Инструментальное оснащение технологических процессов металлообрабо
..pdfконцентрация зерен алмазов или композитов в рабочем слое. В настоящее время применяются абразивные инструменты с 25-, 50-, 75-, 100-, 125- и 150 %-ной концентрацией.
|
|
Таблица 9 . 1 8 |
|
|
Структуры абразивного инструмента |
||
|
|
|
|
Номер структуры |
Область применения |
Содержание |
|
зерна, % |
|||
|
|
||
Плотная: |
Профильное шлифование. Шлифова- |
60…52 |
|
0; 1; 2; 3; 4 |
ние при больших, а также переменных |
|
|
|
нагрузках. Отрезка, прорезка |
|
|
Среднеплотная: |
Круглое наружное шлифование, бесцен- |
50…48 |
|
5;6 |
тровое шлифование, плоское шлифова- |
|
|
|
ние периферией круга и заточка инст- |
|
|
|
румента |
|
|
Среднеплотная: |
Плоское шлифование торцом круга, |
46…44 |
|
7;8 |
внутреннее шлифование, заточка инст- |
|
|
|
румента |
|
|
Открытая: 9;10 |
Плоское шлифование, шлифование и |
42…40 |
|
|
заточка инструментов |
|
|
Высокопорис- |
Резьбошлифование мелкозернистыми |
38…36 |
|
тая: 11;12 |
кругами |
|
|
|
|
|
За 100 %-ную концентрацию принимают содержание 0,878 г (4,4 карата) зерен алмазов или композитов в 1 см3 рабочего слоя, что составляет 25 % его объема. При маркировке абразивного инструмента его концентрация обозначается следующими цифровыми индексами: 25 %-ная концентрация маркируется цифрой
1, 50 %-ная – 2, 75 %-ная – 3, 100 %-ная – 4, 125 %-ная – 5, 150 %-ная – 6.
Выбор концентрации определяется экономическими соображениями. Эффективность работы с высокой концентрацией зависит от времени работы алмазных зерен и преждевременного их вырывания из связки. Когда время работы больше, инструменты с высокой концентрацией работают эффективнее инструмента с низкой концентрацией. В настоящее время наиболее распространенной является концентрация 100 %.
Рассмотренные характеристики абразивных инструментов включаются в маркировку, которая дополнительно содержит све-
241
дения: товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение круга, окружная скорость круга, класс точности и класс неуравновешенности.
В соответствии с ГОСТ 24214-83 (в ред. 1996 г.) различают три класса точности кругов: АА, А и Б. Установлены предельные отклонения размеров кругов по классам точности для наружного диаметра D, посадочного диаметра Н и высоты Т круга.
По ГОСТ3060-86 установлено четыре класса неуравновешенности. Приведены диапазоны неуравновешенных масс кругов М (г) диаметром 250…1100 мм в зависимости от их высоты Н (мм):
Высота Н |
Масса М |
Высота Н |
Масса М |
до 13 |
5…45 |
75…100 |
20…325 |
13…25 |
10…85 |
100…125 |
25…295 |
25…50 |
15…250 |
125…150 |
30…250 |
30…75 |
15…225 |
Св. 150 |
35…260 |
Классы точности должны соответствовать классу его неуравновешенности:
Класс точности |
АА |
А |
Б |
Класс неуравновешенности |
1 |
1, 2 |
1…3 |
Пример маркировки абразивного круга.
Круг типа 1 с размерами D =500 мм, Т= 50 мм и Н = 305 мм из белого электрокорунда марки 25А, зернистостью 63Н, степенью твердости С2, номером структуры 7, на керамической связке К1, с рабочей скоростью 35 м/с, классом точности А, классом неуравновешенности 1.
Маркировка этого абразивного круга будет выглядеть так:
1 500 × 50 × 305 24А 16Н С2 7 К1 35 м/с А 1кл. ГОСТ 2424-83
Пример маркировки алмазного круга.
Круг типа 1А1 с размерами D=500 мм, Т= 50 мм, Х = 5 мм, Н = 305 мм, из алмазного шлифпорошка марки АС4, зернистостью 100/80, концентрацией 4, на бакелитовой связке В2-01, с обозначением типоразмера круга 2720-0139.
Маркировка этого алмазного круга будет выглядеть так:
1А1 500 × 50 × 5× 305 |
АС4 100/0 4 В2-01 2720-0139 |
ГОСТ 1616-90 |
|
242
Рекомендации по выбору абразивных кругов при различных видах шлифования сталей, твердых сплавов и других материалов, а также при хонинговании, резьбошлифовании приведены в табл. 9.19–9.23.
Таблица 9 . 1 9
Характеристика кругов при круглом наружном и внутреннем шлифовании
Обрабатываемый |
|
Шероховатость |
|
|
|
|
обработанной |
Характеристика круга |
|||
материал |
Вид обработки |
||||
поверхности |
|||||
(группы резания) |
|
|
|
||
|
Ra, мкм |
|
|
||
|
|
|
|
||
Стали (Р01, Р10, |
Предварительная |
1,25…0,63 |
15 А40НСТ16К8 |
||
Чистовая |
0,63…0,32 |
23 |
А25НС16К8 |
||
Р20, Р30, М10) |
|||||
Окончательная |
0,32…0,16 |
24 А12НСМ16К1 |
|||
|
|||||
Нержавеющие |
Предварительная |
1,25 |
24А32НСМ16К8 |
||
сплавы (М20, |
Чистовая |
0,63…0,32 |
24 А25НСМ16К1 |
||
М30) |
Окончательная |
0,32…0,16 |
24 |
А16НМ36К5 |
|
Жаропрочные |
Предварительная |
1,25 |
25А25НСМ16К1 |
||
Чистовая |
0,63…0,32 |
43 |
А16НМ26К8 |
||
сплавы (S01, S10) |
|||||
Окончательная |
0,32…0,16 |
45 |
А12НМ36К5 |
||
Титановые сплавы |
Предварительная |
1,25 |
63С25НСМ16К1 |
||
Чистовая |
0,63…0,32 |
63 |
С16НМ37К5 |
||
(S30) |
|||||
Окончательная |
0,32…0,16 |
62 |
С12НМ37К5 |
||
|
|||||
Материалы высо- |
Предварительная |
1,25 |
24А32НСМ16К1 |
||
кой прочности |
Чистовая |
0,63…0,32 |
25 А25НМ16К |
||
(Н01, Н10) |
Окончательная |
0,32…0,16 |
45 |
А12НМ36К6 |
|
Чугуны (К01, |
Предварительная |
1,25 |
14А32НСМ26К1 |
||
Чистовая |
0,63…0,32 |
15 |
А16НСМ16К1 |
||
К10) |
|||||
Окончательная |
0,32…0,16 |
15 |
А12НС16К1 |
||
|
|
|
|
|
Таблица 9 . 2 0 |
|
Характеристика кругов при плоском шлифовании |
|||||
|
|
|
|
|
|
Шерохова- |
|
Обрабатываемый материал (группы резания) |
|||
тость обра- |
|
|
|
|
|
ботанной |
Стали (Р01) |
|
Стали (Р10) |
Стали (Р10) |
Чугуны |
поверхно- |
|
(К01, К10) |
|||
|
|
|
|
||
сти Ra, мкм |
|
|
|
|
|
|
Метод |
шлифования: периферией круга |
|||
1,6…1,25 |
14А40НСМ27К |
14А40НСМ17К |
14А40НМ37К |
53С40НСМ28К |
|
1,25…0,63 |
14А25НСМ16К |
14А25НСМ26К |
24А25НСМ17К |
53С25НСМ18К |
243
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. 9 . 2 0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шерохова- |
|
Обрабатываемый материал (группы резания) |
|||||
тость обра- |
|
|
|
|
|
|
|
ботанной |
Стали (Р01) |
Стали (Р10) |
|
Стали (Р10) |
Чугуны |
||
поверхно- |
|
(К01, К10) |
|||||
|
|
|
|
|
|
||
сти Ra, мкм |
|
|
|
|
|
|
|
0,63…0,32 |
14А16НС16К |
14А16НСМ26К |
24А20НСМ17К |
53С16НС17К |
|||
0,32…0,16 |
14А16НС16К |
14А16НСМ26К |
24А16НСМ16К |
53С16НС16К |
|||
|
|
Метод шлифования: торцом круга |
|
||||
1,6…1,25 |
14А40НСМ17Б |
14А40НСМ17Б |
14А40НМ27Б |
53С40НСМ27Б |
|||
1,25…0,63 |
14А25НСМ26Б |
14А25НСМ16Б |
14А25НМ36Б |
53С25НС17Б |
|||
0,63…0,32 |
14А25НСМ25Б |
14А25НСМ15Б |
14А25НМ36Б |
53С25НС15Б |
|||
0,32…0,16 |
14А25НСМ25Б |
14А25НСМ15Б |
14А20НМ35Б |
53С25НС15Б |
|||
Примечание. При обработке чугунов допускается электрокорунд |
|||||||
14А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 9 . 2 1 |
|
|
Характеристика алмазных кругов |
|
|||||
|
при шлифовании твердых сплавов |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Шероховатость обра- |
Вид обработки |
|
|
Характеристика круга |
|||
ботанной поверхности |
|
|
|||||
Ra, мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Круглое наружное шлифование |
|
||||
0,63…0,32 |
Предварительная |
АС6200/160 (125/100) 4 М2-01(Б2-01) |
|||||
0,32…0,16 |
Чистовая |
|
|
АС6 63/50 (50/40) 4 Б2-01 |
|||
0,16…0,04 |
Окончательная |
|
|
АСМ40/28 (20/14) 4 Б2-01 |
|||
|
|
|
Внутреннее |
шлифование |
|
||
1,25…0,63 |
Предварительная |
|
АС6200/160 (125/100) 6 М2-01 |
||||
0,63…0,32 |
Чистовая |
|
|
АС6 63/50 (50/40) 4 М2-01 |
|||
0,32…0,16 |
Окончательная |
|
|
АСМ40/28 (20/14) 4 Б2-01 |
|||
|
|
|
Плоское |
шлифование |
|
||
0,63…0,32 |
Предварительная |
АС6200/160 (125/100) 4 М2-01(Б2-01) |
|||||
0,32…0,16 |
Чистовая |
|
|
АС6 63/50 (50/40) 4 Б2-01 |
|||
0,16…0,08 |
Окончательная |
|
|
АСМ40/28 (20/14) 4 Б2-01 |
|||
0,08…0,04 |
Отделочная |
|
|
АСМ14/10 (10/7) 2 К18-2 |
244
|
|
Таблица 9 . 2 2 |
|
Характеристика алмазных кругов при хонинговании |
|||
|
|
|
|
Шероховатость по- |
Вид обработки |
Характеристика круга |
|
верхности Ra, мкм |
|||
|
|
||
Обрабатываемый материал: сталь незакаленная (Р01, Р10) |
|||
1,25…0,63 |
Предварительная |
АС6200/160 (100/80) 4 М2-01 |
|
0,63…0,32 |
Получистовая |
АС6 80/63 (50/40) 4 М2-01 |
|
0,32…0,16 |
Окончательная |
АСМ40/28 (20/14) 4 М2-01(Б2-01) |
|
Обрабатываемый материал: сталь закаленная (Н01, Н10, Н20) |
|||
1,25…0,63 |
Предварительная |
АС6200/160 (100/80) 4 М2-01 |
|
0,63…0,16 |
Окончательная |
АС6 63/50 (28/20) 4 М2-01(Б2-01) |
|
|
Обрабатываемый материал: чугун (К01, К10) |
||
2,50…1,25 |
Предварительная |
АС6200/160 (100/80) 4 М2-01 |
|
1,25…0,63 |
Получистовая |
АС6 80/63 (50/40) 4 М2-01 |
|
0,63…0,32 |
Окончательная |
АСМ40/28 (20/14) 4 М2-01(Б2-01) |
|
Обрабатываемый материал: чугун закаленный (К20, К30, Н30) |
|||
2,50…1,25 |
Предварительная |
АС6250/200 (125/100) 4 М2-01 |
|
1,25…0,63 |
Получистовая |
АС6 100/80 (50/40) 4 М2-01 |
|
0,63…0,16 |
Окончательная |
АСМ40/28 (20/14) 4 М2-01(Б2-01 |
9.5. Рекомендации по выбору режимов резания при абразивной обработке
9.5.1. Круглое наружное шлифование
К элементам режима резания при круглом наружном шлифовании методом продольной подачи (см. рис. 9.1) относятся:
–скорость вращения шлифовального круга V кр, м/с;
–скорость вращения заготовки V д, м/мин;
–скорость возвратно-поступательного перемещения стола VS, м/мин;
–продольная Sпр (мм/мин) и поперечная Sп (мм/дв.ход) подачи.
После определения вида шлифования − чистового (требуемая точность 7 − 8 квалитет, Ra = 0,16…0,32 мкм) или предварительного (большие значения точности и шероховатости) назначить припуск под обработку (табл. 9.24).
Последовательность назначения режимов резания.
1. Скорость вращения шлифовального круга определить по формуле
V |
= |
πDkp nkp |
, |
|
|||
кр |
|
6 104 |
245
где D кр− диаметр круга, мм, и n кр− частота вращения шлифовального круга, об/мин выбираются по паспортным данным стана.
Таблица 9 . 2 3
Характеристика кругов при резьбошлифовании
Шаг резьбы |
|
Обрабатываемый материал (группы резания) |
|||||
|
Стали (Р01, Р10, Р20) |
|
Стали (Р30) |
||||
|
|
|
|||||
|
|
Многониточное резьбошлифование |
|
|
|||
0,5…0,75 |
24АМ20С16 К18-2 |
|
24А (63С) М20С27 К18-2 |
||||
0,75…1,0 |
24АМ28С16 К18-2 |
|
24А (63С) М28С27 К18-2 |
||||
1,0…1,25 |
24АМ28СМ16 К18-2 |
|
24А (63С) М28С17 К18-2 |
||||
1,5…1,75 |
24АМ20СМ16 К18-2 |
|
24А (63С) М40С17 К18-2 |
||||
1,5…2,0 |
24 |
АМ40СМ16 К18-2 |
|
24А (63С) М40СМ27 К18-2 |
|||
2,0…2,5 |
24 |
А5НСМ16 К18-2 |
|
24А (63С) 5НСМ17 К18-2 |
|||
2,5…3,0 |
24 |
А5НСМ16 К18-2 |
|
24А (63С) 5НСМ27 К18-2 |
|||
4,0…6,0 |
24 |
А5НСМ16 К18-2 |
|
24А (63С) 5НСМ27 К18-2 |
|||
|
|
Шлифование однониточным кругом |
|
|
|||
Шаг резьбы |
Предварительное |
|
Окончательное |
|
За одну операцию |
||
0,25…0,5 |
24А (63С) М28СТ26К |
|
24А М20СТ26К |
63СМ28СТ26 Б2-01 |
|||
|
|
|
63СМ20СТ3(Т1)6К |
|
|
||
0,5…0,75 |
24А М28С2(СТ1)6К |
|
24А М28СТ26К |
24А М20Т27 Б2-01 |
|||
|
|
|
|
63СМ40Т16К |
|
|
|
0,75…1,0 |
24А М20С2(СТ1)6К |
|
24АМ28СТ16К |
24А М28Т27 Б2-01 |
|||
|
63СМ28С2(СТ1)6К |
|
|
|
|
|
|
1,0…1,5 |
63 |
С6НС16К |
63СМ40С2(СТ1)6К |
24А М40Т17 Б2-01 |
|||
1,5…2,0 |
|
|
|
|
|
24 |
А5НСТ37 Б2-01 |
2,5…3,0 |
|
|
|
24 |
А10НСТ37 Б2-01 |
||
4,0…6,0 |
|
|
|
|
|
24 |
А8НСМ17 Б2-01 |
Сопоставить расчетную величину Vкр с допустимой скоростью вращения шлифовального круга:
Vкр ≤ Vдоп .
Если это неравенство не обеспечивается, выбрать шлифовальный круг меньшего диаметра при сохранении диаметра посадочного отверстия 203 мм.
2. Скорость вращения заготовки Vд назначается по табл. 9.25.
Частота вращения детали nд |
= |
1000 VД |
, 1/мин. Полученное |
|
|||
|
|
π D |
значение округлить дл целого числа и сопоставить с технической характеристикой станка.
246
Таблица 9 . 2 4
Значения припусков на диаметр при круглом наружном шлифовании, мм
Диаметр шлифуемой |
|
Длина шлифования, мм |
|
|
поверхности D, мм |
до 100 |
св. 100…400 |
|
св. 400 |
|
Предварительное |
шлифование |
|
|
10…18 |
0,25…0,30 |
0,30…0,40 |
|
Св. 18…30 |
0,25…0,30 |
0,30…0,45 |
0,35…0,50 |
Св. 30…50 |
0,35…0,50 |
0,40…0,55 |
0,45…0,55 |
Св. 50…120 |
0,40…0,50 |
0,45…0,60 |
0,60…0,65 |
|
Окончательное |
шлифование |
|
10…18 |
0,30…0,35 |
0,35…0,40 |
0,40…0,50 |
Св. 18…30 |
0,35…0,40 |
0,40…0,45 |
0,45…0,55 |
Св. 30…50 |
0,40…0,45 |
0,45…0,50 |
0,55…0,60 |
Св. 50…120 |
0,50…0,55 |
0,55…0,60 |
0,75…0,80 |
|
|
|
Таблица 9 . 2 5 |
|
|
Скорость вращения заготовки |
|
|
|
|
|
|
|
|
Обрабатываемый ма- |
|
Скорость вращения за- |
|
Диаметр заготовки |
териал (группы реза- |
Вид шлифования |
|
||
ния) |
|
готовки Vд, м/мин |
|
Dд, мм |
|
|
|
|
|
|
|
10…25 |
|
10…30 |
|
Предварительное |
|
|
|
Стали (Р01, Р10, |
25…64 |
|
40…160 |
|
|
65…100 |
|
160…400 |
|
Р20, Р30, М10, |
|
|
||
|
15…30 |
|
10…30 |
|
М20, Н01,Н10) |
|
|
||
Окончательное |
30…75 |
|
40…160 |
|
|
|
75…110 |
|
160…400 |
|
|
9…20 |
|
10…30 |
Жаропрочные, ти- |
Предварительное |
20…53 |
|
40…160 |
тановые стали и |
|
55…88 |
|
160…400 |
сплавы (S01, S10, |
|
15…37 |
|
10…30 |
S20, S30) |
Окончательное |
37…79 |
|
40…160 |
|
|
79…120 |
|
160…400 |
|
|
|
|
|
3. Скорость |
возвратно-поступательного перемещения стола |
станка VS зависит от ширины шлифовального круга В и частоты вращения детали nд.
Подача на один оборот детали назначается в долях ширины шлифовального круга:
So = Sд·В, мм/об,
247
где Sд − долевая подача: безразмерный коэффициент, зависящий от диаметра детали D и вида шлифования.
Диаметр заготовки D до 20 мм при предварительном шлифовании Sд = 0,3…0,5, при чистовом шлифовании Sд = 0,2…0,4.
Диаметр заготовки D свыше 20 мм при предварительном шлифовании Sд = 0,7…0,85, при чистовом − Sд = 0,2…0,4.
Продольная подача стола станка определяется по формуле
Sпр = Sд·В·nд, мм/мин.
Тогда скорость возвратно-поступательного перемещения стола станка определяется по формуле
VS = Sпр/1000, м/мин.
Полученное значение округлить дл целого числа и сопоставить с технической характеристикой станка и уточнить величину продольной подачи Sпр.
4. Значения поперечной подачи Sп при шлифовании заготовок методом продольной подачи при круглом наружном шлифовании (табл. 9.26) выбираются в зависимости от вида шлифования (предварительного или чистового) и обрабатываемого материала.
Таблица 9 . 2 6
Значения поперечной подачи при круглом наружном шлифовании
Обрабатываемый материал |
Вид шлифования |
Sп, мм/дв.ход |
|
(группы резания) |
|||
|
|
||
Стали (Р01, Р10, Р20, Р30, |
Предварительное |
0,02…0,05 |
|
М10, М20) |
Чистовое |
0,01…0,02 |
|
Стали (Р30, Н01, Н10, Н20) |
Предварительное |
0,02…0,05 |
|
Чистовое |
0,005…0,01 |
||
|
|||
Жаропрочные, титановые |
Предварительное |
0,01…0,03 |
|
стали и сплавы (S01, S10, |
|
|
|
Окончательное |
0,005…0,01 |
||
S20, S30) |
5. Рассчитать величину машинного времени по формуле
Tм = Lpx i K , мин,
Sпр
где Lрх − величина рабочего хода стола, Lрх = 2[l + (0,2…0,4) В]; l — длина шлифуемой поверхности, мм; i − число проходов,
248
i = z/2 Sп; K — коэффициент шлифования, который учитывает затраты времени на «выхаживание» − продолжение процесса шлифования при выключенной поперечной подаче. Это необходимо для исправления погрешностей формы и снижения шероховатости обработанной поверхности.
При предварительном шлифовании K = 1,1; при чистовом
K = 1,4.
К элементам режима резания при круглом наружном шлифовании методом радиальной подачи относятся (см. рис. 9.2):
–скорость вращения шлифовального круга Vкр, м/с;
–скорость вращения заготовки Vд, м/мин;
–скорость радиальной подачи Vвр, мм/мин; Последовательность назначения скорости вращения шлифо-
вального круга и заготовки при круглом наружном шлифовании методом радиальной подачи аналогична последовательности назначения при шлифовании методом продольной подачи.
Величина скорости радиальной подачи (скорость врезания) Vвр назначается в зависимости от вида шлифования и обрабатываемого материала (табл. 9.27).
|
|
|
Таблица 9 . 2 7 |
|
Скорость радиальной подачи при шлифовании |
||||
методом радиальной подачи |
|
|
||
|
|
|
|
|
Обрабатываемый материал |
Вид шлифования |
Vд, м/мин |
|
Vвр, мм/мин |
(группы резания) |
|
|||
|
|
|
|
|
Стали (Р01, Р10, Р20, |
Предварительное |
12…15 |
|
0,5…2,0 |
Р30, М10, М20) |
Чистовое |
12…15 |
|
0,2…1,0 |
Стали (Р30, Н01, Н10, |
Предварительное |
10…20 |
|
0,5…2,0 |
Н20) |
Чистовое |
10…20 |
|
0,4…1,0 |
Жаропрочные, титано- |
Предварительное |
5…10 |
|
0,05…0,15 |
вые стали и сплавы |
|
|
|
|
Окончательное |
5…10 |
|
0,02…0,05 |
|
(S01, S10, S20, S30) |
|
|||
|
|
|
|
|
9.5.2. Внутреннее шлифование
Последовательность назначения припуска, скорости вращения шлифовального круга и заготовки при внутреннем шлифовании (см. рис. 9.3) аналогична последовательности назначения этих элементов при круглом наружном шлифовании.
В табл. 9.28 приведены значения режимов резания при шлифовании заготовок на внутришлифовальных станках.
249
|
|
|
|
|
|
Таблица 9 . 2 8 |
|||
Режимы резания при внутреннем шлифовании |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Диаметр от- |
|
Обрабатываемый материал (группа резания) |
|||||||
|
|
|
Сталь закаленная (Р30, Н01, Н10, Н20) |
|
|||||
верстия, мм, |
Vд, м/мин |
|
Величина поперечной подачи (мм/дв.ход) |
|
|||||
не > |
|
|
|
при продольной подаче, м/мин |
|
||||
|
|
3 |
|
5 |
7 |
9 |
12 |
|
15 |
16 |
10 |
0,002 |
|
0,0015 |
0,001 |
|
|
|
|
|
15 |
0,0015 |
|
0,001 |
|
|
|
|
|
20 |
12 |
0,003 |
|
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
0,001 |
|
|
|
15 |
0,0025 |
|
0,002 |
0,0015 |
0,001 |
|
|
|
|
18 |
0,002 |
|
0,0015 |
0,001 |
|
|
|
|
32 |
15 |
0,0035 |
|
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
|
0,001 |
|
18 |
0,003 |
|
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
0,001 |
|
|
|
22 |
0,0025 |
|
0,002 |
0,0015 |
0,001 |
|
|
|
50 |
15 |
0,0035 |
|
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
|
0,001 |
|
20 |
0,003 |
|
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
0,001 |
|
|
|
25 |
0,0025 |
|
0,002 |
0,0015 |
0,001 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
18 |
0,004 |
|
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
|
0,0015 |
|
22 |
0,0035 |
|
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
|
0,001 |
|
25 |
0,003 |
|
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
0,001 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
120 |
18 |
0,0045 |
|
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
|
0,002 |
|
25 |
0,004 |
|
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
|
0,0015 |
|
32 |
0,0035 |
|
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
|
0,001 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
20 |
0,0055 |
|
0,005 |
0,0045 |
0,004 |
0,0035 |
|
0,003 |
|
25 |
0,005 |
|
0,0045 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
|
0,0025 |
|
28 |
0,0045 |
|
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
|
0,002 |
|
32 |
0,004 |
|
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
|
0,001 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
20 |
0,006 |
|
0,0055 |
0,005 |
0,004 |
0,003 |
|
0,001 |
|
25 |
0,0055 |
|
0,005 |
0,004 |
0,003 |
0,002 |
|
|
|
30 |
0,005 |
|
0,0045 |
0,003 |
0,002 |
0,001 |
|
|
|
35 |
0,0045 |
|
0,004 |
0,002 |
0,001 |
|
|
|
Диаметр от- |
|
|
Обрабатываемый материал (группа резания) |
||||||
V д, м/мин |
|
|
|
Чугун (К01, К10) |
|
|
|
||
верстия, мм, |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Продольная подача, м/мин |
|
||||||
не > |
|
|
|
|
|||||
|
3 |
|
5 |
7 |
9 |
12 |
|
15 |
|
|
|
|
|
||||||
16 |
10 |
0,003 |
|
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
0,001 |
|
|
|
15 |
0,0025 |
|
0,002 |
0,0015 |
0,001 |
|
|
|
20 |
12 |
0,004 |
|
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
|
0,0015 |
|
15 |
0,0035 |
|
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
|
0,001 |
|
18 |
0,003 |
|
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
0,001 |
|
|
250