Марочник сталей и сплавов
..pdf
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
221 |
Марка стали |
Вид поетавки |
|
40Х2Н2МА |
Сортовой прокатГОСТ 4543-71. Поковки - ГОСТ 8479-70. |
|
(40XIНBA) |
|
|
|
|
|
|
Массовая доля элемеитов, %, по ГОСТ 4543-71 |
Температура критических точек, ос |
С Si Мп S Р Cr Ni Мо' V W Ti Си Ас, Асз
0,35- |
0,17- |
0,30- |
:5 |
:5 |
1,25- |
1,35- |
0,20- |
- |
- |
- |
:5 |
|
|
|
|
0,42 |
0,37 |
0,60 |
0,025 |
0,025 |
1,65 |
1,75 |
0,30 |
|
0,30 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
740 |
|
805 |
|||||||||
, Допускается полная или частичная замена молибдена вольфрамом из расчета: три |
|
||||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||
массовые части вольфрама заменяют одну массовую часть молибдена. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
||||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
|
О., |
/5, |
IV, |
КСИ, |
|||||
НД |
|
Операция |
|
t, ос |
Охлаждающая |
НJMM2 |
|
НJMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
||||
|
|
|
среда |
|
|
мм |
|
|
не менее |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Отжиг или |
|
|
|
|
Свыше 5 |
|
|
Не определяются |
|
|||||
4543-71 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
|
855-885 |
Масло |
|
|
До 80 |
930 |
|
1080 |
10 |
45 |
78 |
||
|
|
|
|
|
Вода или |
Свыше |
|
|
|
|
40 |
|
|||
|
Отпуск |
|
550-650 |
|
80 до |
930 |
|
1080 |
8 |
70 |
|||||
|
|
|
|
|
|
масло |
150 |
|
Лr, Arз
--
HRC НВ
:5 255
-
Свыше |
930 |
1080 |
7 |
35 |
66 |
|
150 |
||||||
|
|
|
|
|
ГОСТ
8479-70
Закалка |
850-890 |
Отпуск |
550-650 |
|
До 100 |
735 |
880 |
13 |
40 |
59 |
277-321 |
|
Масло |
300-500 |
640 |
785 |
11 |
33 |
44 |
248-293 |
|
Воздух |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
300-500 |
590 |
735 |
12 |
35 |
44 |
235-277 |
Назначение. Коленчатые валы, шатуны, анкерные шпильки и другие тяжело нагруженные ответственные детали дизелей. Детали автомобилестроения и станкостроения.
Сталь имеет низкую коррозионную стойкость.
|
Предел |
|
|
|
вынослнвости, |
Термообработка |
|||
|
н/мм1 |
|
||
|
|
|
||
О, |
t, |
N |
|
|
|
|
|
Закалка 890"с. |
|
520 |
- |
106 |
Отпуск 580"С, вода. |
|
00.2 = 1080 НJMM2; |
||||
|
|
|
о. = 1200 НJMM2
Ударная вязкость, KCU, Дж/см',
при t, ос
+20 |
О |
-20 |
-40 |
- 60 |
- 80 |
50 |
- |
41 |
36 |
35 |
- |
139 |
- |
122 |
128 |
125 |
- |
120 |
- |
- |
105 |
85 |
- |
Технологическиехарактеристнкн
Термообработка
Закалка 880"С, масло. Отпуск 200"С, масло Закалка 820"С, масло. Отпуск 600"С, вода
00.2 = 780 НJMM2; о. = 970 н/мм2;
/55 = 20%; IV = 61 %
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||
Вид |
Температурный |
из слитков |
из заготовок |
|||
|
|
|
||||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, мм Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||
|
|
|
||||
Слиток |
|
1200-800 |
|
До 100 |
На воздухе |
|
Заготовка |
|
1200-800 |
|
101-350 |
В яме |
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резаиием |
q)локеночувствнтельность |
||||
Трудно свариваемая. |
|
В горячекатаном состоянии при :5 255 НВ и |
Чувствительна |
|
||
Способы сварки: |
РД, |
РАД и кт. |
о. = 770 НJMM2 |
Склонность К отпускной хрупкости |
||
Необходимы подогрев |
и последующая |
К, = 0,7 (твердый сплав), |
||||
|
|
|||||
термообработка. |
|
|
К, = 0,4 (быстрорежущая сталь) |
Не склонна |
|
|
|
|
|
|
|
elib.pstu.ru
222 |
|
|
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
35ХН1М2ФА |
ПоковкиОСТ 108.961.05-80, ГОСТ 8479-70, ТУ 108.1028-81. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
Массовая ДОЛИ элементов, %, по ОСТ 108.961.05-80 |
|
|
|
Температура критических точек, ос |
|||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ti |
Cu |
АСl |
|
Асэ |
Ar1 |
Arэ |
Мн |
0,32- |
0,17- |
0,50- |
~ |
~ |
1,30- |
1,30- |
0,40- |
0,10- |
- |
- |
~ |
750 |
|
820 |
- |
- |
300 |
0,40 |
0,37 |
0,80 |
0,022 |
0,025 |
1,70 |
1,70 |
0,60 |
0,20 |
0,25 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комиаПlОЙ температуре |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0.2, |
|
а., |
Б, |
IjI, |
KCU, |
|
Угол |
|
|||
ид |
|
Операция |
t, ос |
Охлаждающая |
н/мм2 |
|
н/мм2 |
% |
% |
Дж/см' |
изгиба, |
НВ |
|||||
|
|
|
среда |
мм |
|
|
|
не менее |
|
|
|
град. |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Закалка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
248- |
|
8479-70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
500-800 |
640 |
|
785 |
10 |
30 |
39 |
|
- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
293 |
||||||||
|
Отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
638- |
|
804 |
14 |
40 |
59 |
|
150 |
|
108.961. |
|
|
|
|
|
|
|
|
834 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
05-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-- |
|
Закалка |
|
|
|
|
Роторы |
638- |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
- |
|
- |
|
|
|
765 |
11 |
32 |
44 |
|
120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8341 |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отуск
ТУ 108-
1028-81 |
Закалка |
850-870 |
|
|
|
|
Отуск |
570--{)40 |
ДЦ |
Закалка |
850-870 |
|
||
|
Отуск |
570--{)40 |
1Образцы тангенциальные. |
|
|
Диски |
667- |
814 |
12 |
40 |
49 |
120 |
- |
|
|
8341 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масло |
|
680- |
|
|
|
|
|
|
|
|
До 4501 |
830 |
12 |
40 |
50 |
- |
- |
|
|
С печью или |
850 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
на воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масло |
До 300 |
785 |
930 |
11 |
35 |
49 |
- |
293 |
- |
331 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Воздух |
301-500 |
735 |
880 |
11 |
30 |
39 |
- |
277 |
- |
321 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Назначение. Диски паровых 1)'рбии, роторы, оси, валы, и другне особо ответственные крупные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.
|
|
|
|
|
|
Прокаливаемость |
|
|
|
|
|
Структурные |
|
|
Критическнй диаметр, мм |
|
Твердость |
Расстояние от охлаждаемого |
|||
|
составляющие |
|
|
в воде |
|
в масле |
|
HRC |
торца, мм |
|
Мартенсит |
|
|
80 |
|
- |
|
51-54 |
|
200 |
|
Бейнит |
|
|
- |
|
500 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
ТехиолоrическиехарактерисПIКИ |
|
|
|
||
|
Ковка |
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||||
|
|
Температурный |
|
|
из слитков |
|
из заготовок |
|||
|
Вид |
|
|
|
|
|
Размер |
|
||
|
интервал ковки, |
|
|
|
|
|
Условия |
|||
полуфабриката |
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
сечения, |
||||||
ос |
|
|
охлаждения |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Слиток |
1200-800 |
|
Поковки 1)'рбинных дисков, |
Отжиг низкотемпера1)'РНЫЙ, |
До 100 |
На воздухе |
||||
Заготовка |
1200-800 |
|
|
колес и покрышек до 600 |
одно переохлаждение |
101-350 |
В яме |
|||
|
Свариваемость |
|
|
|
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствнтельность |
||||
|
|
|
|
|
В состоянии закалки и отпуска |
Сильно чувствительна |
|
|||
|
|
|
|
|
при а, =804 НlMM2 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Не |
|
|
|
|
К• =0,7 (твердый сплав), |
|
|
|
|
|
применяется |
для |
сварных |
К• =0,4 |
(быстрорежущая сталь); |
Склониость к 01ПУСКИОЙ хрymroСПl |
|||||
конструкций. |
|
|
|
|||||||
|
|
|
при а, =765 НlMM2 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К• =0,87 |
(твердый сплав), |
Мало склонна |
|
К• =0,53 |
(быстрорежущая сталь) |
||
|
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
СТAJПiI ЛЕГИРОВAllliЫЕ |
|
|
|
|
|
223 |
|||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
25Х2НМФА |
Поковки - |
ТУ 108-995-81, ТУ 108.1082-82. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Массовая доли элементов, %, по ТУ 108-995-81 |
|
|
Температура критических точек, ·С |
|||||||||
С |
Si |
мn |
S' |
Р' |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
Cu |
Ас, |
|
Асз |
Ar, |
Arз |
0,23- |
0,17- |
0,40- |
$ |
$ |
1,80- |
1,30- |
0,40- |
0,05 по |
$ |
|
|
|
|
|
0,27 |
0,35 |
0,70 |
0,015 |
0,015 |
2,20 |
1,60 |
0,60 |
расчету |
0,25 |
760 |
|
820 |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
, Сумма содержания серы и фосфора не более 0,035%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
МеХ&IПIЧеские свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
О'в, |
О, |
IjI, |
KCU, |
Угол |
|
|||
ид |
|
|
|
Охлаждающая |
и/мм2 |
и/мм2 |
% |
% |
Джlсм' |
изгиба, |
ИВ |
|||
Операция |
t, ос |
|
мм |
|||||||||||
|
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
град. |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ТУ 108- |
Закалка 1 |
910-920 |
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
995-81 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка Il |
880-890 |
Вода |
|
До 1800 |
520- |
657 |
16 |
45 |
59 |
150 |
270 |
||
|
|
6872 |
||||||||||||
|
|
|
|
С печью до |
|
|
520- |
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
630~50 |
400ОС, далее на |
|
657 |
14 |
40 |
49 |
120 |
|
||||
|
|
6873 |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 108. |
Закалка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1082-82 |
|
|
|
|
|
520- |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
- |
|
- |
|
- |
657 |
14 |
40 |
59 |
120 |
270 |
|
|
|
|
|
|
6873 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск
2Образцы продольные.
J Образцы тангенциальные.
ИазначеlПlе. Диски и хвостовики сварных роторов паровых турбин тепловых и атомных электростанций.
Предел |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см', |
|
ВЬDlОС.rJИВОСТИ, |
Термообработка |
|
|
H/M~ |
|
||
|
I |
||
0'_1 I |
L, |
+20 I О |
|
I |
|
I |
J |
при t, ос |
Термообработка |
-20 -40 - 60 I - 80
I
|
|
Технолоrическиехарактеристики |
|
|
|
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
Вид |
Температурный |
из слитков |
из заготовок |
||
|
|
|
|
||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|
|
Слиток
Вяме
Заготовка 1200-850
Свариваемость
Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: Рд, РАД, АФ, ЭШ с подогревом и последующей термообработкой.
|
обрабатывемость резанием |
Флокеночувствительность |
|
В состоянии нормализации и отуска |
Чувствительна |
||
|
|||
при 270 |
ИВ и 0', = 650 НlMM2 |
Склонность К отпускиой хрупкостн |
|
Kv = 1,0 |
(твердый сплав), |
||
|
|||
Kv = 0,6 |
(быстрорежущая сталь) |
Умеренная |
|
|
|
elib.pstu.ru
224 |
|
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
30ХН2МФА |
"оковки - |
ГОСТ 8479-70. Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|||||||
(30ХН2ВФА) |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Массовая доля элемеитов, %, по ГОСТ 4543--71 |
|
|
Температура критических точек, ·С |
|||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Сг |
|
Ni |
|
Мо |
V |
Си |
Ас, |
|
Ас) |
Ar, |
Ar) |
0,27- |
0,17- |
0,30- |
~ |
~ |
0,60- |
2,00- |
0,20- |
0,10- |
~0,30 |
720 |
|
830 |
365 |
555 |
||
0,34 |
0,37 |
0,60 |
0,025 |
0,025 |
0,90 |
2,40 |
0,30 |
0,18 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
Мехаиические свойства при комиатиой температуре |
|
|
|
|
||||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
00,2, |
а., |
О, |
IJI, |
KCU, |
|
|
|||||
НД |
|
|
|
|
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||
Операция |
t, ·С |
|
|
мм |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
среда |
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
ГОСТ |
Отжиг |
|
|
|
|
Свыще 5 |
|
Не определяются |
|
|
<269 |
|||||
4543-71 |
|
|
|
|
|
|
|
До 80 |
785 |
880 |
10 |
40 |
88 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыще |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
860 |
Масло |
|
|
80 до |
785 |
880 |
8 |
35 |
79 |
|
- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
680 |
Воздух |
|
|
Свыше |
785 |
880 |
7 |
30 |
75 |
|
|
|||
|
|
|
150 |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
Закалка |
|
|
|
|
100-300 |
490 |
655 |
13 |
40 |
54 |
|
212- |
|||
8479-70 |
|
|
|
|
|
248 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
|
|
|
|
300-500 |
490 |
655 |
12 |
35 |
49 |
|
212- |
|||
|
|
|
|
|
|
248 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
Закалка |
850 |
Масло |
|
|
15 |
|
1470 |
1710 |
11 |
50 |
58 |
48 |
- |
||
|
Отпуск |
200 |
Воздух |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЦентРальная зона |
I |
|
||
|
Закалка |
860 |
Масло |
|
|
20 |
I |
680 |
940 |
16 |
58 |
140 |
|
|||
|
Отпуск |
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
ЦентРальная зона |
|
|
|||
|
(выдержка |
680 |
Воздух |
|
|
60 |
740 |
900 |
20 |
65 |
170 |
|
|
|||
|
1,5 ч) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПDиповеDХНОСТНая зона |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|
790 |
890 |
19 |
66 |
170 |
|
|
|
Закалка |
860 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
200 |
|
|
|
|
|
|
1460 |
1650 |
8 |
51 |
68 |
49 |
|
|
|
|
|
300 |
|
|
|
|
|
|
1400 |
1550 |
8 |
55 |
54 |
47 |
|
|
|
|
400 |
|
|
|
|
|
|
1310 |
1410 |
9 |
56 |
64 |
43 |
|
|
|
|
500 |
|
|
|
|
|
|
1190 |
1230 |
10 |
58 |
93 |
39 |
|
Назначение. Цельнокованые роторы, дИски, детали редукторов, болты, шпильки и другие ответственные детали турбин и
компрессорных машин.
Критическнй |
Критическая |
|
|
Ударная вязкость, KCU, Джlсм', |
|
||||||
диаметр, мм |
твердость, |
Термообработка |
|
|
|
при t, ·С |
|
|
Термообработка |
||
в воде |
в масле |
HRC |
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
- 60 |
- 80 |
|
|
60 |
- |
44-50 |
Закалка 860ОС |
68 |
|
- |
- |
60 |
56 |
- |
Закалка 860·С, отпуск 2000С |
55 |
|
- |
- |
50 |
46 |
- |
Закалка 860·С, отуск 3000С |
||||
|
|
|
|
|
|||||||
- |
60 |
36-51 |
Закалка 860·С |
62 |
|
- |
- |
53 |
50 |
- |
Закалка 860·С, отпvск 4000С |
82 |
|
- |
- |
70 |
61 |
- |
Закалка 860·С, oтпvск 500·С |
||||
|
|
|
|
|
Технологнческнехарактеристикн
|
Ковка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток |
1200-800 |
Заготовка |
|
|
Свариваемость |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: Рд, ЭШ.
Необходимы подогрев и последующая
термообработка.
Охлаждение поковок, изготовленных
|
из слитков |
|
из заготовок |
|
Размер сечения, |
Условия охлаждения |
Размер |
Условия охлаждения |
|
мм |
сечения, мм |
|||
|
|
|||
|
Замедленное |
|
|
|
Обрабатываемость резаннем |
Флокеночувствнтельность |
|||
|
|
Чувствительна |
|
|
В отожженном состоянии при ~ 269 НВ и |
|
|
||
а. =880 НlMM2 |
|
Склонность к отпускной хрупкостн |
||
К• =0,5 (твердый сплав) |
|
|
Мало склонна
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВAJlliЬIE |
|
|
|
|
|
225 |
|||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
25ХН3МФА |
Поковки - |
ТУ 108.11.917-87, ТУ 108.11.943-87, ТУ 108.11.945-87. |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
Массовая доля элементов, %, по ТУ 108.11.917-87 |
|
|
Температура критических точек, ос |
||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
|
Р |
Си |
Сг |
Ni |
Мо |
V |
АСI |
|
Ас, |
Arl |
Ar, |
0,20- |
~ 0,37 |
0,25- |
~ |
|
~ |
~ |
1,40- |
3,00- |
0,30- |
0,08- |
720 |
|
820 |
- |
- |
0,25 |
0,50 |
0,020 |
|
0,020 |
0,30 |
1,80 |
3,75 |
0,50 |
0,15 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
МеХaJШЧеские свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
ав, |
/), |
'1', |
KCV, |
a_l, |
|
||||
НД |
|
|
|
|
|
|
н/мм2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см2 |
НВ |
|||
Операция |
t, |
ос |
Охлаждающая |
мм |
НlMM2 |
||||||||||
|
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|||||||
ТУ |
После |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
108.11. |
предваритель- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
917-87 |
ной |
|
|
|
|
|
|
- |
|
Не определяются |
|
- |
~ 255 |
||
|
термообработ- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ |
|
|
|
|
|
|
|
|
4901 |
640 |
16 |
45 |
69 |
255 |
- |
108.11. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
943-87 |
После |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
окончательной |
|
|
|
|
|
Валы |
490 |
640 |
17 |
50 |
78 |
- |
- |
|
|
термообработ- |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
ки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4902 |
640 |
15 |
40 |
59 |
- |
- |
1Образцы тангенциальные.
2Образцы радиальные.
3 По ТУ 108.11.943-87 критическая темпераryра крупкости Тко ~ + 200С, коэффициент интенсивности напряжений K1c = 2940 Н/мм3I2•
Назиачение. Валы роторов ryрбогенераторов.
|
Предел |
|
|
Ударная вязJ.(ость, KCU, Дж/см', |
|
|||||
|
|
|
|
|
||||||
вьmосливости, |
|
|
|
|
приt, ос |
|
|
|||
|
Н/мм' |
Термообработка |
|
|
|
|
Термообработка |
|||
|
|
|
+20 I |
|
I - 20 I - 40 |
- 60 I - 80 |
|
|||
а_1 |
I '-I |
|
|
О |
|
|||||
|
I |
|
|
I |
|
I |
I |
I |
|
|
|
|
|
|
ТехиологическиехарактеристНюt |
|
|
||||
|
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||||
|
Вид |
Темпераrypный |
|
из слитков |
|
|
|
ИЗ заготовок |
||
|
интервал ковки, |
|
|
|
|
|
|
|
||
полуфабриката |
|
|
|
|
|
|
|
|||
ос |
Размер сечения, мм Услония охлаждения Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||
|
|
Слиток
Заготовка 1200-850
Свариваемость
Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: Рд, РАД, АФ, ЭШ с подогревом и последующей термообработкой.
Обрабатываемость резанием
После термической обработки ~ 255 НВ Kv = 1,0 (твердый сплав),
Kv = 0,66 (быстрорежущая сталь)
Флокеиочувствнтельность
Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкосТJt
Умеренная
8-5901
elib.pstu.ru
226 |
|
|
|
СТAJШ И СПЛАВЫ констрyIщионныЕ |
|
|
|
|
|
|
|||||
Марка CТ8JDI |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
35ХН3МФА |
ПОКОВЮI-ОСТ 108.961.05-80, ТУ 108.11.91~87, ТУ 108.11.889-87, ТУ 108.11.923-87. |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
МассовlUI доли элементов, "1. |
|
|
|
|
|
Температура критичесюа |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
точек, ос |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ид |
|
|
|
|
|
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Ст |
Ni |
Мо |
V |
Cu |
|
|
Ас, |
Асз |
Лr, |
Arз |
0,30- |
0,17- |
0,25- |
~ |
|
|
|
|
|
|
ОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
~0,20 |
108.961.05 |
|
|
|
|
|||||
0,39 |
0,37 |
0,50 |
0,022 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
~ |
1,10- |
2,75- |
0,30- |
0,08- |
|
-80 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
730 |
770 |
- |
- |
||||||
|
|
|
|
0,025 |
1,40 |
3,25 |
0,40 |
0,15 |
|
ТУ |
|
||||
0,30- |
|
0,20- |
~ |
|
|
|
|
|
|
||||||
~0,37 |
|
|
|
|
|
~0,30 |
108.11.910 |
|
|
|
|
||||
0,36 |
0,40 |
0,020 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
-87 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МеХaJOIЧеСЮlе свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообрабо1Юl |
|
|
|
|
|
|
KCV, |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
0'0.2, |
0"" |
Б, |
IjI, |
Угол |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
|
|
|
ид |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
изгиба, |
ИВ |
||
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
Охлаждающая |
|
|
|
|
|
град. |
|
|
||
|
Операция |
t,"C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
среда
не менее
ОСТ
108.961. |
Закалка |
- |
|
05-80 |
|||
|
|
||
|
Отпуск |
- |
|
ТУ |
|
|
|
108.11. |
Закалка |
- |
|
910-87 |
|||
|
|
- |
678- |
804 |
14 |
40 |
592 |
150 |
- |
|
834 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Роторы |
|
|
|
|
|
|
|
- |
678- |
804 |
12 |
30 |
492 |
120 |
- |
|
834' |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
- |
636' |
735 |
15 |
30 |
492 |
- |
|
|
|
Валы |
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
- |
- |
636 |
735 |
16 |
40 |
782 |
- |
|
ТУ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
108.11. |
|
250 |
883' |
1010 |
12 |
30 |
39 |
- |
- |
889-87 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
784' |
930 |
13 |
35 |
39 |
- |
- |
|
|
300 |
735' |
883 |
13 |
35 |
49 |
|
|
Термообрабо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
танные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
350 |
686' |
834 |
14 |
35 |
49 |
|
|
|
|
350 |
5881 |
735 |
14 |
40 |
49 |
|
|
|
|
350 |
4901 |
657 |
14 |
40 |
54 |
|
|
elib.pstu.ru
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
|
227 |
||
35ХН3МФА |
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|||||||||
|
|
Режим термообработки |
Сечение, |
0'0.2, |
2 |
а" |
|
/5, |
1jI, |
KCV, |
0'-1, |
К1С, |
|
НД |
|
|
Охлаждающая |
н/мм |
Н/мм! |
% |
% |
Джlсм' |
|||||
Операция |
t, ос |
|
НlMM2 |
НlMM3/2 |
|||||||||
мм |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
ТУ |
|
|
|
|
6371 |
|
735 |
|
45 |
16 |
58,8 |
~264 |
- |
108.11. |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
923-87 |
|
|
|
|
666- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
764 |
|
45 |
16 |
58,8 |
~304 |
- |
||
|
|
|
|
|
813 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
- |
-- |
|
666- |
764 |
|
45 |
16 |
58,8 |
~304 |
- |
|
|
|
8131 |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
637 |
|
735 |
|
50 |
17 |
68,6 |
~264 |
~ 4110 |
|
|
|
|
Валы |
666- |
764 |
|
50 |
17 |
68,6 |
~ 304 |
~ 3921 |
|
|
|
|
|
роторов |
813 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
- |
- |
|
666- |
764 |
|
50 |
17 |
68,6 |
~304 |
~ 3921 |
|
|
|
8131 |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
637 |
|
735 |
|
45 |
16 |
58,8 |
- |
- |
|
|
|
|
|
666- |
764 |
|
45 |
16 |
49,0 |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
813 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
666- |
764 |
|
45 |
16 |
49,0 |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
8131 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6371 |
|
735 |
|
45 |
16 |
58,8 |
~ 264 |
- |
|
|
|
|
Валы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
махови-
ков
637 |
735 |
50 |
17 |
68,6 |
~264 |
~4110 |
637 |
735 |
45 |
16 |
58,8 |
- |
- |
1 Образцы тангенциальные.
'По ОСТ 108.961.05-80 и ТУ 108.11.910-87 ударная вязкость KCU.
] По ТУ 108.11.923-87 критическая температура хрупкости Т.О s: + 15°С.
Назначеtше. Валы и роторы газовых турбин и компрессоров, кованые заготовки для комплектующих деталей к роторам
турбогенераторов.
|
Предел |
|
|
|
|
Удариая вязкость, KCU, Дж/см·, |
|
|
|||||
ВЬDlОСЛНВОСТН, |
|
|
|
|
|
||||||||
|
Термообработка |
|
|
при t, ос |
|
|
Термообработка |
||||||
|
H/M~ |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а-1 |
|
'-1 |
|
|
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
|
|
314 |
Закалка с 850-8600С в масле, оmуск при |
98 |
69 |
59 |
59 |
59 |
- |
Закалка с 8500С в масле, |
|||||
- |
|
|
|
оmуск при 620°С. |
|||||||||
|
|
620--{j30°С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
ТехнологнческиехарактерисТНЮI |
|
|
|
|
|
|||
|
|
Ковка |
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|||||
|
Вид |
|
Температурный |
|
изслнтков |
|
|
|
|
из заготовок |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размер |
Условия |
|||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, мм |
|
Условия охлаждения |
|
|
|||||||
|
|
|
сечения, мм |
охлаждения |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Слиток |
|
1200--800 |
|
|
|
|
|
|
|
До 100 |
На воздухе |
||
Заготовка |
|
1200-800 |
|
|
|
|
|
|
|
101-350 |
В яме |
||
|
|
Свариваемость |
|
обрабатывемость резatшем |
|
|
Флокеиочувствнтельиость |
||||||
|
|
|
|
|
После закалки и отпуска при 346 ИВ и |
|
Чувствительна |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Не |
применяется |
для |
сварных |
а. =800 НlMM2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
конструкций. |
|
|
К• =0,68 (твердый сплав), |
|
|
|
Склонность К 01ПУСКИОЙ хрупкостн |
К• =0,6 (быстрорежущая сталь) |
Не склонна |
|
elib.pstu.ru
228 |
|
|
|
СТAJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|||||
Марка СТaJПI |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
26ХН3М2ФА Поковки - |
ТУ 108.1343-85, ТУ 108.11.889-87. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Массовая доли элементов, %, по ТУ 108.1343-85 |
|
|
Температура крнтичесюп точек,·С |
|||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
Си |
Ас, |
|
Ас, |
Ar, |
Ar, |
0,25- |
:>; 0,10 |
0,30- |
:>; |
:>; |
1,30- |
3,40- |
0,50- |
0,12- |
:>; |
725 |
|
800 |
- |
- |
0,30 |
0,60 |
0,015 |
0,015 |
1,70 |
3,80 |
0,70 |
0,18 |
0,20 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
МеХaJDIЧеские свойства прн комнатиой температуре |
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0.2, |
О., |
/), |
'V, |
KCV, |
Угол |
|
|||
ид |
|
|
|
Охлаждающая |
и/мм2 |
и/мм2 |
% |
% |
Дж/см' |
изгиба, |
ИВ |
|||
Операция |
t, ос |
мм |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
град. |
|
|
ТУ |
|
|
|
|
|
Роторы |
588,4- |
706,1 |
15 |
40 |
78,45 |
120 |
|
|
108.1343 |
|
|
|
|
|
755,12 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
без |
|
|
|
|
|
|
|
||
-85 |
|
|
|
|
|
|
588,4- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
канала |
706,1 |
15 |
40 |
78,45 |
150 |
|
|||
|
Термообрабо- |
|
|
|
755,\' |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
танные |
|
|
|
|
|
764,9- |
833,6 |
14 |
40 |
49 |
120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
902,22 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Роторы с |
764,9- |
833,6 |
14 |
40 |
58,8 |
120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
902,2' |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
каналом |
|
|
|
|
|
|
||
|
Без |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
539,4- |
|
|
|
|
|
|
|
|
термообработ- |
- |
|
- |
|
|
637,4 |
14 |
35 |
58,8 |
120 |
|
||
|
|
|
|
755,1' |
|
|||||||||
|
ки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ |
|
|
|
|
|
250 |
|
88з2 |
1010 |
12 |
30 |
39 |
- |
|
108.11. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
889-87 |
|
|
|
|
|
300 |
|
7842 |
930 |
13 |
35 |
39 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Термообрабо- |
|
|
|
300 |
|
7352 |
883 |
13 |
35 |
49 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
танные |
|
|
|
350 |
|
6862 |
834 |
14 |
35 |
49 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
350 |
|
5882 |
735 |
14 |
40 |
49 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
350 |
|
4902 |
657 |
14 |
40 |
54 |
- |
|
, Образцы продольные.
2 Образцы тангенциальные.
Назначение. Заготовки цельнокованых роторов, кованые заготовки для комплектующих деталей к роторам турбогенераторов.
Предел
Ударная вязкость, KCU, Дж/см',
ВЬDlОСЛИВОСТН, |
Термообработка |
|
|
НlM~ |
|
||
+20 I о |
I |
||
0-, I L-, |
|||
I |
I |
I |
при t, ос |
Термообработка |
-20 -40 |
- 60 I - 80 |
|
I |
|
Технологическиехарактернстики |
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
Вид |
Температурный |
|
из слитков |
|||
интервал ковки, |
|
|
|
|||
полуфабриката |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||
|
ос |
|||||
|
|
|
|
|
||
Слиток |
|
|
|
|
|
|
Заготовка |
|
1200-850 |
|
|
|
|
Свариваемость |
|
Обрабатьmаемость резанием |
||||
Ограниченно свариваемая. |
|
В термообработанном состоянии |
||||
Способы сварки: Рд, РАД, АФ, ЭШ и кт. |
при:>; 269 ИВ и О, =850 н/мм2 |
|||||
Требуются подогрев |
и последующая |
К• =0,7 (твердый сплав), |
||||
термообработка. |
|
|
|
К• =0,5 (быстрорежущая сталь) |
из заготовок
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Флокеночувствительность
Чувствительна
Склониость к отпускиой хрупкости
Мало склонна
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
|
СТAJШ ЛЕrnPОВAIffiЫЕ |
|
|
|
|
|
|
|
229 |
|||
MapKacтa.Jlll |
|
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
30ХН3М2ФА |
Поковки - |
ОСТ 108,9бl,{)5-80, ТУ 108.1028-81, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Массовая доли элементов, %, по ОСТ 108,961,05-80 |
|
|
|
Температура критичесКIП точек,·С |
|||||||||||
С |
Si |
|
Мп |
S |
|
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
|
Си |
АСl |
|
Асз |
|
Arl |
Агз |
0,26- |
0,17- |
0,20- |
$ |
|
$ |
1,20- |
3,00- |
0,40- |
0,10- |
0,25 |
725 |
|
800 |
|
- |
- |
||
0,32 |
0,37 |
|
0,50 |
0,022 |
0,025 |
1,70 |
3,50 |
0,65 |
0,20 |
$ |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
|
|
|
|
KCU, |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0'0,2, |
|
О" |
Б, |
1jI, |
|
Угол |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Джlсм' |
|
||||
нд |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
изгиба, |
НВ |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
t, |
|
|
Охлаждающая |
|
|
|
|
|
|
|
град |
|
||
|
|
Операция |
ос |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
ОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
108,961, |
Закалка |
|
|
|
|
|
Роторы, |
687- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
05-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
834 |
12 |
35 |
59 |
|
120 |
- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
диски |
8341 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ТУ |
Закалка |
850-870 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
108,1028 |
|
Диски |
664- |
|
|
|
|
|
|
|
277- |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
815 |
12 |
40 |
49 |
|
120 |
|||||
-81 |
|
|
|
|
|
|
|
|
до 500 |
8зз1 |
|
321 |
||||||
Отпуск |
580--б50 |
Печь или воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
1 Образцы тангенциальные, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Назначение. Роторы и дискн паровых и |
газовых турбин, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Прокаливаемость |
|
|
Ударная вяэкость, KCU, Дж/см', |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
при 1, ос |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Термообработка |
|||
|
|
|
Твердость |
|
Расстояние от |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Термообработка |
|
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
- 80 |
|
|
|
|||||||
HRC |
|
охлаждаемого торца, мм |
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Закалка на воду |
50,5 |
|
|
|
200 |
|
50 |
- |
- |
30 |
- |
- |
Закалка 850-870ОС, |
|||||
|
|
|
|
Отпуск 580---{j50·С, |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Технолоrическиехарактеристики |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Ковка |
|
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ИЗ слитков |
|
|
|
|
|
из заготовок |
|
|||
Вид |
|
Температурный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||
Слиток |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Замедленное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дО 150·С |
|
|
|
|
|
1200-900 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с последующим |
|
||
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отуском |
|
|||
|
Свариваемость |
|
|
|
обрабатывемость резанием |
|
|
Флокеиочувствительиость |
|
|||||||||
Ограниченно свариваемая, |
|
|
|
В состоянии закалки и отуска при $ 269 НВ и |
Сильно чувствительна |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Способы сварки: Рд, РАД, АФ и КТ |
|
О, = 850 н/мм2 |
|
|
|
|
Склониость к отпускиой хрупкостн |
|||||||||||
Необходимы |
подогрев и последующая |
К• = 0,7 (твердый сплав), |
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
термообработка, |
|
|
|
|
К• = 0,5 (быстрорежущая сталь) |
|
|
Мало склонна |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
elib.pstu.ru
230 |
|
|
|
СТАЛИ И СШIAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Марка СТaJDI |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
12Х2НВФА |
Лист тонкий - |
ГОСТ 11268-76. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Массов.. ДOJIR элемеlПОв, %, по ГОСТ 11268-76 |
|
|
|
Температура КРИТIIЧеCКIП точек, |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
·С |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ti |
Cu |
АСl |
|
Асз |
Ar1 |
Arз |
мн1 |
0,09- |
0,17- |
0,30- |
|
|
1,90- |
0,80- |
|
0,18- |
1,00- |
|
|
800- |
|
840- |
- |
- |
320- |
~ |
~ |
- |
- |
~ |
820 |
|
860 |
340 |
|||||||||
|
|
|
|||||||||||||||
0,16 |
0,37 |
0,70 |
0,025 |
0,025 |
2,40 |
1,20 |
0,28 |
1,40 |
0,25 |
|
|
|
|||||
|
|
1 Темпера1УРа HarpeBa 950"<:. |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
МеХUOlЧеСlCllе свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообрабоncи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
KCU, |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0'0,2. |
а., |
|
1),% |
'1', |
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
НlMM2 |
НlMM2 |
Дж/см' |
|
|
|||||
ид |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HRC |
НВ |
||||||
|
|
1,"<: |
Охлаждающая |
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Операция |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
|
11268- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
490- |
|
|
|
|
|
|
|
76 |
В умяrченном или нормализованном состоянии |
|
До 3,9 |
- |
|
|
- |
|
- |
- |
- |
||||||
|
740 |
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1)10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
910 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 3,9 |
- |
1030 |
|
10 |
- |
|
- |
- |
- |
|
Отпуск |
490-550 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прнмечания: 1. для листов толщиной до 0,9 мм включительно величина 1) не нормируетс".
2. Дл" листов, поставЛllемых в нормализованном состоянии, допускаетс" увеличение BpeMeHHoro сопротивления на
49 НlMM2 при собmoдении норм по относительному vдлинению.
Назначение. Различные дeтaJP.f, ИЗГОТОВЛllемые методом холодной штамповки.
Предел |
|
|
Ударнак визкость, KCU, Дж/см', |
|||||
ВЬDlОCJJНВОстн, |
|
|
||||||
|
|
|
|
при 1, |
·С |
|
||
Нlмм2 |
|
Термообработка |
|
|
Термообработка |
|||
|
|
|
|
|
||||
а-l |
"t..l |
|
|
+20 |
О |
-20 |
-40 -60 -80 |
|
|
|
|
Тетиолоrнческнехарактернстики |
|
|
|||
|
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||
Вид |
|
Темпера1УРНЫЙ |
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм Услови" охлаждения |
||||
|
|
|
||||||
Слиток |
|
1180-800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
BlIМe |
|
|
|
|
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|
Флокеночувствнтельность |
||||
|
|
|
В состоянии закалки и отпуска при |
|
|
Не чувствительна |
||
|
|
|
|
|
|
|||
Ограниченно свариваеМaJI. |
а. =1050 н/мм2 |
|
|
|
|
|
||
Способы сварки: Рд, РАД, АФ и КТ. |
К• =0,5 (твердый сплав), |
|
|
|
Склониость к опryскной хрymroСlll |
К• =0,15 (быстрореЖУЩaJI сталь)
Не склонна
elib.pstu.ru