книги из ГПНТБ / Шаров, Н. В. Производство малярных кистей ручников КР новой конструкции

ЭКСПРЕССИНФОРМАЦИЯ

Серия А. ПРОИЗВОДСТВО ФУРНИТУРЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

УДК 687.9.0012.2

Карта № 29 (97)

ПРОИЗВОДСТВО МАЛЯРНЫХ КИСТЕЙ РУЧНИКОВ КР НОВОЙ КОНСТРУКЦИИ

Московское объединение по производству пластмассовой фурни туры

Инженер Н. В. ШАРОВ

Малярные кисти являются одним из основных видов продук­ ции, выпускаемой предприятиями щетинно-щеточной промышлен­ ности, составляя почти четвертую часть всего объема кистещеточ­ ных изделий.

Малярные кисти применяют для различных отделочных работ. По назначению, форме и размерам их разделяют па ручники, флейцовые, макловицы, маховые и филеночные.

Наиболее распространенными малярными кистями являются ручники. Эти кисти широко используют для окраски небольших поверхностей в самых различных областях: в жилищном и про­ мышленном строительстве, на промышленных предприятиях — для окраски продукции, а также для бытовых целей.

В зависимости от сложившихся традиций и местных условий выпускаемые кисти ручники различались между собой по разме­ рам (диаметру и длине) кистевого пучка, наличию внутренней полости в кистевом пучке или ее отсутствию, размерам и фасону ручек, способу соединения кистевого пучка н ручки.

Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований легкой промышленности, 1974.

1

Только на предприятиях Росглавфурнитуры Минлегпрома РСФСР выпускали свыше семидесяти типоразмеров ручников. Такое количество типоразмеров кистей являлось недостатком, так как при смене фасона необходимо было приспосабливаться к но­ вому виду кисти. Кроме того, невозможно было организовать массовое производство кистей и получить соответствующие техни­ ко-экономические показатели.

Центральное проектно-конструкторское п технологическое бюро Минлегпрома РСФСР совместно с Московской фабрикой щетин­ но-щеточных изделий провели реорганизацию производства кистей ручников. Реорганизация проходила одновременно по трем на­ правлениям: унификация кистей ручников, усовершенствование конструкции кистей ручников и освоение новой технологии изго­ товления кистей ручников.

У Н И Ф ИКАЦ ИЯ КИСТЕЙ РУЧНИКОВ

Задача унификации состояла в отработке определенного коли­ чества кистей с твердо установленными параметрами, в создании предпосылок для организации их массового производства. Массо­ вое производство должно строиться на применении поточного спо­ соба, механизации технологических операций, разделении труда при одновременном повышении качества продукции и снижении расхода волокна.

В результате унификации была разработана серия, состоящая из семи кистей ручников, обеспечивающая все требования потре­ бителей к кистям этого тина.

2

Таким образом в результате унификации устранено разнообразие кистей ручников и установлены основные параметры и фор­ ма всей группы этих кистей. Параметры кистей ручников отраже­ ны в ГОСТ 10597—70.

УСОВЕРШ ЕН СТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ КИСТЕЙ РУЧНИКОВ

При разработке кистей новой конструкции требовалось обес­ печить повышение прочности закрепления пучка и отдельных воло­ кон в обойме, прочности соединения ручки с обоймой, технологии-- ность конструкции кистей, а также создать предпосылки для максимальной механизации процесса при их изготовлении.

Принципиальной особенностью ки­ стей КР новой конструкции является своеобразная форма пластмассовой обоймы, которую изготовляют в два приема. Сначала получают кольцевую часть обоймы (рис. 2), затем, после

3

Такая конструкция обоймы позволяет:

применить кольцевую часть обоймы конической формы, что обеспечивает возможность закладки кистевого пучка в кольцо с широкой его стороны с последующей запрессовкой пучка в кольцо; после запрессовки пучка в кольцо монолитно соединить коль­ цевую часть обоймы с ручкой путем заливки расплава капрона в пресс-форму, в которую предварительно заложены кистевой пу­

чок с кольцом и ручка кисти; перед заливкой донной части обоймы заложить в корневую

часть пучка вкладыш, который обеспечивает образование внутрен­ ней полости в пучке и повышает прочность закрепления пучка в кольце (как клин).

На рис. 3 представлена кисть КР в разрезе. Кисть состоит из кистевого пучка /, конического пластмассового кольца 2, стандарт­ ной ручки из древесины 3, вкладыша 4, донной части обоймы 5.

Для кистевого пучка применяют ще­ тину, волос и синтетическое волокно.

Усовершенствование конструкции ки­ стей ручников позволило устранить вы­ падание кистевых пучков и ручек из обойм, а также прилипание волокон ки­ стей к окрашиваемой поверхности.

ОСВОЕНИЕ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСТЕЙ РУЧНИКОВ

4

ством для автоматического фиксирования пучков после его дози­ рования, пока этот пучок еще зажат в дозирующем механизме.

Фиксирование пучка может быть осуществлено путем автома­ тической обвязки корневой части проволокой, лентой или тесьмой,

атакже погружением в быстротвердеющий клей.

Втом случае, если будет организовано автоматическое изго­ товление пучков с их фиксацией, формование обойм с одновремен­ ным закреплением ручек может выполняться в пресс-формах так же, как это делается в настоящее время, лишь с некоторым изме­ нением конструкции пресс-форм. В такой пресс-форме формование обоймы будет производиться полностью за один прием.

Третий этап изготовления кистей КР состоит из грунтовки и полимеризации клея (или сушки головок кистей). Операции грун­ товки и полимеризации клея, а также транспортирование головок от процесса сборки к процессу грунтовки, затем в камеру для полимеризации и оттуда в бункер для накопления готовых головок осуществляют на специально сконструированном для поточной ли­ нии агрегате АГК-613.

Операцию грунтовки выполняют для предварительного закреп­ ления волокон кистевого пучка в кольце (после того, как пучок правильно сформован) с тем, чтобы пучок не выпал из кольца и не утратил своей формы пока не осуществлено окончательное его закрепление в процессе формования обоймы.

Грунтовку осуществляют путем заливки клея КБ-3 в торцовую часть пучка головки с последующей полимеризацией клея.

Этот процесс производили вручную при помощи спринцовки. При этом дозирование клея было недостаточно точное, и активизатор вводили в раствор смолы заранее, что уменьшало склеиваю­ щую способность клея через небольшой промежуток времени.

При использовании автоматического дозатора смешивание раствора смолы с активизатором можно производить непосред­ ственно перед выполнением операции. Поэтому одновременно с разработкой агрегата АГК-613 был сконструирован и изготовлен к нему специальный дозатор, который включается и выдает пор­ цию клея автоматически при подходе к нему головок, установлен­ ных на кассетах.

Этот дозатор должен быть установлен на агрегате в специ­ альном отсеке под вытяжным зонтом.

В настоящее время грунтовку осуществляют на агрега­ тах АГК-613, которые установлены на Московской фабрике ще­ тинно-щеточных изделий и Богородской щетинно-щеточной фаб­ рике.

Агрегат (рис. 5) представляет собой двухцепной вертикальнозамкнутый транспортер. На цепях подвижно закреплены кассеты 4 с роликами, опирающимися на направляющие. Направляющие сделаны из уголков, которые монтируют на каркасе кожуха агре­ гата.

7

Кассеты представляют собой металлические площадки разме­ ром 500X415 мм. При автоматической грунтовке предусмотрены кассеты с 20 гнездами (четыре ряда по пять гнезд); при ручной грунтовке применяют кассеты без гнезд, но с бортами для пре­ дупреждения спадания головок с кассет.

Рис. 5

Рабочие столы 7 сборщиков кистей устанавливают по обе сто­ роны агрегата, что позволяет сборщикам, не вставая с места, укладывать собранные головки на транспортер.

Кассеты с головками, продвигаясь по транспортеру в направ­ лении стрелки, подходят к дозатору, находящемуся под вытяжным зонтом 5.

При грунтовке кистей вручную в боковой стенке вытяжного зонта устанавливают подъемную дверцу, через которую клей за­ ливают в головки.

Кассеты с головками, залитыми клеем, переходят на нижнюю линию транспортера. Горизонтальная перегородка 3, установлен­ ная почти по всей длине агрегата, образует в'месте с боковыми стенками кожуха 2 длинный капал 6. По этому каналу циркули­ рует воздух, подогреваемый автоматическим электрокалорифе­ ром СФО-25/1. Электрокалорифер может быть установлен в лю­ бом месте и соединяется с агрегатом при помощи подающего и отсасывающего воздуховодов. Для подачи и отсоса воздуха при­ меняется типовой вентилятор марки Ц4-70 (№ 4).

Специальное приспособление обеспечивает передвижение кас­ сет по верхней и нижней линиям транспортера в горизонтальном положении, чтобы установленные на кассетах кистевые головки не

8

падали с них. После прохождения горизонтального канала при подъеме по вертикальной линии кассеты также сохраняют гори­ зонтальное положение до перемещения в точку А, где кассеты автоматически опрокидываются, и головки ссыпаются в бункер /. При прохождении через нагретый горизонтальный канал 6 головки также нагреваются, вследствие чего происходит ускоренная поли­ меризация клея.

Установлено, что в течение часа клей полностью полимеризуется и кистевой пучок прочно соединяется с кольцом. Это позволяет хранить, транспортировать и подвергать дальнейшей обработке кистевые головки без повреждения или смещения волокон в коль­ цах.

Электрокалорифер СФО-26/1 автоматически управляется элек­ трическим датчиком (термометром), помещенным в канале, поэтому в агрегате устанавливается и поддерживается всегда по­ стоянная, заданная температура воздуха.

Во избежание выбивания из-под кожуха агрегата воздуха циркуляционный воздуховод агрегата снабжен выхлопной трубой с дроссельным клапаном. Регулируя положение дроссельного кла­ пана, можно изменять количество выбрасываемого воздуха, под­ держивая вместе с тем вакуум под кожухом агрегата.

Скорость движения кассет устанавливается в зависимости от производительности агрегата и с учетом минимальной продолжи­ тельности пребывания головок в нагретом канале (не менее 1,0 ча­ са).

К четвертому этапу изготовления кистей относятся одновремен­ но выполняемые операции* формования обоймы кисти, закрепле­ ния пучка в обойме, закрепления кистевой ручки в обойме. Эти операции проводятся на вертикальных литьевых прессах (шприцпрессах), которые предназначены для изготовления различных

* Авт. сви.д. № 333933, опубликованное в бюллетене «Открытия, изобрете­ ния, промышленные образцы, товарные знаки», № 12, 1972.

9