2155
.pdfТаблица 3.4 Схема технологического процесса изготовления червяков
с твердостью на поверхности витков HRC ≥ 58 (кроме азотированных)
|
Червяк класса «втулка» |
|
Червяк класса «вал» |
№ |
Содержание операции |
№ |
Содержание операции |
опе |
|
опе- |
|
ра- |
|
ра- |
|
ци |
|
ции |
|
1 |
Сверление центрального от |
1 |
Фрезерование торцов и цент- |
|
верстия и подрезание одного |
|
рование |
|
торца |
2 |
Токарная обработка под на- |
2 |
Развертывание или протяги- |
|
резание витков |
|
вание отверстия |
4 |
Слесарная обработка |
3 |
Токарная обработка под на- |
|
|
|
резание витков |
|
|
4 |
Нарезание витков |
|
|
|
|
|
|
5 |
Слесарная обработка |
5 |
Термическая обработка (це- |
|
Термическая обработка (це |
|
ментация и закалка ТВЧ) |
6 |
ментация и закалка или закалка |
6 |
Притирка центров |
|
ТВЧ) |
|
|
7 |
Шлифование отверстия и тор- |
7 |
Шлифование шеек и базовых |
|
цов (для цементированных чер- |
|
торцов |
|
вяков) |
|
|
8 |
Шлифование витков червяка |
8 |
Шлифование витков червяка |
|
(для цементированных червя- |
|
(для цементированных или ка- |
|
ков) |
|
леных в ванне червяков) |
8а |
Полирование и шлифование |
8а |
Полирование или шлифование |
|
витков (после закалки ТВЧ) |
|
витков (после закалки ТВЧ) |
9 |
Контроль |
9 |
Контроль |
|
|
|
|
90
Таблица 3.5 Схема технологического процесса изготовления
сборного червячного колеса
№ |
Содержание операции |
№ |
Содержание операции |
|||
опера |
|
|
|
опе- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ступица |
|
|
|
|
1 |
Сверление отверстия и под- |
4 |
Нарезание зубьев |
предвари- |
||
|
резание торца |
|
|
тельно червячной фрезой |
||
2 |
Предварительная |
токарная |
5 |
Шевингование зубьев (опе- |
||
|
обработка под посадку венца |
|
рация выполняется, если на- |
|||
|
|
Венец |
|
резание ведется |
червячной |
|
1 |
Предварительная |
токарная |
|
фрезой с оставлением соот- |
||
|
обработка |
под |
посадку на |
|
ветствующего припуска) |
|
|
ступицу |
|
|
6 |
Слесарная обработка |
|
1 |
Червячное колесо в сборе |
7 |
Контроль |
|
||
Посадка |
венца |
на ступицу |
|
|
|
|
2 |
Чистовая токарная обработка |
|
|
|
||
3 |
Штифтование венца на сту- |
|
|
|
||
|
пице |
|
|
|
|
|
В табл. 3.4 и 3.5 приводятся технологические схемы изготовления червяков и червячных колес.
Наиболее распространенной последовательностью технологических процессов изготовления глобоидных червяков является:
1)предварительная токарная обработка;
2)термическая обработка;
3)токарная обработка с созданием технологических баз для установки червяка при нарезании;
4)шлифование технологических баз;
5)обтачивание глобоидной выемки;
6)предварительное нарезание;
7)получистовое и чистовое нарезание (с учетом модификации);
8)контроль;
9)фрезерование концов витков;
10) слесарная обработка;
91
11) притирание с макетным колесом (операция не обязательная);
12)чистовая токарная обработка шеек, резьб и т. д.;
13)шлифование шеек;
Таблица 3.6 Технологическая схема изготовления червяка
№ |
Содержание операции |
Эскиз |
Оборудование |
|
опера- |
|
|
|
|
ции |
|
|
|
|
|
Фрезерование |
|
Фрезерно- |
|
1 |
и центрование |
|
центровочный |
|
|
|
полуавтомат, мо- |
||
|
|
|
||
|
|
|
дель 4815 |
|
|
|
|
|
|
2 |
Токарная: обтачивание поверхностей 1, |
|
|
|
|
2, 3 (поверхность 1 обточить с припус- |
|
|
|
|
ком под шлифование), снятие фасок 4, 5, |
|
|
|
|
прорезание канавки 6, подрезание торца |
|
|
|
|
с образованием радиуса 7 |
|
Токарный |
много- |
|
|
|
||
|
|
|
резцовый |
станок, |
|
|
|
||
3 |
Токарная: обтачивание поверхностей 8, |
|
модель 1720 |
|
|
|
|
||
|
9, 10 с припуском на шлифование (по- |
|
|
|
|
верхность 11 начисто), снятие фасок 12, |
|
|
|
|
13, 14; прорезание канавки 15, подреза- |
|
|
|
|
ние торца с образованием галтелей 16, 17 |
|
|
|
|
|
|
Червячно-фре- |
|
4 |
Фрезерование витков червяка предвари- |
|
зерный |
станок, |
|
модель К-11 |
|||
|
тельно (инструмент - специальная дис- |
|
||
|
ковая фреза) |
|
|
|
8 |
Шлифование поверхностей 8, 9, 10 |
|
Круглошлифо- |
|
|
|
|
вальный |
станок, |
|
|
|
модель 312М |
|
|
|
|
Шпоночно-фре- |
|
9 |
Фрезерование шпоночной канавки |
|
зерный |
автомат, |
|
модель 692А |
|||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Шлифование витков червяка |
|
Резьбошлифо- |
|
10 |
|
|
вальный |
станок, |
|
|
модель ММ-582 |
||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Примечание. Нижеперечисленные номера |
операций означают: 5, 11 - слесарная обра- |
||
ботка; 6 - термообработка; 7 - дефектоскопия; 12 - контроль. |
|
|
||
|
|
|
|
|
92
Таблица 3.7 Технологическая схема изготовления червячного колеса
№ операции |
Содержание опе- |
Эскиз |
Оборудование |
||||
|
|
рации |
|
|
|
|
|
1 |
Ступица |
|
|
|
|
||
Токарная: |
раста- |
|
|
|
|||
|
чивание и развер- |
|
Токарно-револь- |
||||
|
тывание |
отвер- |
|
||||
|
|
верный |
станок, |
||||
|
стия |
1; подреза- |
|
||||
|
|
модель 1340 |
|||||
|
ние торца 2; сня- |
|
|||||
|
|
|
|
||||
|
тие фасок 3 и 4 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
2 |
Токарная: |
подре- |
|
Токарно-много- |
|||
|
зание торцов 5, 6, |
|
|||||
|
7; снятие фасок 5, |
|
резцовый |
станок, |
|||
|
9; |
обтачивание |
|
модель 1720 |
|||
|
наружной |
поверх- |
|
|
|
||
|
ности |
10 |
предва- |
|
|
|
|
|
рительно и начис- |
|
|
|
|||
|
то |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
Протяжной |
ста- |
|
Протягивание |
|
|
нок, модель |
|||
|
|
|
МА-1 |
|
|||
|
шпоночного |
паза |
|
|
|||
|
|
|
|
||||
|
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Венец |
|
|
|
|
|
|
1 |
Токарная: |
подре- |
|
|
|
||
|
зание |
торца |
1, |
|
Токарный |
станок, |
|
|
обтачивание |
на- |
|
||||
|
|
модель 1623 |
|||||
|
ружной |
поверх- |
|
||||
|
ности 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
2 |
Токарная: |
подре- |
|
Токарный |
станок, |
||
|
зание |
|
второго |
|
|||
|
|
|
модель 1623 |
||||
|
торца |
3; |
растачи- |
|
|||
|
|
|
|
||||
|
вание |
внутренней |
|
|
|
||
|
поверхности |
4. |
|
|
|
||
|
Снятие фаски 5 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
93
Далее рассматриваются типовые технологические процессы обработки других типовых деталей /3/.
Таблица 3.8
опера№ - ции |
Наимено- |
|
вание операции |
Содержание операции |
Оборудова- |
Оснаст- |
|||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
ние |
ка |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид заготовки – полоса. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материал – сталь. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Типовой маршрут обработки деталей типа планок |
|
|
|||||
015 |
Фрезерная |
|
|
Фрезеровать две широкие поверх- |
|
Вертикально |
Гидро- |
|
|||
|
|
ности в размере Д+0,3 под шлифо- |
|
– фрезерный |
зицион- |
||||||
|
|
|
|
|
|
тиски, |
|
||||
|
|
|
|
|
вание и две поверхности в размер |
|
6Т12 станок |
наладка |
|||
|
|
|
|
|
В окончательно |
|
|
|
двухпо- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ная |
|
|
|
|
|
|
Фрезеровать два торца в размер Б |
|
Горизонталь- |
Приспо- |
|||
|
|
|
|
|
окончательно |
|
но – |
фрезер- |
собление |
||
020 |
Фрезерная |
|
|
|
|
|
ный |
6Т82Г |
универ- |
|
|
|
|
|
|
|
станок |
сально |
– |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
наладоч- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ное |
с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гидрав- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
личе- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ским |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
зажимом |
|
030 |
Шлифо- |
вальная |
|
Шлифовать две широкие поверх- |
|
Плоскошли- |
Маг- |
|
|||
|
ности в размер Д окончательно |
|
станок |
нитная |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
фовальный |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
3П722ДВ |
плитка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
94 |
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 3.8
|
|
|
Фрезеровать два платика в размер |
Расточно |
– |
Наладка |
|
040 |
Фрезерная |
Т × Х |
окончательно. Сверлить, |
сверлильно- |
УСПО |
||
тельно, |
сверлить и зенковать одно |
тальным |
ма- |
двухпо- |
|||
|
|
|
расточить и развернуть одно от- |
фрезерный |
|||
|
|
|
верстие Ø Я/Ø Н окончательно. |
станок с ЧПУ |
зицион- |
||
|
|
|
Фрезеровать паз И × П оконча- |
и инструмен- |
ная |
||
|
|
|
отверстие Ø Л/ ØМ окончательно |
газином |
|
|
|
|
|
|
|
|
2254ВМФ4 |
|
|
045 |
Свер- |
лильная |
Сверлить одно отверстие Ø Э |
Вертикально |
Кондук- |
||
|
|
2Н 125-1 |
|
тор |
|||
|
|
|
|
|
– сверлиль- |
||
|
|
|
|
|
ный станок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
трольная |
Технический контроль |
|
|
|
|
060 |
Кон- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид заготовки – прокат. |
|
|
|
|
|
|
|
Материал – А12В. |
|
|
|
|
|
|
|
2. Маршрут обработки втулки |
|
|
|
010 |
Отрезная |
Отрезать групповую заготовку Ø |
Абразивно- |
Под- |
|||
34 в размер 2000 |
отрезной |
|
держи- |
||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
станок 8Б242 |
вающее |
|
|
|
|
|
|
|
|
устрой- |
|
|
|
|
|
|
|
ство |
|
|
|
|
95 |
|
|
|
015 |
Заправка |
|
020 |
Центровка |
|
035 |
|
|
040 |
Шлифоваль- |
ная |
050 |
Кон- |
трольная |
|
|
|
Продолжение табл. 3.8
Заправить концы прутка фасками |
Токарный |
|
|||
под угол 200 |
|
|
станок |
ХС – |
|
|
|
|
151 |
|
|
Центровать торец под сверление, |
|
|
|
||
сверлить и зенкеровать отверстие |
|
|
|
||
Ø 16Н7 до Ø15,79 + 0,11 под раз- |
|
|
|
||
вертывание, точить поверхность Ø |
|
|
|
||
28е8 до Ø 28,4 – 0,13 под шлифо- |
|
|
|
||
вание, проточить канавки b = 3 и b |
|
|
|
||
= 4,7Н12, фаску окончательно. |
|
|
|
||
Отрезать деталь в размер 40,5 |
|
|
|
|
|
Подрезать второй торец в размер |
Токарно- |
Патрон |
|||
40, точить и расточить фаски. Раз- |
револьвер- |
цанговый |
|||
вернуть отверстие Ø 16Н7 (+0,018) |
ный |
станок |
Вкладыш |
||
окончательно |
|
|
1П340ПЦ |
Ø 28 |
|
|
|
|
|||
Шлифовать |
поверхность |
Ø |
Круглошли- |
Оправка, |
|
28е8( 0,0400,073 ) с подшлифовкой тор- |
фовальный |
центры, |
|||
|
|
|
станок |
3М |
хомутик, |
ца окончательно |
|
153Е |
|
прибор |
|
|
|
|
|
|
активно- |
|
|
|
|
|
го кон- |
Технический контроль |
|
Плита |
по |
троля |
|
|
|
||||
|
|
|
ГОСТ |
10905 |
|
|
|
|
– 75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид заготовки – прокат. Материал – сталь 45.
96
Продолжение табл. 3.8
3. Маршрут обработки винта
|
|
Точить шейку под резьбу М10 × 1,5 |
Автомат |
то- |
Цанго- |
|
|
|
– 6g до Ø8,99-0,08 под накатывание, |
карный |
1Е |
вый |
|
020 |
|
точить фаски, точить шейку Ø 13,8 |
125П |
|
патрон, |
|
|
под шестигранник. Отрезать де- |
|
|
группо- |
||
|
|
|
|
|||
|
|
таль, выдерживая размер 45,5 |
|
|
вая на- |
|
|
|
|
|
|
ладка |
|
|
|
Подрезать второй торец, выдержи- |
Токарный |
Цанго- |
||
025 |
|
вая размер 7, точить фаску |
станок |
|
вый |
|
|
|
17Т02П |
|
патрон |
||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
030 |
Фрезерная |
Фрезеровать шестигранник, вы- |
Горизон- |
|
Специ- |
|
держивая размер S = 12-0,24 оконча- |
тально |
– |
альное |
|||
|
|
|||||
|
|
тельно |
фрезерный |
приспо- |
||
|
|
|
станок |
|
собле- |
|
|
|
|
6Р80Ш |
|
ние |
|
040 |
Накатка |
Накатать резьбу М10×1,5 – 6g, вы- |
Резьбона- |
Нож |
||
держивая размер 25 |
катный |
ста- |
|
|||
|
|
|
нок А9518 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
055 |
-Кон трольная |
Технический контроль |
Плита |
по |
|
|
|
ГОСТ 10905- |
|
||||
|
|
|
|
|||
|
|
|
86 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид заготовки – прокат. |
|
|
|
|
|
|
Материал – сталь 45. |
|
|
|
|
|
|
97 |
|
|
|
Продолжение табл. 3.8
4. Маршрут обработки стопора
|
|
|
Точить |
шейки |
Ø |
Токарный |
ав- |
Груп- |
|
020 |
Точение |
15 js 7( 00,,046028 )под |
шлифование, |
томат 1Е140П |
повая |
||||
отрезать деталь, |
выдерживая |
|
|
говый |
|||||
|
|
|
шейку Ø 25, канавку b=2, фаску, |
|
|
налад- |
|||
|
|
|
|
|
ка, цан- |
||||
|
|
|
размер 55, 5 |
|
|
|
|
|
патрон |
|
|
|
Подрезать второй торец, выдер- |
Токарный ста- |
Цанго- |
||||
025 |
|
|
живая размер 55, точить фаску |
|
нок 16Т02П |
|
вый |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
патрон |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Фрезеровать две лыски, выдер- |
Вертикально |
- |
При- |
|||
030 |
|
|
живая размер 16 |
|
|
фрезерный ста- |
способ- |
||
|
|
|
|
|
|
нок 6Т10 |
|
ление, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
наладка |
|
|
|
|
|
|
||||
040 |
- |
ние |
Сверлить отверстие Ø 14 окон- |
Вертикально– |
Кон- |
||||
Сверле |
чательно |
|
|
|
сверлильный |
дуктор |
|||
|
|
|
|
|
|
|
станок 2Н125-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
- |
|
Шлифовать |
шейку Ø |
15 |
Бесцентрового- |
|
||
|
|
js 7окончательно |
|
|
шлифовальный |
|
|||
050 |
Шлифо |
вание |
|
|
|
||||
|
|
|
|
станок 3М 182 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
трольная |
Технический контроль |
|
Плита |
|
|
||
065 |
Кон- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид заготовки – прокат. Материал – сталь 45.
98
Продолжение табл. 3.8
5. Маршрут обработки винта
|
|
Точить шейку под резьбу М12 - 6g |
Автомат |
то- |
Группо- |
020 |
Точение |
до Ø 10,83 – 0,09 под накатывание, |
карный |
|
вая на- |
точить шейки Ø 9; Ø 20 и фаски |
1Е140П |
|
ладка, |
||
|
|
|
|||
|
|
окончательно, отрезать деталь вы- |
|
|
цанго- |
|
|
держивая размер 62,5 |
|
|
вый |
|
|
|
|
|
патрон |
|
|
Подрезать второй торец, выдержи- |
Токарный |
Цанго- |
|
025 |
|
вая размер 62, сверлить отверстие |
станок |
|
вый |
|
Ø 12 под шестигранник, выдержи- |
16Т02П |
|
патрон |
|
|
|
|
|||
|
|
вая размер 8. Точить фаски |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
030 |
Прошивка |
Прошить шестигранник, выдержи- |
Пресс |
гид- |
При- |
вая размер 10 00,,23 окончательно |
равлический |
способ- |
|||
|
|
|
|
|
ление |
|
|
|
|
|
|
|
|
Накатать резьбу М12 – 6g, выдер- |
Резьбона- |
Нож |
|
035 |
|
живая размер 22 |
катный |
|
|
|
|
А9518 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
050 |
-Кон трольная |
Технический контроль |
Плита |
по |
|
|
ГОСТ 10905- |
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
86 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид заготовки – прокат. |
|
|
|
|
|
Материал – сталь 45. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
99 |
|
|
|