571
.pdfNmax
0
D
Td
Nmin
0
TD
0
O80
ES=+0.030
H7
EI=0
es=-0.030
f7
ei=-0.060
Smin=0.030 |
Scp=0.060 |
Smax=0.090 |
0
ТПS = 0,090 – 0,030 = 0,030 + 0,030 = 0,060. 2. Посадка с натягом (рис. 5.7):
H780 p6
0,030
0,0600,040
.
Посадки с натягом — посадки неподвижные. До сборки размеры валов больше, чем отверстий. После сборки, за счет упругойдеформации,возникаютнапряжениявповерхностях соприкосновения и образуется неподвижность. Чем больше натяг, тем больше напряжения, тем больше передающий крутящий момент или осевая нагрузка.
На схеме полей допусков поле вала расположено выше, чем поле отверстия. Чем больше расстояние между полями, тем больше натяг.
Размеры пригодных отверстий будут находиться в интер-
вале от Dmin = Dном = 80,000 до Dmax = 80,030. В данном случае точнее выполняется вал по сравнению с отверстием, так как
допуск валаTd =0,020, а допуск отверстия TD= 0,030мм при одном номинальном размере.
После сборки вала и втулки образуемые натяги могут быть в интервале от
Nmin до Nmax: |
|
Nmin = dmin – D max = ei – ES, |
(5.13) |
Nmin = 80,040 – 80,030 = (+0,040) – (+0,030) = 0,010; |
|
Nmax = dmax – Dmin = es – EI, |
(5.14) |
Nmax = 80,060 – 80,000 = (+0,060) – (0) = 0,060.
Среднее значение натяга определяется по формуле
N = |
Nmax Nmin |
, |
(5.15) |
|
ср |
2 |
|
Если S |
|
> N |
, то S |
|
= |
Smax Nmax |
, |
(5.19) |
max |
ср |
|
||||||
|
max |
|
2 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Sср = |
0,045 0,015 |
= 0,015. |
||
2 |
||||
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
ES=+0.030 |
H7
EI=0
0
O80
Nmax=0.015
es=+0.015 |
Smax=0.045 |
|
|
js7 |
0 |
||
|
|||
ei=-0.015 |
|
|
5.Укажите в качестве примера посадки с зазором, переходную и с натягом в системе вала.
6.Укажите в качестве примера посадки с зазором, переходную и с натягом в системе отверстия.
7.Назовите бессистемную посадку. Пример.
8.Назначение переходных посадок. Примеры.
9.Какая система посадок наиболее предпочтительна в машиностроении?
10.Какая взаимосвязь между величиной допуска и точно-
3)взаимозаменяемость деталей;
4)повышение качества выпускаемой продукции;
5)стандартизациюсредствизмерения (СИ)засчетунификации допусков и посадок;
6)повышение экономичности производства деталей как на стадии конструирования, так и на стадии изготовления.
К основным принципам построения ЕСДП относятся [1, 4–6, 12]:
1. Принцип приведения к одной температуре — нормиро-
размеров от 1 до 500 мм мера точности рассчитывается по формуле (2.4) и значения сведены в табл. 2.2 (см. тему 2).
6.2. Образование полей допусков и посадок
Основное отклонение — это одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии. Основные отклонения отверстий обозначаются заглавными буквами латинского алфавита, аосновныеотклонения валов— строчными (малыми) (табл. 6.1, рис. 6.1).
интервалов [1, 5, 12].
Образование отклонений осуществляется по следующему правилу:
Дляполей A...Hи a...h EI= –es. Дляполей K...ZCиk...zc ES = –ei.
Данное правило определяет симметричное расположение
одноименных полей ЕСДП относительно нулевой линии (см.
рис. 6.1).