книги из ГПНТБ / Шелехов, В. И. Современные направления модернизации машин для производства кровельного картона обзор
.pdf
М И Н И С Т Е Р С Т В О ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СССР
ВСЕСОЮЗНЫЙ Н(«442и(1сС^ЕДдВАТЕЛЬСНИЙ ИНСТИТУТ НАУЧНО-ТЕХНИ%СКОЙ ИНФОРМАЦИИ и эконом ики
ПРОМЫШЛЕННОСТИ' СТВвиТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
СОВРЕМЕННЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ МАШИН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРОВЕЛЬНОГО КАРТОНА
О б з о р
МОСКВА 1974
УДК 676..287.056.004.69(047) |
|
|
JT * fbn, ft фьтялш |
■. |
|
! | и й : з а г я г 1 |
||
5 |
Щ щ г г м т |
’ |
Автор В.И.МЕЛЕХОВ
В обзоре освещены основные направления модерниза ции машин для производства кровельного картона.
Дается подробный анализ современных способов ин тенсификации процессов производства кровельного карто на и описывается применяемое для этой цели в СССР и за рубежом оборудование.
Приводятся основные зависимости, с помощью которых определяют технико-экономическую эффективность модерни зации картоноделательных машин.
Обзор предназначен для инженерно-технических ра ботников промышленности строительных материалов.
Научный редактор канд.техн.наук Л Л .СУХОВА
Р е д а к ц и о н н а я |
к о л л е г и я : |
АВРУХ 1 .3 ., ГЛУДИНА Н.И., ИСАКОВИЧ Г.А ., КИСЕЛЬГОФ А .Е., МАКАРОВА Н.А., МАТВЕЕВ Г.М. (главный редактор), ПЕСКОВА Б.Н ., РАСКИНА 5.11., АНДРЕЕВ О.Я., СИЛЬВЕСТРОВ А.В.
КОЛЯ Г.К.
Всесоюзный научно-исследовательский институт научно-технической
информации и экономики промышленности строительных материалов
"ВНИИЭСЫ", 1974
В В Е Д Е Н И Е
Широкий размах промышленного и жилищного строительства в нашей стране требует непрерывного увеличения производства мяпсой кровли. В текущем пятилетии годовой объем производства мягких кровельных ма
териалов в стране предполагается увеличить с 1370 до 2000 млн.м^. Опе режающими темпами будет развиваться производство кровельного картою -
основы для |
мягкой кровли. В 1975 г . объем производства кровельного кар |
|
тона только |
по предприятиям МПСМ СССР возрастет |
в 2,1 раза по сравне |
нию с 1970 |
г . |
|
Увеличение объема производства кровельного |
картона в I97I-I975 гг. |
|
намечается за счет ввода в строй новых высокопроизводительных картоноделательных машин, а также за счет повышения производительности дейст вующих машин путем их модернизации.
Модернизация является наиболее доступным и дешевым способом нара щивания производственных мощностей и повышения уровня производства без расширения существующих помещений.
При модернизации морально устаревшие машины, на которых еще можно работать, технически совершенствуются, в результате чего увеличивается их производительность и улучшаются эксплуатационные показатели. Работы по модернизации можно осуществлять двумя способами: одновременно и сра зу в полном объеме или последовательно, этапами. Одновременное проведе ние модернизации вызывает длительные простои оборудования и поэтому не всегда целесообразно. При выполнении модернизации последовательными этапами значительная часть работ может быть выполнена в период плано во-предупредительных и капитальшх ремонтов.
При разработке проектов модернизации необходимо учитывать как кон струкцию самой машины, так и возможности подготовительных и других вспомогательных цехов.
Проектированию модернизации должно предшествовать детальное изу чение режимов работы отдельных узлов машины. ЧтобЬ модернизация всегда была высокоэффективной, необходимо прежде всего не допускать экономиче ски неоправданных конструктивных изменений машин. Главное внимание при
3
усовершенствовании картоноделательных машин следует уделять интенсифи кации работы их основных частей: мокрой и сушильной.
г |
ь |
■+ |
УВЕЛИЧЕНИЕ ОБЪЕМА ПРОИЗВОДСТВА КАРТОННОЙ МАССЫ
Основная цель модернизации картоноделательных машин - это повыше ние их производительности. Но для увеличения объема производства кар тона необходимо соответственно увеличить производство картонной массы. А это означает, что модернизация картоноделательной машины чаще всего влечет за собой реконструкцию всего кар тоноде лател ьного цеха.
Традиционными видами сырья для изготовления кровельного картона в СССР являются тряпье и макулатура. На некоторых предприятиях в не больших количествах используются также хлопковые отходы.
В настоящее время в композиции кровельного картона широко начина ет применяться дефибраторная масса, получаемая из отходов деловой дре весины хвойных пород.
С целью расширения сырьевой базы кровельного картона в 1966-1967 ! НИИасбестцемент совместно с Всесоюзным научно-исследовательским инсти тутом целлюлозно-бумажной промышленности разработал технологию произ водства полуцеллюлозы из льняной костры [ I ] .
В США и Канаде при производстве кровельного картона используетея древесная мука, получаемая от дробления древесных опилок на молотко - вой мельнице [г].
Наиболее перспективным сырьем для производства кровельного карто на являются иокусственные минеральные (стеклянные, керамические) и термостойкие синтетические волокна, которые могут использоваться как в композиции с традиционными волокнистыми материалами, так и самостоя тельно. Примером материала, состоящего на 100^ из искусственного во - локна, может служить стеклооснова, которая уже сейчас с успехом кон курирует о кровельным картоном.
Объем производства картонной массы на предприятиях мягкой кровли можно увеличить как за счет модернизации уже существующих технологи - чееких линий по переработке тряпья и макулатуры, так и за счет уста - новки новых технологических линий по переработке других видов сырья.
Подготовка тряпичной массы
Качество кровельного картона в большой степени зависит от коли - чества вводимых в композицию текстильных материалов. К сожалению, на большинстве предприятий кровельной промышленности существующее обору- 4
дование не позволяет значительно увеличить производство тряпичной пас сы.
Отделы по подготовке тряпичной массы оснащены несовершенным энер гоемким и малопроизводительным оборудованием, требующим для своего размещения больших производственных площадей. Расширение этих отделов
на базе |
существующей технологии требует больших капитальных затрат. |
В |
связи о этим особого внимания заслуживает новая технология при |
готовления тряпичной массы, применяемая на Варшавской бумажной фабри
ке (ПНР) |
[3] .Эта технология предусматривает |
переработку тряпья пос |
|
ледовательно на двух |
технологических линиях: |
I ) по измельчению тряпья |
|
(сухая переработка) |
и 2) по размолу тряпья (мокрая переработка). Схе |
||
ма сухой |
переработки |
тряпья показана на рис.1. |
|
Киш тряпья, освобожденные от упаковочной проволоки, транспорте
рами (I ) и (2) подаются в барабан (3 ), который |
предназначен для |
раз |
|||
рыхления кип и равномерной подачи тряпья на |
приемный транспортер |
(4 ). |
|||
Транспортеры |
(4, 5, 6, 7) переносят тряпье |
от |
барабана к тряпкорез - |
||
ке (8) типа |
"Питцлер". Растягивающий транспортер (5) ж еет большую |
||||
скорость, чем предыдущий приемный транспортер |
(4 ), |
и служит для |
умень |
||
шения толщины слоя тряпья. |
|
|
|
|
|
На горизонтальном сортировочном транспортере |
(6) щщ тряпья вруч |
||||
ную удаляются крупные нетекстильные примеси (куски металла, дерева, реэивы и т .п .) .
Две дисковые тряпкорезки |
тию "Питцлер" установлены пооледов а тель- |
но. Тряпье в тряпкорезке I -й |
ступени разрезается дисковыми ножами и |
5
падает |
вниз на наклонный транспортер (9 ), подающий разрезанное тряпье |
в тряпкорезку 2-й ступени (IQ). |
|
За |
транспортеров ( I I ) , забирающим тряпье от тряпкорезки 2-й ступе |
ни, установлен барабан (12) с электромагнитов, который отбирает из тряпья мелкие металлические включения. Далее, тряпье вентилятором (13) через циклон (14) подается в тряпкорубку (15), состоящую из ротора о шестью ножами и корпуса, в котором с двух сторон установлены неподвиж ные ножи. Нижняя часть корпуса снабжена решеткой.
Мелкие куски тряпья, провалившиеся через решетку, пневмотранспор тером направляются в силосы рубленного тряпья.
Производительность линии по сухой переработке тряпья составляет
50 * 60 т/сутки.
Схема расположения ножей в тряпкорезках I -й и 2-й ступеней пока зана на рис.2 .
Резка и рубка тряпья на линии производятся в закрытых камерах с пылеотсасывающиыи устройствами. Применяемые для этих целей тряпкорубки и тряпкорезки просты по конструкции и надежны в эксплуатации, что вы - годно отличает их от применяемых в СССР тряпкорубок T&-OI.
Схема мокрой переработки тряпья показана на рис.З. Измельченное на тряпкорезках и тряпкорубках тряпье специальным
дозатором (I) равномерно подается в червячный питатель дисковой мель ницы RR-50 (2 ). Далее, тряпье с помощью червячного питателя (3) нап равляется в промежуточную емкость (4) с мешалкой, а оттуда - в диоко - вую мельницу (5 ) . Предварительно обработанное в одной или двух диско вых мельницах тряпье собирается в бассейне (6), где разбавляется водой до концентрации 4JE. Отсюда тряпичная масса насосом (7) подается в до малывающие роллы (8 ). (Домок заключается в выравнивании длины тряпич ных волокон и занимает мало времени по сравнению с временен полного размола тряпья в роллах). Из роллов масса поступает в разделительный бачок (9 ), затеи в один из двух бассейнов (10) для хранения, а оттуда перекачивается насосом в машинный бассейн ( I I ) .
вписанная выше линия по размолу тряпья может работать по двум схе мам: трех- и двухступенчатой. В первом случае ступенями размола являют ся поочередно дисковые мельница (2) и (5) и роллы (8 ); во втором - дис ковая мельница (2) и роллы (8 ).
Технические показатели технологической линии, работающей по двух ступенчатой охеме, приведены в табл.1.
Размол тряпья по двухступенчатой схеме (дисковая мельница - рол лы) по сравнению с размолом только в роллах имеет следующие преиму - щества: меньший удельный расход энергии на размол тряпья; уменьшение
6
Рис.2« Схема расположения ножей на тряпкорезках типа "Литцлер" (вид сверху):
a - I -й ступени,* 6-2-2 ступени: 1-корпус; 2-дисковые ножи; 3-диски
Рие.З. Схема мокрой переработки тряпья
Т а б л и ц а |
I |
1 - я |
сту п е н ь - |
д и ск о в а я мель |
|
|
2 - я |
сту п е н ь |
- |
роллы |
|
|||||
|
|
ница |
R R - 5 0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1 * |
|
S |
|
|
|
е» |
|
|
|
|
л |
|
■ < & я |
|
|
t |
l |
|
«в |
|
|
|
|
|
3 |
8 g о |
||
|
|
|
|
|
П |
|
|
|
|
|
||||
8 |
Й ё |
|
S |
О © |
|
О |
L |
«в |
5 |
А |
|
0 |
О (Н (В |
|
К |
S & |
|
8 , о |
|
» |
a s |
S |
2 |
|
|
о , |
s s ; |
||
О |
|
|
|
О |
|
|
© |
|||||||
Б |
|
|
|
|
чэ |
|
ЕЗ |
|
|
во |
« |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
*а |
|
|
|
£ |
|
|||
|
8 . |
|
|
т & ы |
|
|
Я |
а |
0 |
О |
a f t |
|||
|
|
|
» |
к |
|
|
|
аз к |
|
|||||
|
f ig |
|
|
a |
Gn |
|
§ 8 S ! в |
|
Р 1 л |
1 |
й н О |
|||
|
|
|
« с ъ & © ё & |
Is |
© И) |
щ О » • |
||||||||
|
|
|
t l |
© © н о |
© О |
|
8 S |
о © |
8 |
«BSVO |
||||
|
|
|
|
|
|
» » |
|
© © О |
||||||
& S |
I I |
|
s B |
K S S |
8 |
О |
8 * S |
к а |
Й Я |
« S 3 |
О |
>»» 0 |
||
4 5 |
3 2 , 4 |
1 8 |
|
3 0 5 |
|
1 3 , 7 |
0 , 3 6 |
8 , 8 |
1 5 |
1 5 , 5 |
2 ме |
6 2 , 5 |
||
|
3 6 |
, 0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сяц а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р або та |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п о сл е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рем онт а |
|
3 0 |
8 8 , 5 |
1 8 |
|
1 8 8 |
|
1 2 , 8 |
0 , 8 6 |
3 , 8 |
2 1 |
1 5 |
4 ме |
8 8 |
||
|
4 3 |
, 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сяц а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
р аб о та п осле р е ш и те
ёШ
в « С
| | £ &
БЙ ш ° .
■В * >
л в Ь
2 6 7 , 5
2 7 1 , 0
3 0 |
8 |
8 |
, 5 |
1 8 |
1 8 8 |
1 2 , 0 |
0 , 8 6 8 , 8 5 3 2 |
1 4 |
8 м еся - 1 3 4 |
3 1 7 , 0 |
|
4 |
2 |
, 8 |
|
|
|
|
|
ав в ра |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
боты но еле рем он -
капитальных затрат (роллы, здание в f . п . ); простота обслуживания (веха* вода ив требует иостоянвого надзора); улучшение услови* труда; сокра щенна количества обслуживаадего аереонаха; создается возможность авто- м а т т а ц п процесса.
Развоя трянья в дисковых мельницах с поеледувцнм дошлом в роллах е хмбольавм успехом может быть применен на действуйте вредпрвяпях дхх увеличения производства тряпичной маоея при модернизация картонодахатехышх мамин.
На целлюлозно-бумажном комбинате в г.йтурово (ЧССР) размол тряпья ведется только в дисковых мельницах О ].Н а 1-1 ступени установлен» двухдхсковве иехьнхцн SW -36-18, а на 2-1 и 3-й ступевях - трехдясковне меяьняцн SW -26 фирмы "Спрсут Вальдрон". Следует отметить, что линия во размолу тряпья в г.Втурово имеет два существенных недостатка:
8
быстрый assoc гарнитуры на мельницах 1-й ступени. Срок службы размалывающих сегментов составляет 40 час. вместо гарантированных
1000 ч ао .;
неравномерный равмох тряпья. £ размолотой на диеновых мельницах массе наряду с чрезмерно укороченными волокнами встречается и неразмолотне куски тряпья.
Производительность отделов во подготовке тряпичной массы на дейст вующих предприятиях можно также увеличить путем установки дисковых мельниц после роллов. Из мельниц, выпускаемых в Советском Союзе, дхн атпх целей можно использовать, например, сдвоенную дисковую нельницу
ВДС-14.
Подготовка макулатурной массы
В настоящее время для роспуска макулатуры применяются гндроразбиватела, отличающиеся высокой производительностью, простотой устройства ■ экономичной работой [5 ] • Но обычные гидроразбиватели ве могут пол ностью распустить макулатуру: в волокнистой суспензии всегда остаются нераспущенные пучки волоков. 8 гидроравбивателях, работающих на пред приятиях кровельной промыяленвости, содержание пучков снижается за счет уменьшення размера отверстий сит, однако при этом снижается их производительность и повышается удельный расход анергии на роспуск ма кулатуры* Поэтому целесообразнее в гидроразбивате лях с увеличенным до 12-14 мм диаметром отверстий еит веоти предварительный роспуск макула туры, а окончательный роспуск и полное устранение пучков из массы про изводить на специально сведенных для зтов цели аппаратах. Это позволя ет увеличить производительность линии по подготовке макулатурной нао сы; онгаить удельный расход анергии на роспуск макулатуры я повысить
концентрацию массы в гидрораз бивате лях до 3-4%. При атом отпадает необ ходимость в операции сгущения массы.
В носледиее время для окончательного роспуска нахулатуры широко применяются пульсацяоннне мельницы [ б ] . У этих аппаратов р а б о т е по - верхвоотж статора и роторе находятся на некотором расстоянии друг от друга, а основной размалывающий аффект обадсмется действием гидроди намических пульсаций давления, возникающих в результате периодического умевьиения и увеличения площади живого сечения протекающей массы. При атом находящаяся в рабочей зове наоса подвергается чередующинуея сжа тию под действием гидродинамических ударов.
Од н е из очень известных за рубежом пуяьсационвнх аппаратов явля ется знмтишер, где роспуск макужтуры осуществляется при прохождении массы между одним вращающимся и двумя неподвижными перфорированными дисками.
9