2138
.pdf1.5 Расчет показателей экономической эффективности проекта
Оценка эффективности проекта по совершенствованию технологического процесса производства продукции заключается в сопоставлении фактических затрат на процесс производства продукции по действующей технологии с возможными затратами на процесс производства продукции по усовершенствованной технологии.
1.5.1 Расчет годового экономического эффекта
Годовой экономический эффект от применения усовершенствованного технологического процесса производства продукции определяется по формуле:
ЭГ = (ЗБАЗi – ЗНОВi) · QНОВ, |
(27) |
где ЗБАЗi – приведенные затраты на базовый технологический процесс производства продукции, р.;
ЗНОВi – приведенные затраты на технологический про-
цесс производства продукции, р.; |
|
QНОВ – годовой объем производства продукции |
(по усо- |
вершенствованной технологии), шт. |
|
Приведенные затраты считаются по формуле: |
|
Зi = SЦЕХi (1+kбрi)+ ЕН · Ki, |
(28) |
где SЦЕХi – цеховая себестоимость производства единицы продукции, р.;
Ki – удельные инвестиционные вложения в совершенствование технологического процесса производства продукции, р. Рассчитываются путем деления ранее рассчитанных инвестиционных вложений на годовой объем производства продукции;
31
kбрi – коэффициент, учитывающий потери от брака, ко-
эф.;
ЕН - нормативный коэффициент эффективности инвестиционных вложений, ЕН = 0,12 – 0,20.
1.5.2 Расчет чистой текущей стоимости проекта
Поскольку затраты, связанные с проектом и потенциальные результаты, которые предполагается получить в связи с реализацией проекта разнесены во времени, то при определении и тех, и других целесообразно учитывать это обстоятельство с помощью процедуры дисконтирования.
Дисконтирование - это процедура приведения разновременных показателей к базовому (настоящему) периоду времени.
Технически приведение затрат и результатов к базовому моменту времени производится путем умножения их на коэффициент дисконтирования t-го шага планирования (года) - t. .
Для постоянной нормы дисконта (k) коэффициент дисконтирования определяется по формуле:
|
1 |
, |
(29) |
|
t |
|
|||
(1 k)t |
||||
|
|
|||
|
|
|
||
где t номер шага планирования, t |
0,1,2....T (как пра- |
вило, год); Т - горизонт (период) планирования, лет.
k - норма дисконта (стоимость капитала), равная приемлемой для инвестора норме дохода на капитал. Норму дисконта можно трактовать как степень предпочтения доходов, полученных в настоящий момент, доходам, которые будут получены в будущем, коэф.
Чистая текущая стоимость проекта (NPV) традиционно определяется как разница между суммой дисконтированных денежных поступлений, порождаемых реализацией проекта и суммой инвестиционных затрат, необходимых для реализации этого проекта. В выпускной квалификационной работе под
32
денежными потоками будет пониматься экономия от снижения цеховой себестоимости производства продукции в результате применения усовершенствованного технологического процесса производства продукции. Расчет необходимо осуществлять по формуле:
Т |
|
(S БАЗ |
(1 к баз ) |
S НОВ (1 |
к нов ))Q |
|
|
|
NPV |
|
ЦЕХ |
бр |
ЦЕХ |
бр |
t |
K , |
(30) |
|
|
(1 |
k)t |
|
|
|||
t |
1 |
|
|
|
|
|
||
где SЦЕХБАЗ , |
SЦЕХНОВ |
- цеховая |
себестоимость |
производства |
единицы продукции соответственно по базовой и новой технологии, р.;
Qt – годовой объем производства продукции на t – ом шаге расчета (в t – ом году);
К - инвестиционные вложения в проект, р.;
Если NPV >0 - мероприятия по совершенствованию технологического процесса производства продукции являются экономически эффективными.
Если NPV < 0 - мероприятия по совершенствованию технологического процесса производства продукции являются экономически неэффективными.
Если NPV = 0 – проект является безубыточным.
1.5.3 Расчет индекса рентабельности инвестиций
Индекс рентабельности инвестиций (PI) позволяет определить, в какой мере возрастает экономический потенциал предприятия в расчете на 1 рубль инвестиционных вложений. Чем выше значение этого показателя, тем более эффективен проект.
Расчет показателя осуществляется по формуле:
Т |
|
(S БАЗ |
(1 |
к баз ) |
S НОВ (1 |
к нов ))Q |
|
|
Р |
|
ЦЕХ |
|
бр |
ЦЕХ |
бр |
t |
K , (31) |
|
|
|
(1 |
k)t |
|
|
||
t |
1 |
|
|
|
|
|
33
Если PI > 1 - мероприятия по совершенствованию технологического процесса производства продукции являются экономически эффективными.
Если PI < 1 - мероприятия по совершенствованию технологического процесса производства продукции являются экономически неэффективными.
Если PI = 1 - проект является безубыточным.
1.5.4 Расчет дисконтированного срока окупаемости инвестиционных вложений в проект
Дисконтированный срок окупаемости инвестиционных вложений (PVP) - это продолжительность периода, в течение которого сумма дисконтированных денежных потоков станет равной сумме первоначальных инвестиций. Другими словами - это тот период, в пределах которого возвращаются расходы на осуществление проекта совершенствования технологии производства.
Т |
(S БАЗ |
(1 |
к баз ) |
S НОВ (1 |
к нов ))Q |
|
||
PVР К |
ЦЕХ |
|
бр |
ЦЕХ |
бр |
t |
.. |
(32) |
|
|
(1 |
k)t |
|
|
|||
t 1 |
|
|
|
|
|
|
Рассчитанный срок окупаемости сравнивается с нормативным значением – ТН.
Т Н |
1 |
. |
(33) |
|
|||
|
ЕН |
|
Если PVP ТН - мероприятия по совершенствованию технологического процесса производства продукции являются экономически эффективными.
Если PVP > ТН - мероприятия по совершенствованию технологического процесса производства продукции являются экономически неэффективными.
34
ЧАСТЬ 2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОПЫТНО-КОНСТРУКТОРСКОЙ
РАЗРАБОТКИ ВОЗДУШНОГО СУДНА
2.1 Организация и планирование разработки проектного решения
Под проектным решением (далее – проектом) понимается проектирование конструкции воздушного судна (или его структурных элементов).
Под опытно-конструкторскими разработками понимаются систематические работы, которые основаны на существующих знаниях, полученных в результате научных исследований и разработок (НИР) и (или) практического опыта. ОКР направлены на создание новых видов материалов, изделий или устройств, внедрение новых процессов, систем и услуг, а также значительное усовершенствование уже выпускаемых изделий или устройств. К ним относятся:
разработка определенной конструкции инженерного объекта или технической системы (конструкторские работы);
разработка идей и вариантов нового объекта на уровне чертежей или другой системы знаковых средств (проектные работы);
разработка технологических процессов, т.е. способов объединения физических, химических, технологических и других процессов с трудовыми в целостную систему, производящую определенный полезный результат (технологические работы);
создание опытных образцов (оригинальных моделей, обладающих принципиальными особенностями создаваемого новшества);
испытание опытных образцов в течение времени, необходимого для получения технических и прочих данных и накопления опыта, что должно в дальнейшем найти отраже-
35
ние в технической документации по применению нововведений.
Результатом ОКР является создание (модернизация) образцов новой техники, которые могут быть переданы после соответствующих испытаний в серийное производство или непосредственно потребителю.
К основным задачам организации и планирования ОКР относят:
расчѐт трудоѐмкости работ, этапов, стадий и разработки в целом;
установление на еѐ основе затрат времени каждого из разработчиков;
установление договорной цены; расчет годовых издержек потребителя летательного ап-
парата в условиях эксплуатации.
Задача оценки технико-экономического и ―рыночного уровня‖ новизны, а также эффективности возникает до начала выполнения опытно-конструкторских работ, а также при подведении итогов.
В первом случае должна быть дана априорная оценка, отражающая в первом приближении актуальность, целесообразность, полезность, конкурентоспособность, ожидаемую эффективность предпринимаемой работы по конкретному воплощению научно-технических замыслов в материализованном виде: схемных решений и конструкции отдельных частей и изделия в целом. Во втором случае—апостериорная оценка, цель которой состоит в установлении уровня «рыночной новизны» результатов разработки.
2.1.1 Определение трудоемкости проекта ОКР
Трудоемкость опытно-конструкторской разработки может быть определена одним из следующих методов нормирования: экспертным, опытно-статистическим (переводных коэффициентов) либо по нормативам. Первые два метода были рассмотрены ранее (см. стр. 6-7).
36
При отсутствии конкретных нормативов для определения общей трудоемкости разработки может использоваться
метод типовых этапов (работ). Он предполагает использо-
вание известных соотношений этапов (стадий) разработки при подробном расчете одного из них по нормативам.
В таблице 17 приводится информация о соотношении стадий и этапов ОКР по трудоемкости.
Таблица 17 Соотношение этапов и стадий ОКР по трудоемкости
Наименование этапов и стадий |
Удельный вес, % |
|
1 |
Техническое предложение |
5 |
2 |
Эскизное проектирование, |
18 |
|
в т.ч. изготовление и отработка |
16 |
макета |
|
|
3 |
Техническое проектирование, |
32 |
|
в т.ч. изготовление конструктор- |
16 |
ского макета, экспериментального |
|
|
образца |
|
|
4 |
Разработка рабочей документации, |
45 |
|
в т.ч. разработка рабочих черте- |
11 |
жей |
|
|
|
испытания опытного образца |
7 |
|
корректировка конструкторской |
4 |
документации по результатам испы- |
|
|
таний |
|
|
Всего |
100 |
В выпускной квалификационной работе предлагается осуществить подробный расчет трудоемкости этапа разработки рабочих чертежей.
В приложении Б приводится информация о нормах времени на разработку чертежей, схем, другой документации, а также нормы времени на составление текстовых конструктор-
37
ских документов на стадии «Разработка рабочей документации».
Указанные типовые нормы времени могут быть скорректированы в зависимости от конкретных условий проектирования.
Если чертеж или другая конструкторская документация выполняется в формате, отличающемся от указанного в таблицах приложения Б, к норме времени применяется поправочный коэффициент в зависимости от фактического формата в соответствии с таблицей 1 Приложения В.
Типовые нормы времени разработаны на исполнение чертежей в масштабе 1:1. Поправочные коэффициенты к типовым нормам времени в зависимости от масштаба исполнения чертежа приведены в таблице 2 Приложения В.
Типовые нормы времени, указанные в приложении Б, разработаны на выполнение конструкторской документации в условиях единичного производства. Поправочные коэффициенты к типовым нормам времени в зависимости от типа производства проектируемых изделий для чертежей и текстовых конструкторских документов приведены в таблице 3 Приложения В.
При выполнении документации на экспорт (чертежи и текстовая документация с надписями на русском и иностранном языках) применяют поправочный коэффициент КЭ = 1,25.
Значения коэффициента, учитывающего долю заимствованных и унифицированных узлов и деталей приведены в таблице 4 Приложения В.
Нормы времени, приведенные в приложении Б, установлены на разработку конструкторской документации, не имеющей прототипов. Поправочные коэффициенты к нормам времени в зависимости от использования прототипа для выпуска графических и текстовых документов приведены в таблице 5 Приложения В.
Таким образом, величина трудоемкости разработки рабочих чертежей должна учитывать влияние ряда факторов пу-
38
тем введения корректирующего интегрального коэффициента
(ККОР)
|
|
TЭТ = ТП ККОР, |
(34) |
где |
ТП – первоначальная трудоемкость этапа разработки |
||
рабочих чертежей, рассчитанная по нормативам. |
|
||
|
|
ККОР = К1 К2 К3 Кэ Ку Кпр, |
(35) |
где К1 |
– коэффициент, учитывающий фактический фор- |
||
мат чертежа; |
|
||
К2 – коэффициент, учитывающий масштаб исполнения |
|||
чертежа; |
|
|
|
К3 |
– |
коэффициент, учитывающий тип производства |
проектируемых изделий; Кэ – поправочный коэффициент, учитывающий выпол-
нение документации на экспорт; Ку – понижающий коэффициент, учитывающий долю
заимствования и унифицированных узлов и деталей; Кпр – коэффициент, учитывающий использование про-
тотипа.
Результаты расчетов следует отразить в таблице 18.
Общая трудоемкость ОКР (Т) определяется по формуле
Т = ТЭТ / УЭТ, |
(36) |
где ТЭТ – трудоемкость разработки одного из этапов разработки (см. таблицу 18), чел.-ч;
УЭТ – удельный вес этапа в общей трудоемкости (в соответствии с табл. 17).
39
40
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 18 |
|
|
|
Расчет трудоемкости разработки рабочих чертежей |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Наиме- |
Коли- |
Фор- |
Трудо- |
|
Поправочные коэффициенты |
Трудоем- |
|||||
нование |
чество |
мат |
ем- |
К1 |
К2 |
К3 |
КЭ |
|
КУ КПР |
кость с |
|
черте- |
|
|
кость, |
|
|
|
|
|
|
учетом |
|
жей и |
|
|
tП, ч |
|
|
|
|
|
|
попра- |
|
схем |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вочных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
коэффи- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
циентов, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
tР.Ч. |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
….. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВСЕГО