книги из ГПНТБ / Применение полуавтоматических линий в обувном производстве (обзор)

МИНИСТЕРСТВО ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

ц е н т р а л ь н ы й н а у ч н о -и с с л е д о в а т е л ь с к и й и н с т и т у т .

ИНФОРМАЦИИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИИ

л е г к о й п р о м ы ш л е н н о с т и

П Р И М Е Н Е Н И Е ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ В ОБУВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

(ОБЗОР)

Москва — 1974

Ю'человек и получить условно-годовую эффективность в размере 46000 рублей при достигнутой производительности до 500 пар в смену.

На Во'рошиловградском производственном объединении обув­ ных предприятий имени 50-лет.ия Великой Октябрьской социали­ стической революции при выпуске обуви 400—430 пар в смену ус­ тановка одной линии ПЛ'К-О позволила перейти на обслуживание линии и отделочного участка 12—13 рабочими, что на 18—19 че­ ловек меньше, чем на обычном потоке по изготовлению клеевой обуви. Условно-годовая экономия от внедрения полуавтоматичес­ кой линии по этому предприятию составляет 69 000 рублей.

пар мальчиковых полуботинок на формованной подошве и получен экономический эффект в сумме 25 000 рублей.

Внедрение в обувную промышленность полуавтоматических ли­ ний улучшает также условия труда и повышает культуру произ­ водства.

Полуавтоматические линии ПЛК-0 еще не могут быть призна­ ны полностью конструктивно отработанными, они требуют не­ которой доработки, например, в вопросе обеспечения стопроцент­ ного выпуска обуви I сорта. В этом отношении еще не все резервы использованы и в области отработки технологических режимов производства, надлежащей конструкции обуви, специально приспо­ собленной к условиям сборки в линии заготовок, элементов низа ит. д. Объединенная группа надежности Ленинградского СКВ КОМ и машиностроительного завода «Вперед», исследуя показатели про­ изводительности действующих линий ПЛК-О, установила, что тео­ ретически заложенная производительность (600—620 пар в смену) линии при ритмичной хорошо организованной работе является вполне достижимой величиной.

Это же подтверждается результатами обследования работы де­ сяти линий ПЛК-0 на различных предприятиях, проведенного ра­ ботниками Всесоюзного заочного института текстильной и легкой промышленности, которые определили, что средний коэффициент использования линии составляет 0,87 при крайних колебаниях его от 0,55 до 0,94.

С учетом этого можно считать, что замена обычного обувного потока, выпускающего в смену 1200—1250 пар обуви полного ростов'очного ассортимента двумя полуавтоматическими линиями ти­ па ПЛК-0 при коэффициенте их использования, равном 0,9, долж­ на обеспечить следующие показатели:

повышение производительности труда на сопоставимых опера­ циях в 2,5—3,0 раза;

снижение текущих затрат по основным изменяемым элементам на 12—15%;

экономический эффект от внедрения в пределах 70—75 тыс. рублей в год;

4

срок окупаемости дополнительных капиталовложений 2,5—3,0 года;

увеличение съема продукции с 1 м2 производственной площади на 35—40%.

Для обеспечения наилучших условий работы линий имеет зна­ чение н соответствующая подготовка заготовок. В связи с этим ведутся работы по созданию оборудования для обработки загото­ вок обуви. В настоящее время отечественная машиностроительная промышленность выпускает оборудование для выполнения опера­ ций соответствующей подготовки деталей обуви под сборку, к числу которого относятся: машина НК2-0 для нанесения клея на затяжную кромку заготовки; пресс ПФГ-0 для формования сте­ лек и пробивки в них центрирующих отверстий; машина ЗФП-0 для формования и сушки пяточной части заготовки обуви и ее за­ тяжной кромки; термостат ТУВ-0 для увлажнения носочной части заготовки и активации клеевой пленки.

В 1973 г. в СССР выпущены машины ВБС-0 для взъерошива­ ния бахтармяной стороны заготовки и МКУ-0 для крепления украшений к готовой обуви, которые по мере расширения их вы­ пуска должны будут в дальнейшем также включены в комплект оборудования, дополнительно поставляемого с линией.

Настоящая работа знакомит широкий круг работников обувной промышленности с конструкцией полуавтоматических линий ПЛК-О, оборудованием для их комплектования, а также с неко­ торым обобщением опыта их эксплуатации на отечественных и за­ рубежных фабриках.

В связи с тем, что полуавтоматические линии типа АЛ для изготовления обуви с привулканизованным низом в настоящее вре­ мя еще не получили широкого производственного применения, в работе приведены краткие сведения о них.

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ КЛЕЕВОГО МЕТОДА КРЕПЛЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЛИНИЙ ТИПА ПЛК-0

Технологический процесс изготовления обуви клеевого метода крепления с применением линий типа ПЛК-0 состоит из трех групп технологических операций:

подготовки деталей низа и заготовок; сборки обуви на линии ПЛК-О; отделки обуви.

Характер, последовательность и количество подготовительных операций зависит от подбора комплектов деталей и вида обуви, изготовляемой на полуавтоматической линии.

На фабрике № 2 «Пролетарская победа» Ленинградского обув­ ного объединения «Скороход» имени Я. А. Калинина при изготов­

5

А к т и в а ц и ю клеевой пленки с последующими обтяжкой и формованием пяточной части заготовки с предварительно встав­ ленным задником, изготовленным из кожкартона с пропиткой ПВА производят на машине ЗФП-О.

Задник должен быть вставлен в заготовку таким образом, что­ бы верхний край не доходил до верхнего канта на 10—12 мм. Задник должен . симметрично располагаться относительно заднего шва. Активация клеевой пленки иа заднике осуществляется в те­

кромка должны быть хорошо отформованы и соответствовать пя­ точной части колодки. Не должно быть перекосов заднего шва. Высота отформованной пяточной части заготовки должна соот­ ветствовать высоте обуви соответствующего размера. На подклад­ ке и верхе обуви не должно быть морщин и складок.

Н а н е с е н и е к л е я на затяжную кромку заготовки обуви осуществляется иа машине НК2-0. Ширина кромки, промазанной по краю заготовки со стороны бахтармы, должна быть 12 мм. Клей должен быть нанесен равномерным слоем без пропусков и подте­ ков. Затем заготовки на элеваторе просушивают в течение 60 мин. при температуре 18—20° С. Хранение промазанных клеем и про­ сушенных заготовок допускается не менее 24 час. и не более шести дней.

Предварительное у в л а ж н е н и е одной пары заготовок произ­ водят в увлажнительной установке фирмы БУСМК (Англия) в те­

На Ворошиловградском производственном объединении обув­ ных предприятий имени 50-летия Великой Октябрьской социалисти­ ческой революции при изготовлении девичьей обуви с верхом из хромовых кож с подкладкой (фасон колодки 512213) выполняют следующие подготовительные операции.

Стелечный узел собирают (в штамповочном цехе) из основной стельки, полустельки и супинатора. Основная стелька и полустелька изготовлены из тексона.

Формование с одновременным пробиванием центрирующих от­ верстий в носочной и пяточной частях для прикрепления стелек к следу металлических колодок осуществляют специальными прессформами, установленными на прессе ПФГ-О. Размеры, форма и место пробиваемых отверстий должны соответствовать металли­ ческим крепителям на колодке.

Подошву из кожволона предварительно обрабатывают на спе­ циальной линии и соединяют с каблуком «в замок». Каблук капро­

7

новый с полиэтиленовым вкладышем, окрашенный в массе с за­ прессованной набойкой. Каблук разработан специалистами объеди­ нения.

Заготовку' для линии ПЛК-0 собирают с укороченной на 6— 8 мм (по отношению к верху) подкладкой из тика с полиэтилено­ вой пленкой, подносок — из эластичного материала.

Операцию дублирования подкладки и подноска с верхом заго­ товки осуществляют на потоке сборки заготовок на прессах ППД (изготовленных силами объединения).

Увлажнение заготовок осуществляется в увлажнительной каме­ ре типа ШХУ распылением горячей воды. Продолжительность ув­ лажнения 45—60 мин., температура в камере 50—60° С. Привес влаги составляет 5—7%.

В увлажненную заготовку вставляют полуформоваиный кожкартонный задник с пропиткой поливинилхлоридной эмульсией (фасон 81232, размер 22), предварительно промазанный латексным клеем ЛНТ-1 и высушенный. Предварительное формование пяточ­ ной части заготовки со вставленным задником осуществляют на модернизированной машине ЗПКЗ-О, формование — на пуансонах при температуре ПО—130°С в течение 10—15 сек., температура нагрева затяжных пластин 90—100° С. После формования все слои заготовки хорошо склеены и образуют монолитный узел пяточной части заготовки.

После формования пяточной части заготовки затяжную кром­ ку промазывают клеем НТ на ширину 14 мм, сушат и подают на линию к операции «накладка стелек и надевание заготовок на колодку».

На Народном предприятии «Свит» (ЧССР), где успешно экс­ плуатируется полуавтоматическая линия ПЛК-О, на подготовитель­ ном участке кроме подбора комплекта деталей выполняют следую­ щие технологические операции:

нанесение клея на затяжную кромку заготовки; вкладывание неотформованных задников между подкладкой и

заготовкой.

На предприятии успешно испытаны термопластические и термо­ активные задники типа termolam, formo, vukostik, а также из тер­ мопластичной волокнистой коней и кожи lefа, поверхность ко­ торых должна быть покрыта термоактивным клеем.

Предформовка пяточной части заготовки с задником проводит­ ся на машинах «Свит» № 02154/Р1. Это четырехсекционный агре­ гат, где в двух секциях обрабатывают правую полупару, а в двух — левую. Одна из каждой пары секций оснащена нагреваемой

части заготовки. В процессе испытания линии чехословацкие спе­ циалисты переделали эту машину таким образом, что перед вкла­ дыванием заготовки в формующую секцию рабочий ориентирует ее по верхней плоскости пяточной части колодки и затяжную кромку

8

с нанесенным по краям слоем клея. Затем машина оглаживает затяжную кромку н приклеивает ее к стельке.

Увлажнение заготовок для повышения тягучести и формующих свойств осуществляют паром так, чтобы кожа имела 18—23% влажности. Для выполнения этой операции не мужем специальный рабочий, это делает работник, выполняющий первую операцию на линии ПЛК-О.

Типовой технологический процесс сборки обуви на полуавтома­ тической линии ПЛК-0 включает три операции, выполняемые ра­ бочими на полуавтоматах, и семь операций автоматических.

Металлические колодки в количестве 36 пар пяти смежных раз­ меров, закрепленные па металлических площадках (спутниках) попеременно правая и левая, устанавливаются по всему транспор­ теру. Верхняя ветвь конвейера кинематически связана и сблоки­ рована с работой технологического оборудования линии посредст­ вом командоаппаратов и гидравлических механизмов. Нижняя ветвь конвейера предназначается для выполнения технологической операции — сушки заготовки, затянутой на колодку, и клеевой пленки, нанесенной на затяжную кромку.

На первой рабочей позиции линии оператор, используя термо­ стат ТУВ-О, разогревает в течение 30 сек. до температуры 60— 75° С паровоздушной смесью носочную часть заготовки. Далее производится накладка, центрирование и прикрепление стельки, надевание заготовки на колодку и установка наружного ремня. Эта операция механизирована и выполняется на машине УПР-О*. В последнее время с внедрением операции предварительного фор­ мования задника необходимость в использовании машины УПР-0 отпала, и заранее отформованная в пяточной части заготовка вручную надевается на колодку.

Последовательность выполнения операции с применением ма­ шины УПР-0 показана на рис. 2, где а — зажим спутника с колод­ кой, установка и надевание заготовки; б — крепление стельки на

возврат рабочих органов в исходное положение и разжим спут­ ников.

При очередном цикле перемещения конвейера колодка с за­ крепленной стелькой и заготовкой перемещается к следующей по­ зиции линии, где производится операция обтяжки и затяжки но­ сочной части заготовки на машине ЗНК-1 гидравлического дейст­ вия с индивидуальным приводом.

Исполнитель легким нажатием на рукоятку спутника снимает колодку с заготовкой с конвейера, заправляет затяжную кромку верха в клещи машины и производит последовательную обтяжку

* Авторское свидетельство № 188863, кл. 71с. Бюллетень «Открытия, изо­ бретения, промышленные образцы, товарные знаки», 1966, № 22.

9