Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки
.pdfвыше, чем у меди. Его удельная теплоемкость сравнительно невелика и лишь ненамного пре вышает теплоемкость меди. Удельная электро-
и теплопроводность значительно меньше, чем
умеди. Так, при нормальной температуре удельная электропроводность никеля в 4 раза ниже, а теплопроводность в 4,5 раза ниже, чем у меди. Модули упругости у никеля выше, а температурный коэффициент линейного рас ширения ниже, чем у меди. Это указывает на более высокую прочность связей между ато мами в кристаллической решетке никеля.
Никель в отличие от меди - ферромаг нитный металл, но его ферромагнетизм выра жен значительно слабее, чем у железа и ко бальта. Точка Кюри для никеля составляет
361 °С, выше этой температуры он переходит в парамагнитное состояние. Медь понижает точ ку Кюри, и в медно-никелевых сплавах с высо ким содержанием меди ферромагнитизм утра чивается.
Оптические свойства меди и никеля раз личны. Чистый никель - металл серебристого цвета. При увеличении концентрации никеля в
медно-никелевых сплавах их цвет изменяется от розовато-красного, характерного для меди, до серебристо-белого.
Механические свойства никеля выше, чем у меди. По прочностным свойствам полу фабрикаты технического никеля (листы, поло сы, прутки и т.д.) существенно превосходят аналогичные полуфабрикаты из меди во всех состояниях (табл. 5.2). Медь и никель, как и другие технические металлы с ГЦК решеткой, имеют высокую пластичность и ударную вяз кость в литом и отожженном (мягком) состоя ниях. При холодной пластической деформации оба эти металла существенно упрочняются, но при этом достаточно резко понижается пла стичность.
Медь и никель не охрупчиваются при от рицательных температурах. С понижением температуры ниже комнатной прочностные свойства, относительное удлинение и ударная вязкость этих металлов даже повышаются. Важно, что эти достоинства меди и никеля присущи и медно-никелевым сплавам - твер дым растворам (табл. 5.3). Это делает их пре восходными конструкционными материалами.
5.2. Типичные механические свойства полуфабрикатов
|
меди и никеля в различных состояниях |
|
|
|||
Металл |
Полуфабрикаты |
Состояние |
о„ МПа |
Оо.2, МПа |
5, % |
|
|
Листы |
Мягкое |
2 2 0 |
65 |
50 |
|
|
Твердое |
350 |
300 |
|
||
|
|
6 |
||||
|
|
Горячекатаное |
215 |
70 |
30 |
|
Медь М1 |
Полосы |
Мягкое |
2 2 0 |
60 |
35 |
|
Полутвердое |
310 |
- |
8 |
|||
|
|
|||||
|
|
Твердое |
365 |
310 |
2 |
|
|
Прутки |
Мягкое |
215 |
65 |
60 |
|
|
Твердое |
360 |
320 |
14 |
||
|
|
|||||
|
Листы |
Мягкое |
390 |
180 |
40 |
|
|
Твердое |
550 |
470 |
3 |
||
|
|
|||||
|
|
Горячекатаное |
370 |
2 0 0 |
2 0 |
|
Никель Н2 |
Полосы |
Мягкое |
380 |
180 |
35 |
|
|
Твердое |
540 |
460 |
4 |
||
|
|
|||||
|
|
Холоднокатаное |
450 |
- |
8 |
|
|
Прутки |
Мягкое |
380 |
2 1 0 |
26 |
|
|
|
Твердое |
550 |
470 |
3 |
5.3. Механические свойства медно-никелевых сплавов
|
при комнатной и отрицательных температурах [104] |
|
|||||
Сплав |
Температура |
ов, МПа |
0 2 |
5, % |
Vj/,% |
лги, МДж/м2 |
|
|
испытания, °С |
а . , МПа |
|||||
|
|
|
|
|
|
||
Cu-10 %Ni |
2 0 |
320 |
180 |
37 |
6 8 |
1 , 0 |
|
-196 |
450 |
230 |
46 |
50 |
|
||
|
1 , 1 |
||||||
Си-20 %Ni |
2 0 |
360 |
2 0 0 |
26 |
78 |
1,3 |
|
-180 |
520 |
230 |
56 |
72 |
1,5 |
||
|
|||||||
Си-30 %Ni |
2 0 |
380 |
2 0 0 |
52 |
81 |
1 , 8 |
|
-196 |
590 |
|
62 |
72 |
|
||
|
2 2 0 |
1 , 8 |
П р и м е ч а н и е . Механические свойства определяли на отожженных (мягких) образцах.
Коррозионные свойства. Никель отлича ется более высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях по сравнению с дру гими техническими металлами (в том числе и медью) благодаря образованию на его поверх ности тонкой и прочной защитной пленки. Никель обладает достаточной устойчивостью не только в пресной, но и в морской воде. Ско рость коррозии никеля в пресной воде ничтож но мала - менее 0,003 мм/год), у меди она не сколько выше - 0,005.. .0,25 мм/год [92].
Минеральные кислоты, особенно азотная и азотистая, сильно действуют на никель. Он устойчив лишь в слабых растворах азотной кислоты с концентрацией менее 5 % при темпе ратуре 20°С и ниже. Соляная кислота довольно сильно действует на медь и никель. Серная кислота является менее агрессивной для нике ля, чем для меди, хотя он менее стоек в ней, чем медно-никелевый сплав монель-металл.
Щелочные и нейтральные растворы солей (карбонаты, нитраты, сульфаты, хлориды) на никель влияют незначительно даже при нагре вании (скорость коррозии - 0,013 мм/год), од нако кислые соли действуют на него сильнее (до 1 мм/год). В концентрированных растворах щелочей никель устойчив даже при высоких температурах; более стоек, чем медь, в амми ачных средах.
В безводном аммиаке он не корродирует, но в концентрированных растворах аммиака (более 1 0 %) никель корродирует заметно [92].
Медно-никелевые сплавы обладают более высокой коррозионной стойкостью по сравне нию с медью и другими сплавами на ее основе,
что обусловлено образованием на их поверхно сти прочной оксидной пленки, обладающей хорошими защитными свойствами. Одно из основных преимуществ этих сплавов - устой чивость против коррозионного растрескивания под действием аммиака. Это свойство медно никелевых сплавов, применяемых главным образом в виде труб для конденсаторов и теп лообменных аппаратов, особенно важно, так как аммиак часто присутствует в загрязненной воде. Медно-никелевые сплавы подвержены только поверхностной коррозии.
Сухие газы (галогены) и углекислый газ при комнатной температуре на медно никелевые сплавы практически не действуют, но с повышением температуры и влажности скорость коррозии их заметно увеличивается. В органических кислотах и щелочах медно никелевые сплавы корродируют незначитель но, но в минеральных кислотах, особенно в азотной кислоте и кислых солях скорость их коррозии высока. В расплавленных металлах (олово, свинец, цинк, алюминий) медно-никеле вые сплавы легко разрушаются.
Стойкость никеля против высокотемпера турного окисления (окалиностойкость) суще ственно выше, чем у меди. По окалиностойкости медно-никелевые сплавы занимают проме жуточное между медью и никелем положение (рис. 5.1). При высокотемпературном окисле нии никеля образуются два оксидных слоя: внутренний - светло-зеленый и внешний - темно-зеленый. Оба этих слоя состоят из окси да NiO, но отличаются количеством кислорода.
Медь, взаимодействующая с кислородом воздуха, окисляется, образуя в зависимости от
Рис. 5.1. Кинетические кривые окисления никеля, меди и сплава Cu-40 % Ni пои температурах 700 °С (а) и 800 °С (б) |104|
Рис. 5.3. Влияние никеля на механические свойства медно-никелевых сплавов
температуры два оксида: СиО и Си2 0. При низких температурах (- 100°С) на поверхности меди образуется пленка оксида СиО черного цвета. При высоких температурах (свыше 600 °С) скорость окисления сильно возрастает
и образуется плотная пленка закиси меди Си20
Рис. 5.2. Диаграмма состояния красного цвета. Более пластичная по сравне-
системы Cu-Ni 11421
нию с окисью, закись меди менее сильно склонна к отслаиванию.
Тонкая и прочная оксидная пленка на по верхности никеля обладает лучшими защит ными свойствами, чем оксидные пленки на поверхности меди, поэтому никель более стоек против высокотемпературного окисления.
Медь образует с никелем непрерывные твердые растворы (рис. 5.2). Никель сущест венно упрочняет медь, причем максимальную
прочность и твердость имеют сплавы примерно эквиатомного состава (рис. 5.3). Сплавы этого же состава имеют примерно в 30 раз большее электрическое сопротивление, самые высокие значения термоЭДС*, в десятки раз меньшую теплопроводность и практически нулевой тем пературный коэффициент электросопротивле ния (рис. 5.4). Для практического использова ния медно-никелевых сплавов важно, что ни кель, существенно упрочняя медь, мало изме няет ее характеристики пластичности и удар ную вязкость (см. рис. 5.3). Высокая пластич ность медно-никелевых сплавов при нормаль ной температуре позволяет их деформировать в холодном состоянии с суммарным обжатием более 90 %. Предел выносливости (о_0 медно никелевых сплавов в морской и пресной воде при 50-106 циклов нагружения составляет 120 и 140 МПа при содержании никеля 10 и 30% соответственно. Никель повышает характери стики жаропрочности меди. Однако макси мальное значение предела ползучести смещено в область высоких концентраций никеля (~ 70 % по массе). Никель повышает модуль упругости и понижает коэффициент линейного расширения и период решетки меди (рис. 5.5).
Рис. 5.5. Влияние никеля на коэффициент |
* Значения термоЭДС медно-никелевых сплавов |
линейного расширения и период решетки |
на рис. 5.4 даны по отношению к железу при разно |
медно-никелевых сплавов |
сти температур спаев 815°С. |
Влияние примесей. На физико-химиче ские, механические и технологические свойст ва медно-никелевых сплавов большое влияние оказывают примеси. Отрицательное влияние на свойства этих сплавов оказывают следующие элементы: висмут, свинец, мышьяк, сурьма, селен, теллур, сера, кислород, углерод и фосфор.
К вредным примесям, ухудшающим де формируемость медно-никелевых сплавов, относятся висмут и свинец. В твердом состоя нии они практически не растворяются в этих сплавах и образуют легкоплавкие эвтектики. Склонность висмута выпадать по границам зерен в виде тонкой прослойки усугубляет от рицательное влияние этого элемента. Содер жание висмута более 0,005 % приводит к горячеломкости медно-никелевых сплавов при го рячей прокатке. С увеличением содержания висмута (до 0 , 0 1 % и более) эти сплавы стано вятся хрупкими и при 20 °С.
Свинец влияет на деформируемость мед но-никелевых сплавов в горячем состоянии несколько слабее висмута, поэтому его содер жание допускается в большем количестве. Как легирующий элемент свинец вводят лишь в нейзильбер для улучшения его обрабатываемо сти резанием. Однако этот сплав со структурой a-твердого раствора поддается обработке дав лением только в холодном состоянии.
На физические свойства, в частности на электропроводность и теплопроводность, вис мут и свинец не оказывают заметного влияния вследствие ничтожно малой растворимости в медно-никелевом твердом растворе.
Сера также является вредной примесью в медно-никелевых сплавах. Она имеет ничтож но малую растворимость в меди и никеле в твердом состоянии и образует с этими метал лами ряд химических соединений. В системах Cu-S и Ni-S ближайшие к меди и никелю суль фиды Cu2S и Ni3 S2 образуют с этими металла ми эвтектики с температурой плавления соот ветственно 1067 и 644 °С. При затвердевании легкоплавкая и хрупкая эвтектика Ni + Ni3 S2, а возможно и трехфазная эвтектика, содержащая сульфиды никеля и меди, выделяется преиму щественно по границам зерен, нарушая связь между ними. При содержании около 0,02 %S медно-никелевые сплавы легко разрушаются при обработке давлением. При введении маг ния и марганца вредное действие серы значи тельно уменьшается.
Кислород понижает технологическую пла стичность медно-никелевых сплавов, ухудшает их коррозионную стойкость, затрудняет про цессы сварки и пайки. Кислород попадает в металл не только в процессе плавки, но и при
О |
0.005 |
0,010 |
0.015 |
0,020 |
Си |
|
С, % (ат.) |
|
|
Рис. 5.6. Диаграмма состояния
системы Си-С [21,142]
технологических нагревах перед горячей обра боткой давлением, в процессе отжига, при свар ке и пайке. При наличии кислорода в жидком металле получаются отливки с повышенной пористостью из-за взаимодействия # кислорода со смазкой изложницы. Кроме того, медно никелевые сплавы с повышенным содержанием кислорода склонны к водородной болезни. По этому перед их разливкой кислород должен быть достаточно полно удален из жидкой ванны.
Специфика влияния углерода на свойства медно-никелевых сплавов связана с особенно стью его физико-химического взаимодействия с медью и никелем.
Углерод практически не взаимодействует с медью ни в твердом, ни в жидком состояниях. Как следует из диаграммы состояния Си-С (рис. 5 .6 ), ничтожно малая растворимость уг лерода в жидкой меди появляется лишь при температуре выше 1500 °С. Но такие темпера туры в технологическом процессе получения полуфабрикатов из медно-никелевых сплавов в промышленности не используется. Медь мож но плавить при температуре - 1200°С в графи товых тиглях, а перемешивать расплав графи товой мешалкой без риска насыщения меди углеродом в заметных количествах.
Углерод активно взаимодействует с ни келем как в жидком, так и в твердом состоя нии. Система Ni-C относится к эвтектическому типу без образования промежуточных фаз
(рис. 5.7). Эвтектика L aNi + С образуется
при 1319±2°С при содержании углерода в жидкой фазе 2,1 % (по массе). Предельная рас творимость углерода в никеле в твердом со
стоянии также достаточна высока и составляет при эвтектической температуре 0,52% (по массе). Методом быстрой кристаллизации (скорость охлаждения - 105... 107 °С/с) раство римость углерода в никеле может быть повы шена до 1,5 % (по массе). В этих же условиях, а также при повышенном давлении получена метастабильная карбидная фаза Ni3C с гексаго нальной решеткой: а = 0,2632 нм, с = 0,4323 нм. При охлаждении расплава со скоростью ~105 107 оС/с кристаллизуется при температуре
-1053 °С метастабильная эвтектика: L aNj +
+ Ni3C (штриховые линии на диаграмме со стояния NHT).
Поскольку в меди углерод растворим в ничтожно малом количестве, то в медно никелевых сплавах растворимость его нахо дится в прямой зависимости от содержания никеля. В большинстве медно-никелевых спла вов растворимость углерода в твердом состоя нии незначительна. В частности, в мельхиоре, содержащем 30 % Ni, она составляет 0,045% (по массе). При содержании углерода выше предела растворимости он выделяется по гра ницам зерен в форме графита, что способству ет быстрому разрушению готовых изделий от межкристаллитной коррозии. Кроме того, сплавы с повышенным содержанием углерода становятся хрупкими в холодном состоянии.
Вчистом никеле и сплавах на его основе,
втом числе и в сплавах системы Cu-Ni, напри
мер, монель-металле (67...70 % Ni), ситуация
|
|
|
С, %(по массе) |
|
|
|
|
X ° с 0 |
1 |
2 |
3 4 5 |
7 |
9 |
11 |
13 15 |
Nl |
С. %(ат.) |
Рис. 5.7. Диаграмма состояния системы Ni-C (цифры вскобках указывают содержание углерода в % (по массе» (21,142)
иная, так как растворимость углерода в твер дом состоянии в этих материалах значительно выше. Поэтому на никель и монель-металл углерод, при содержании его до предела рас творимости, оказывает положительное влия ние, так как, являясь отличным раскислителем, он способствует получению качественных слит ков и полуфабрикатов из них. В чистый никель и некоторые сплавы (твердые растворы на его основе) рекомендуется вводить углерод в ко личестве до 0,1 %. При содержании выше 0,2 % С эти материалы становятся хладноломкими изза выделения углерода при кристаллизации.
С учетом более высокой растворимости углерода в твердом состоянии в монельметалле содержание его в этом сплаве допус кается на порядок больше (до 0 , 2 %) по срав нению с другими медно-никелевыми сплавами.
Сурьма, мышьяк, селен, теллур, фосфор и кадмий оказывают отрицательное влияние на медно-никелевые сплавы. Под влиянием сурь мы и мышьяка ухудшается обрабатываемость давлением этих сплавов, а селен и теллур сни жают их пластичность в интервале температур 520...720°С. Фосфор и кадмий также являются вредными примесями, так как резко снижают механические, физические и технологические свойства сплавов.
Содержание этих примесей в медно никелевых сплавах регламентируется ГОСТ 492-73.
По назначению медно-никелевые сплавы можно разделить на две группы: конструкци онные и электротехнические [47]. К первой группе относятся высокопрочные и коррозион но-стойкие сплавы типа монель-металла, мель хиора, нейзильбера и куниапи (табл. 5.4). В группу электротехнических сплавов входят константан, манганин, копель и др., обладаю щие высоким удельным электросопротивлени ем, тензочуствительностью и определенными термоэлектрическими свойствами.
5.2. КОНСТРУКЦИОННЫЕ СПЛАВЫ
Марки важнейших медно-никелевых спла вов по ГОСТ 492-73 и их зарубежных аналогов по стандартам США, Германии и Японии даны в табл. 5.4, а в табл. 5.5 химический состав отечественных сплавов и области их примене ния. В промышленности применяются как двойные медно-никелевые сплавы, так и медно никелевые сплавы, дополнительно легирован ные алюминием, цинком, железом, марганцем, свинцом и некоторыми другими элементами. Свойства и режимы обработки этих сплавов приведены в табл. 5.6...5.9.
5.4. Марки конструкционных деформируемых медно-никелевых сплавов по национальным стандартам
Россия |
США |
Германия |
Япония |
|
|
ASTM |
DIN |
JIS |
|
ГОСТ 492-73 |
Bill, В422, В171, В151, |
Н3100, НЗЗОО, |
||
В492, В283, В200, В122, |
17663,17664 |
Н3110, Н3320, |
||
|
||||
|
В496 |
|
Н3130 |
Двойные медно-никелевые сплавы
МН95-5 МН19 (мельхиор) МН25
- |
- |
- |
С71000 |
- |
- |
- |
CuNi25 (2.0830) |
- |
Сплавы системы Cu-Ni-AI (куниали)
МНА6-1,5 (куниаль Б)
МНА13-3 (куниаль А)
МНЦ15-20
-
-
-
МНЦ12-24
-
-
-
МНЦ18-27 МНЦ18-20
-
МНЦС 16-29-1,8
-
-
-
-
- |
- |
- |
С72400 |
- |
- |
Сплавы системы Cu-Ni-Zn (нейзильберы) |
|
|
С75400 |
- |
С7541 |
С73500 |
- |
С7351 |
С74000 |
- |
- |
С74500 |
- |
С7451 |
С75700 |
CuNil2Zn24 (2.0730) |
- |
С76200 |
- |
- |
С75200 |
- |
- |
С76400 |
- |
- |
С77000 |
CuNil8Zn27 (2.0742) |
С7701 |
- |
CuNil8Zn20 (2.0740) |
С7521 |
С77400 |
- |
- |
Сплавы системы Cu-Ni-Zn-Pb (свинцовые нейзильберы) |
|
|
- |
- |
- |
С79200 |
- |
- |
- |
CuNil2Zn30Pbl (2.0780) |
- |
- |
CuNil8Znl9Pbl (2.0790) |
- |
- |
CuNil7Zn39Pb3 (2.0771) |
- |
Сплавы системы Cu-Ni-Fe-Mn
МНЖ5-1 |
C70400 |
- |
- |
МНЖМцЮ-1- l |
C70600 |
CuNilOFelMn (2.0872) |
C7060 |
- |
C72200 |
- |
- |
- |
C71000 |
- |
C7100 |
МНЖМцЗО-1- l |
C71500 |
CuNi30FelMn (2.0883) |
C7150 |
(мельхиор) |
|
|
|
|
C71640 |
CuNi30Fe2Mn2 (2.0883) |
C7164 |
|
Сплавы системы Ni-Cu-Fe-Mn (монель-металл) |
|
|
НМЖМц28-2,5-1,5 I |
04400 |
I LC-NiCu30Fe (2.4361) |
|
Марка
МН95-5
МН19 (мельхиор)
МН25
МНА6-1,5 (куниаль Б)
МНА13-3
МНЦ15-20
Ni+Co А1
4,4...
-
5,0
18,0...
-
2 0 , 0
24,0...
-
26,0
5,50... 1 ,2 ...
6,50 1 , 8
1 2 ,0 ... 2,3...
15,0 3,0
13,5...
15,0
Fe |
Мп |
Zn |
Pb |
Си |
Примеси, не более |
|
|
|
Двойные медно-никелевые сплавы |
||||
|
|
|
|
|
0,01 As; 0,005Sb; 0,01Sb |
|
- |
- |
- |
- |
Ост. |
0,002Bi; 0,0 lPb; 0,03Si |
|
0,2Fe; 0,03C; 0,02P |
||||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
10,5 |
|
|
|
|
|
|
0,5Fe; 0,3Mn; 0,05Mg; |
|
|
|
|
|
|
0,15Si; 0,005Pb; 0,0IS; |
|
- |
- |
- |
- |
Ост. |
0,05C; 0,01 P; 0,002Bi; |
|
|
|
|
|
|
0,01 As; 0,005Sb; 02Zn |
|
|
|
|
|
|
I 1,5 |
|
|
|
|
|
|
0,5Fe; 0,5Mn; 0,005Pb; |
|
- |
- |
- |
- |
Ост. |
0,0IS; 0,05C; 0,3Zn |
|
|
|
|
|
|
I 1,3 |
|
|
|
Сплавы системы Cu-Ni-AI (куниали) |
||||
- |
- |
- |
- |
Ост. |
0,5Fe; 0,2Мп; 0,002РЬ |
|
I 1 , 1 |
||||||
|
|
|
|
|
||
|
- |
- |
|
Ост. |
l,00Fe; 0,50Мп; 0,002РЬ |
|
|
|
I 1 , 1 |
||||
|
|
|
|
|
Сплавы системы Cu-Ni-Zn и Cu-Ni-Zn-Pb (нейзильберы)
|
|
0,30Fe; 0,15Si; 0,05Mg; |
|
18,0... |
|
0,30Mn; 0,02Pb; 0,005S; |
|
Ост. |
0,03C; 0,005P; 0,002Bi; |
||
|
|||
2 2 , 0 |
|
0,01 As; 0,00Sb |
|
|
|
||
|
|
10,9 |
Полуфабрикаты и области применения
Прутки, трубы различного диаметра; детали для электротехники и приборостроения
Листы, ленты, прутки, проволока, применяется для изготовления монет, плакированный материал для медицинского инструмента, сетки, детали точной механики и химической промышленности
Листы, полосы, ленты прутки, трубы; для изготовления монет, декоративных изделий и др.
Полосы для изготовления пружин и других изделий в электротехничесой промышленности
Прутки для изготовления изделий повышенной прочности, применяемых в машиностроении
Полосы, ленты, трубы, прутки, проволока; для приборов точной механики, медицинский инструмент, детали телефонии, сантехники, столовые приборы; детали, получаемые глубокой вытяжкой; для электротехнических целей, для изготовления пружин реле
СПЛАВЫ НИКЕЛЕВЫЕ-МЕДНО
МНЦ12-24
МНЦ18-27
МНЦ\й- 2 0
МНЦС\6-29-\,й
МНЖ5-1
МНЖМцЮ-1 - l
1 1 ,0 ...
13,0
17,0...
19,0
17,0...
19,0
15,0...
16,5
5,0...
6,5
9,0...
1 1 , 0
-
-
-
-
-
-
МНЖМцЗО-1-1 |
29,0... |
- |
|
(мельхиор) |
33,0 |
||
|
НМЖМц28-2,5-1,5 Ост. -
- -
- -
- -
- -
1 ,0 ... 0,3...
1,4 0 , 8
1 ,0 ... 0,3...
2 , 0 1 , 0
0,5... |
: o' |
1 , 0 |
о |
|
К) :о |
1 ,2 ... |
о |
1 , 8 |
|
Ост. |
- |
62,0... |
0,30Fe; 0,05РЬ |
Листы, полосы, ленты, прутки, |
|
6 6 , 0 |
1 0 , 6 |
||||
|
|
профили, трубы; корпуса для часов, |
|||
|
|
53,0... |
0,30Fe; 0,50Мп; 0,05РЬ |
||
Ост. |
- |
горячепрессованные детали |
|||
|
|
56,0 |
Z 0 , 6 |
|
|
|
|
|
|
Ленты, полосы, листы, прутки, |
|
|
|
60,0... |
0,30Fe; 0,50Mn; 0,03Pb |
проволока; пружины реле; детали, |
|
Ост. |
- |
получаемые глубокой вытяжкой; |
|||
64,0 |
£ 0 , 6 |
||||
|
|
столовые приборы, художественные |
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
изделия |
|
Ост. |
1 ,6 ... |
51,0... |
Z 1,0 |
Полосы для деталей часовой |
|
2 , 0 |
55,0 |
промышленности |
|||
|
|
||||
Сплавы системы Cu-Ni-Fe-Mn |
|
||||
|
|
|
0,15Si; 0,005Pb; 0,01S; |
Листы, трубы, прутки; трубопроводы, |
|
|
|
|
0,005Sb; 0,002Bi; 0,1 Sn; |
||
- |
- |
Ост. |
детали для электротехники и |
||
0,04P; 0,03C; 0,5Zn |
|||||
|
|
|
приборостроения |
||
|
|
|
Z 0,7 |
||
|
|
|
|
||
|
|
|
0,30Zn; 0,03Pb; 0,03S; 0,03C |
Конденсаторные трубы |
|
- |
- |
Ост. |
маслоохладителя; трубные доски |
||
Z 0,5 |
|||||
|
|
|
кондиционеров, приборостроение |
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Трубы конденсаторов для морских |
|
|
|
|
|
судов, плиты и пластины для |
|
|
|
|
0,15S1; 0,05Pb; 0,01S; |
теплообменников с масляным |
|
- |
- |
Ост. |
0,05C; 0,006P; 0,50Zn |
охлаждением, опреснители для |
|
|
|
|
Z 0 , 6 |
получения питьевой воды из морской; |
|
|
|
|
|
аппаратосторение: кондиционеры, |
|
|
|
|
|
трубы термостатов |
|
Сплавы системы Ni-Cu-Fe-Mn |
|
||||
|
|
|
,0,05Si; 0,1 Mg; 0,002Pb; |
Полосы, листы, лента, прутки, |
|
|
|
27,0... |
0,01 S; 0,2C; 0.005P; |
||
- |
- |
проволока; для коррозионно-стойких |
|||
29,0 |
0,002Bi; 0,01 As; 0,002Sb |
||||
|
|
деталей |
|||
|
|
|
£ 0 , 6 |
||
|
|
|
|
СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ
|
|
Сплавы-аналоги |
|
Температура |
|
|
|
|
оЮ6, |
Марка сплава |
США |
Германия |
Япония |
начала |
У» |
Р. |
к |
СР* |
|
по ГОСТ 492-73 |
кристаллизации |
кг/м3 |
мкОмм |
Вт/(мК) |
Дж/(кгК) |
к - ‘ |
|||
|
ASTM |
DIN |
JIS |
(ликвидус), °С |
|
|
|
|
|
|
|
Двойные медно-никелевые сплавы |
|
|
|
|
|
||
МН95-5 |
- |
- |
- |
1 1 2 0 |
8920 |
0,08 |
153 |
377 |
16,4 |
МН19 |
С71000 |
- |
- |
1190 |
8960 |
0,287 |
38,4 |
377 |
16,0 |
МН25 |
- |
CuNi25 (2.083) |
- |
1 2 2 0 |
8980 |
0,34 |
33 |
- |
15,8 |
|
|
Сплавы системы Cu-Ni-Al |
|
|
|
|
|
||
МНА6~1,5 |
- |
- |
- |
1183 |
8700 |
- |
- |
377 |
- |
МНА13-3 |
С72400 |
- |
- |
1140 |
8500 |
- |
- |
377 |
- |
|
|
Сплавы системы Cu-Ni-Zn |
|
|
|
|
|
||
МНЦ15-20 |
С75400 |
- |
С7541 |
1080 |
8700 |
0,26 |
27,2 |
396 |
16,6 |
МНЦ12-24 |
С75700 |
CuNil2Zn24 (2.0730) |
- |
1060 |
8650 |
0,215 |
33 |
418 |
16,0 |
МНЦ 18-27 |
С77000 |
CuNil8Zn27 (2.0742) |
С7701 |
1070 |
8700 |
0,313 |
25 |
377 |
17,0 |
МНЦ18-20 |
- |
CuNil8Zn20 (2.0740) |
С7521 |
1 1 1 0 |
8750 |
0,287 |
' 25 |
418 |
16,0 |
|
|
Сплавы системы Cu-Ni-Zn-Pb |
|
|
|
|
|
||
МНЦС16-29-1,8 |
- |
- |
|
1 1 2 0 |
8820 |
0,25 |
33 |
418 |
16,0 |
|
|
Сплавы системы Cu-Ni-Fe-Mn |
|
|
|
|
|
||
МНЖ5-1 |
С70400 |
- |
- |
1 1 2 0 |
8940 |
0,138 |
67 |
377 |
17,5 |
МНЖМц10-1-1 |
С70600 |
CuNilOFelMn (2.0872) |
С7060 |
1145 |
8900 |
0,19 |
50 |
377 |
17,0 |
МНЖМцЗ0-1-1 |
С71500 |
CuNi30Fe2Mn2 (2.0883) |
С7150 |
1230 |
8950 |
0,372 |
29 |
377 |
16,2 |
|
|
Сплавы системы Ni-Cu-Fe-Mn |
|
|
|
|
|
||
НМЖМц28-2,5-1,5 |
04400 |
LC-NiCu30Fe (2.4361) |
- |
1350 |
8800 |
0,482 |
23,5 |
- |
14 |
СПЛАВЫ НИКЕЛЕВЫЕ-МЕДНО