форм и свойств перераба тываемых материалов. Технологический процесс подраз деляется на стадии.
Основные стадии технологического процесса мебель ного производства (рис. 1) — это сушка древесины, ее раскрой, обработка черновых заготовок, склеивание их и фанерование, обработка чистовых заготовок, оборка деталей в узлы, обработка узлов, отделка узлов и дета лей и сборка их в изделие.
С у ш к а является одной из первых стадий техноло гического процесса, так как мебельные изделия можно изготовлять только из сухой древесины. В сушильном цехе влажность материалов доводится до установленной нормы.
Р а с к р о й позволяет получать из досок черновые заготовки. Поелвдовательность стадий сушки и раскроя можно изменять. Возможен сначала раскрой материа лов, а затем их сушка и, наоборот, сначала сушка, а после раскрой. При поступлении на предприятие гото вых черновых заготовок стадия раскроя из технологиче ского процесса исключается.
О б р а б о т к а ч е р н о в ы х з а г о т о в о к следует за раскроем. Заготовкам придают правильную форму и нужные размеры. Е-сли требуется, черновые заготовки склеивают, получая заготовки больших размеров, и фа неруют. Черновые заготовки склеивают и фанеруют пе ред их окончательной обработкой. При изготовлении нефанерованной мебели стадия фанерования из техноло гического процесса исключается.
Рис. 1. Общая схема стадий технологического процесса изготовления мебельных изделий
О б р а б о т к а ч и с т о в ы х з а г о т о в о к заключает ся в зарезке шипов и проушин, сверлении, шлифовании и др. При этом заготовкам придают форму и размеры,
заданные чертежом. |
|
в узлы, о б р а б о т к и |
Стадии с б о р к и д е т а л е й |
||
у з л о в , а также с б о р к и |
у з л о в и д е т а л е й в и з д е |
|
лие, затем его о т д е л к и |
являются заключительными. |
|
Последовательность стадий |
в технологическом про |
|
цессе может быть различной и зависит от конструкции, назначения изделий и организации производства.
. Каждая стадия технологического процесса мебельно го производства в свою очередь может быть разделена на технологические операцию ' : '
б
Операция — это часть технологического процесса, осуществляемая на одном станке или на одном рабочем месте. Операция охватывает все последовательные дей ствия рабочего по обработке на станке или вручную од ной заготовки до перехода к обработке следующей за готовки.
Технологическая операция может быть расчленена на
несколько операций или не |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
сколько |
|
операций |
|
могут |
|
|
|
|
|
|
|
|||
быть заменены одной. Коли |
|
|
|
Операция |
|
|||||||||
чество операций, входящих в |
|
Переход |
|
Переход |
||||||||||
технологический процесс об |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
работки |
заготовки, |
зависит |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
от уровня техники и органи |
|
а) |
|
77777777777,( I |
|
|||||||||
зации производства на дан |
|
|
|
|||||||||||
ном предприятии. |
расчле |
|
Операция |
Операция |
||||||||||
Укрупнение |
или |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
нение операции |
имеет очень |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
важное |
|
производственное |
5) |
|
|
|
|
|
||||||
значение. Расчленение круп |
|
|
|
Операция |
|
|||||||||
ной операции на более мел |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
кие позволяет рабочему луч |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
ше приспособиться к их вы |
|
|
|
|
£ L |
|
|
|||||||
полнению, |
что способствует |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
повышению |
производитель |
|
В) |
|
|
|
|
|
||||||
ности труда. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
клей |
|
можно |
|
|
|
|
|
|
|
||||
Например, |
|
|
Рис. 2. |
Нанесение |
клея на |
|||||||||
наносить поочередно на од |
||||||||||||||
|
пласти заготовки: |
|||||||||||||
ну и другую пласти заготов |
а —за |
одну |
операцию |
в два |
||||||||||
ки за |
два |
перехода |
(рис. |
перехода, |
б — за две операции, |
|||||||||
в — за |
одну |
операцию |
в один |
|||||||||||
2, а). В |
этом |
случае |
после |
|
|
|
|
проход |
|
|
||||
нанесения |
клея на |
первую |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
пласть |
заготовку |
возвра |
|
станок, |
для |
нанесения |
||||||||
щают обратно в клеенаносящий |
||||||||||||||
клея на вторую пласть. Более |
рационально |
расчленить |
||||||||||||
эту операцию |
на две |
(рис. 2, |
б), |
т. |
е. |
после |
нанесения |
|||||||
клея на первую пласть подавать заготовку в другой клее наносящий станок для нанесения клея на вторую пласть. При такой организации труда не требуется возврата за готовки в клеенаносящий станок, на что иногда затрачи вается значительно больше времени, чем на выполнение самой операции. Производительность еще больше увели чивается, когда клей одновременно наносят за одну опе рацию на обе пласти заготовки в один проход (рис. 2, в).
7
В организационном отношении технологический про цесс производства разделяется на соответствующие тех нологические процессы производственных цехов, приспо собленных к выполнению определенных его стадий. В свою очередь технологический процесс каждого цеха мо жет быть разделен на более или менее мелкие техноло гические процессы производственных участков и отделе ний. Так, например, технологический процесс клеильнофанеровального цеха может подразделяться на техноло гические процессы участков нанесения клея, склеивания и фанерования, устранения дефектов, контроля качест ва и др.
§ 2. Организация технологического процесса мебельного производства
Все деревообрабатывающие производства в зависи мости от количества выпускаемой продукции разделяют ся на индивидуальные, серийные и массовые.
И н д и в и д у а л ь н ы м , или е д и н и ч н ы м , называ ется такое производство, при котором изделия изгото вляют в незначительном количестве, причем повторение выпуска этих изделий специально не предусмотрено.
К индивидуальному типу производства относятся предприятия, занятые изготовлением отдельных изделий или наборов мебели по специальному заказу.
С е р и й н ы м называют такое производство, когда из делия выпускают более или менее крупными партиями (сериями), причем заранее предусматривается повторя емость серии. В зависимости от размеров выпускаемых серий производство подразделяют на мелкосерийное и крупносерийное.
К серийному типу относится большинство мебельных предприятий, выпускающих мебель различного назна чения.
М а с с о в ы м называют такой тип производства, при котором изделия выпускаются в большом количестве непрерывно и в течение длительного времени без изме нения их конструкции.
Массовое производство имеют предприятия, специа лизированные на выпуске определенных изделий, напри мер столов, шкафов, стульев и т. п.
Наиболее совершенной формой массового производ ства является поточное производство. На крупных ме бельных предприятиях при поточной системе участки
8
производства превращаются в отдельные потоки. К чи слу основных относятся потоки раскроя плит, шпона, потоки оклеивания и фанерования, потоки обработки плит и брусковых деталей, потоки отделки и сборки уз лов и изделий мебели.
При индивидуальном производстве оборудование обычно устанавливают в общем потоке по групповому принципу, когда одни и те же станки должны служить для обработки заготовок на разных стадиях технологи ческого процесса, иначе загрузка станков будет недоста точной.
При серийном и особенно массовом производстве оборудование устанавливают применительно к основным производственным потокам с таким расчетом, чтобы обрабатываемые заготовки перемещались без возврат ных петлеобразных движений. При такой организации, называемой прямоточной, значительно сокращается объ ем транспортных операций.
Но как при групповом расположении оборудования, так и при прямоточном из-за неодинаковой производи тельности станков заготовки будут накапливаться перед станком, образуя межоперационные запасы. Межопера ционные запасы еще более возрастают, если необходи мы технологические выдержки (например, при фанеро вании). Для хранения таких запасов предусматривают специальные подстопные места.
Наличие межоперациониых запасов и необходимость выдержки заготовок перед последующей обработкой уд линяют производственный цикл, затрудняют механиза цию и производственный учет. Межолерационных запа сов можно избежать только при условии синхронизации всех операций, а также применения способов обработки, не требующих длительных технологических выдержек. В этом случае прямоточное производство превращается в непрерывно-поточное.
Непрерывно-поточным называют такое производст во, при котором рабочие места расположены в порядке выполнения операций, а число и производительность этих мест рассчитаны таким образом, что обеспечивает ся передача обрабатываемых заготовок с одной опера ции на другую без выдержки в определенном ритме.
Необходимым условием непрерывного потока являет ся выполнение всех операций на потоке за один и тот же промежуток времени, равный или кратный по про-
9