книги из ГПНТБ / Горицкий, В. С. Совершенствование узлов и механизмов пневмомеханических прядильных машин

Л 107406 Подписано к печати 10/Х-74 г. Заказ 1494 Тираж 1800 Изд. № 1416 Формат 60X90‘/i6________п, л. физич. 1________уч.-изд. 1,06________Цена 11 коп.

Опытно-полиграфическое предприятие ЦНИИТЭИлегпрома. Москва, ул. Вавилова, д. 69

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИН

Всесоюзный научно-исследовательский институт текстильного машиностроения

Ст. научн. ,сотр., канд. техн. наук В. С. ГОРИЦКИМ

В'.настоящее время наблюдается тенденция быстрого развития пневмомеханического способа прядения за рубежом, особенно г. Чехословакии, Японии, Англии, ФРГ, Швейцарии, Италии и Фран­ ции.

Большинство фирм, выпускающих пневмомеханические пря­ дильные машины, и отдельные специалисты усиленно работают над дальнейшим совершенствованием и автоматизацией машин. Работа проводится в следующих направлениях:

разработка узлов питания пневмомеханических прядильных машин при использовании вытяжного или расчесывающего прибо­ ра для улучшения условий подачи волокон в прядильную камеру; разработка узлов дополнительной очистки волокнистого про­ дукта с использованием центробежнойсилы расчесывающего валика, обтянутого пильчатой гарнитурой для снижения обрывно­ сти пряжи из-за попадания сора на сборную поверхность прядиль­

ной камеры; разработка конструкций прядильной камеры с целью устране­

ния скопления на стенках ее сора, пыли и пуха и распространения крутки пряжи внутрь прядильной камеры для снижения обрывно­ сти пряжи и улучшения условий ее формирования;

создание приводных устройств для вращения прядильных ка­

1

разработка механизмов автоматической очистки прядильных камер после обрыва пряжи, ликвидации обрывов и съема бобин с пряжей для повышения производительности труда при обслу­ живании пневмомеханических прядильных машин.

Делаются попытки объединения процесса пневмомеханического прядения с процессом штапелирования жгута химических нитей.

ку 9 оттяжной парой валиков 10 и наматывается на бобину 11.

Фирмы «Хова Машинери» и «Торей Индастри» (Япония) предлага­ ют питающее устройство, позволя­ ющее улучшить подачу волокон в прядильную камеру при использо­ вании в качестве утоняюще-разъ- единяющего органа вытяжного при-

дельные волокна или мелкие группы волокон, вследствие чего уве­ личивается неровнота пряжи и повышается ее обрывность. Для лучшего разделения волокнистого продукта предлагается на выхо­

2

де вытяжного прибора устанавливать эжектор. Волокнистый про­ дукт 1 (рис. 2) подается вытяжной парой 2 и засасывается в эжектор 3. В эжектор поступает сжатый воздух под давлением около 0,4 кг/см3, расход воздуха составляет 10 л/мин. Воздух про­ ходит кольцевую полость и затем по трубке попадает в прядиль­ ную камеру 5. Под действием потока воздуха в верхней части эжектора создается разрежение, увлекающее волокна в прядиль­ ную камеру. Рекомендуется располагать эжектор от линии зажима вытяжной пары на расстоянии, меньшем средней длины волокна. В этом случае поток воздуха вытягивает большинство волокон, за­

нистая лента или ровница вытя­ гиваются в вытяжном приборе,

вытяжная пара 1 которого изображена на рис. 3. Прядильная камера 2 вращается на опорах 3 с помощыо гибкой передачи 4. В камере имеются каналы 5, через которые за счет центробеж­ ной силы выбрасывается воздух. Каналы выполнены таким обра­ зом, чтобы их отверстия находились в месте наибольшего диаметра камеры. Это способствует созданию в камере разрежения. Подача волокон в прядильную камеру осуществляется устройством, вра­ щающимся на опорах 7 с помощью гибкой передачи 8.

Благодаря разрежению в. камере внутри полости 9 также создается разрежение, и увлекаются волокна, выходящие из вы­ тяжной пары. Волокна проходят в канал неподвижной трубки 10

3

и обдуваются дополнительным потоком воздуха, проходящим в отверстия 11, что способствует лучшему разделению волокон. Канал трубки 10 сужается, благодаря чему скорость потока воз­

сти 13 и прикручиваются к концу пряжи 14. Готовая пряжа отво­ дится оттяжной парой 15. По дан­ ным фирмы, использование та­ кого устройства для подачи во­ локон позволяет полнее разде­ лить продукт па отдельные во­ локна и подать их в распрямлен­ ном состоянии в прядильную ка­ меру. Это способствует сниже­ нию обрывности и получению бо­ лее прочной пряжи.

Чешскими специалистами предлагается усовершенствован­ ное питающее устройство с рас­ чесывающим валиком для пнев­ момеханической прядильной ма­ шины БД-200, обеспечивающее лучшее разделение волокон лен­ ты при подаче их в прядильную камеру [4]. Волокнистая лента 1 (рис. 4) протаскивается через питающую воронку 2 питающим валиком 3, к которому она при­

жимается подпружиненным столиком 4. В отличие от обычных машин ширина питающего валика на машине БД-200 меньше ши­ рины расчесывающего валика. Это позволяет в большей степени уплотнить ленту и улучшить ее контроль, поскольку при использо­ вании более широкого валика наблюдается выхватывание волокон расчесывающим валиком. В столике 4 имеется постепенно сужаю­ щийся паз 5, что также способствует улучшению условий разъеди­ нения ленты. Валик 6 расчесывает волокна и передает их по кана­ лу 7 в прядильную камеру 8. Волокна прикручиваются к концу пряжи 9, которая выводится по каналу 10 парой 11 и наматы­ вается на паковку 12. Благодаря вращению прядильной камеры внутри нее создается разрежение. Избыток воздуха отводится по

каналу 13 и обдувает поверхность расчесывающего валика, что способствует лучшему снятию волокон с его поверхности.

4

В ГДР разработан механизм для останова питающего цилин­ дра расчесывающего узла и поворота его в обратном направлении при обрыве пряжи [6]. Питающий цилиндр 1 (рис. 6) через зубча-

Рис. 6

тую муфту 2 связан с приводным валом 3. Включение и выключе­ ние муфты 2 осуществляется рычагом 4, управляемым электро­ магнитом 5. Натяжная пружина 6 удерживает муфту 2 во вклю­ ченном положении, когда электромагнит 5 обесточен. С помощью столика 7 питающий цилиндр подводит волокнистый материал к расчесывающему валику 8, который разъединяет волокна и на­ правляет их в канал 9. На правом конце втулки 10 питающего цилиндра 1, свободно сидящем на валу 3, закреплен храповик 11. На валу 3 свободно установлен рычаг 12, который удерживается

пряжи включаются оба электромагнита. Электромагнит 5 размы­ кает муфту 2, вызывая останов питающего цилиндра 1. После полного останова цилиндра электромагнит 74 перемещает рычаг 12, который с помощью собачки 16 поворачивает храповик 11, а вместе с ним и питающий цилиндр, в обратном направлении. Величина обратного хода питающего цилиндра зависит от длины волокна, и ее можно регулировать, меняя положение планки 17. Рекомендуется, чтобы длина обратной подачи бородки составляла 30—70% от длины волокна.

Фирма «Шимацу Сейкакусе» (Япония) предлагает питающее устройство для пневмомеханического прядения, обеспечивающее улучшение разделения подаваемых в прядильную камеру воло-

6

кон [7]. Лента поступает в уплотняющую воронку и подается пи­ тающим цилиндром под подпружиненный столик. Подаваемые волокна захватываются гарнитурой разрыхляющего валика и по­ ступают по каналу в прядильную камеру. В канал, сечение кото­ рого по ходу продукта увеличивается, через ряд отверстий подается воздух. Увеличение расхода воздуха в канале способ­ ствует лучшему разделению волокон.

Для увеличения силы трения между волокнами в питающей ленте и, следовательно, для повышения равномерности захвата волокон гарнитурой расчесывающего валика фирма «Тойода» (Япония) предлагает установить перед уплотняющей воронкой расчесывающего узла пневмомеханической прядильной машины вьюрок ложной крутки, получающий вращение от питающего ци­ линдра через блочки и гибкую передачу [8]. Внутренний канал вьюрка имеет квадратное сечение.

Узлы дополнительной очистки волокна. Были попытки исполь­ зовать в пневмомеханических прядильных устройствах, где для подачи волокна в прядильную камеру используется разрыхляющий валик, вращающийся со скоростью 4000—10000 об/мин, возника­ ющую при этом центробежную силу для дополнительной очистки волокна, прежде всего от крупных примесей.

В ГДР предложено [9] разрыхляющее устройство с узлом до­ полнительной очистки волокна, в котором лента питающим ци­ линдром 1 (рис. 7) подается к вращающемуся с большой скоро-

Рис. 7

стыо расчесывающему валику 2. Когда волокно проходит мимо щели 3, посторонние примеси под действием центробежных сил выбрасываются через щель в канал 4, по которому подается воз­ душный поток, засасываемый трубопроводом 5. При этом через отверстия 6 происходит дополнительный приток воздуха. Часть воздушного потока, входящего через отверстия 6, движется в на­ правлении, указанном стрелками 7, и сливается с воздушным потоком 8. Другая часть движется в направлении, указанном стрелками Я и в канале 4 сливается с воздушным потоком 10. В результате взаимодействия двух воздушных потоков, основного и дополнительного, около отверстия 6 образуется нейтральная зона, благодаря чему посторонние примеси выбрасываются через щель 3 и уносятся в трубопровод 5. Отдельные волокна, выбрасы­ ваемые через щель дополнительным воздушным потоком 9, вновь возвращаются в зону расчесывающего валика через щель 11. Че­ рез канал 12 происходит подсос воздуха, это содействует съему волокон с гарнитуры расчесывающего валика и подаче его в прядильную камеру.

Чешские специалисты предлагают свой вариант расчесываю­ щего устройства с дополнительной очисткой волокна, в котором лента питающим цилиндром подводится под действие расчесыва­ ющего валика, вращающегося со значительно большей скоростью, чем питающий цилиндр [10]. Гарнитура валика захватывает во­ локна и транспортирует их к каналу, через который они поступа­ ют в прядильную камеру. Благодаря большей, чем у волокон, центробежной силе сорные примеси выделяются в канал и соби­ раются в бункере. Воздушный поток, поступающий через канал, препятствует выделению более легких волокон в канал и гасит скорость сорных примесей.

Прядильные камеры. Прядильная камера — основной орган пневмомеханической прядильной машины, формирующий пряжу и сообщающий ей крутку. Снижение потерь мощности на вращение прядильных камер достигается разными путями. На некоторых пневмомеханических прядильных машинах прядильные . камеры

имеют отверстия на своей поверхности и являются своеобразным вентилятором, создающим разрежение в камере, благодаря чему волокна поступают на сборную поверхность. Прядильные камеры других пневмомеханических прядильных машин не имеют отвер­ стий, и разрежение внутри камер создается специальным вен­ тилятором, общим для всех камер машины. Кроме того, имен­ но (В камере на участке от сборной поверхности до отводящей трубки находится отрезок пряжи, прочность которого понижена из-за плохого распространения крутки вдоль пряжи. В результате именно в этом месте и происходит большинство обрывов, особенно из-за .попадания соринок и пучков волокон.

8