ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОУ ВПО «САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ»

В.Г.Уланов

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

Методическая разработка для выполнения

практических занятий студентов специальности

080502 «Экономика и управление на предприятии (машиностроение)

всех форм обучения

Кафедра ОиСРПП

САМАРА 2012

Техническое обслуживание и ремонт оборудования: методическая разработка для выполнения практических занятий /сост. В.Г.Уланов. Самара: Изд-во Самар. гос. эконом. универс. 2010. – с.

Методическая разработка предназначена студентам специальности «Экономика и управление предприятием» по курсу «Технология машиностроения». Может использоваться студентами других специальностей всех форм обучения.

1. Основные правила эксплуатации технологического оборудования

Руководство по эксплуатации содержит следующие сведения: о назначении и области применения станка:

• перечень составных частей станка;

• данные об устройстве станка и его составных частей;

• кинематическую, гидравлическую и электрическую схемы;

• данные о системе смазывания;

• инструкции по эксплуатации и регулированию отдельных узлов и элементов станка;

• перечень возможных нарушений в работе и способы их устранения;

• паспорт.

В паспорте станка указывают модель, завод-изготовитель, дату пуска станка в эксплуатацию. В нем также приводятся: основные технические данные и характеристики; схема установки станка: механика станка (частота вращения, подача, наибольший допусти­мый крутящий момент на шпинделе, мощность на шпинделе по приводу); сведения о ремонте; перечень комплектующих изделий: результаты испытаний станка на соответствие нормам точности и жесткости; свидетельство о консервации; свидетельство об упа­ковке; гарантии.

В руководстве по эксплуатации также приводятся чертежи бы­строизнашивающихся деталей.

К самостоятельной работе на станке допускаются рабочие, сдав­шие экзамен по обслуживанию и регулированию станка данной модели и прошедшие инструктаж по безопасности труда.

В процессе эксплуатации регулирование не требующих разборки механизмов выполняет рабочий-станочник. Сложные механизмы, требующие разборки, регулируются наладчиком или слесарем-ре­монтником.

Передача оборудования от одной смены к другой осуществляется рабочими-сменщиками. Принимающий смену обязан проверить работу всех узлов станка, уделив особое внимание работоспособ­ности блокирующих и предохранительных устройств. При обна­ружении неисправностей в станке он обязан сообщить об этом мастеру, не приступая к работе.

При аварии рабочий должен остановить станок, не снимая де­тали, инструментов, приспособлений, и сообщить об этом мастеру и механику цеха. Акт должен быть составлен не позже, чем через 24 ч после аварии.

Приступая к работе, необходимо освободить рабочее место от материала, деталей, приспособлений, заготовок и инстру­ментов, которые не требуются для выполнения сменного зада­ния.

Регулировать механизмы станка разрешается только после отклю­чения его от электросети и установления таблички с надписью «Производятся работы, не включать!».

Отключение и подключение к сети, регулирование и ремонт электроаппаратуры должны осуществляться специалистами-электриками.

Мастер цеха обязан закрепить оборудование за рабочим, обес­печить смазку, охлаждение, уборку оборудования и передачу eго на следующую смену, не допускать перегрузки или использова­ния не по назначению.

Большое народнохозяйственное значение имеет правильная эксплуатация металлорежущих станков, т. е. их использование по мощности, крутящему моменту и другим параметрам.

Важно учесть не только число наработанных часов, но и как был использован станок по основным параметрам. Это вполне под­дается контролю.