Допуски изделий и средства измерений

ния таких размеров косвенно ограничиваются имеющимися на чертежах допуском формы заданной поверхности (заданно­ го профиля) или допуском расположения (допуск наклона или позиционное отклонение, см. пп. 1.6, 1.7) поверхности (рис. 28, г).

Не указывают также отклонения свободных размеров, если точность их оговорена в технических требованиях. На рабочих чертежах обычно имеются размеры элементов, которые выпол­ няются с относительно малой точностью. Предельные отклоне­ ния таких размеров часто указывают в виде общей (для всех размеров) записи в технических требованиях, т. е. не обозна­ чают у номинальных размеров. Такие предельные отклоне­ ния называют неуказанными предельными отклонениями раз­ меров.

Неуказанные предельные отклонения размеров, кроме радиусов закруглений и фасок, могут быть приняты по квалитетам от 12-го до 17-го или на основе специально установленных классов точно­ сти: точного (соответствует 12, 13-му квалитетам), среднего (14, 15-й квалитеты), грубого (16-й квалитет) и очень грубого (17-й квалитет). Допуски по классам точности, полученные ок­ руглением допусков по соответствующим квалитетам и при ук­ рупненных интервалах размеров, на чертежах обозначаются сле­ дующим образом: t1 — точный класс (округление по 12-му квалитету), £2 — средний (14-й квалитет), f3 — грубый (16-й квалитет), £4 — очень грубый (17-й квалитет).

Неуказанные предельные отклонения радиусов закруглений, фасок и углов устанавливаются в таблицах стандартов в зависи­ мости от класса точности и квалитета неуказанных предельных

к размерам валов (рис. 29, а), к размерам отверстий (рис. 29, б) или размерам, которые нельзя отнести к валам или отверстиям (размеры ступеней, расстояний между осями и т. д., рис. 29, в).

Возможны четыре варианта назначения неуказанных предель­ ных отклонений линейных размеров для каждого из четырех клас­ сов точности и соответствующих квалитетов.

По первому варианту для размеров отверстий назначаются отклонения от нуля в плюс, т. е. используются поля допусков

не относящихся к отверстиям и валам — симметричные откло­ нения по квалитету (±1Т / 2) или классу точности (±* / 2). Например: Н14; Ь14; ±1Т14 / 2. Здесь Н14 — отклонения (поле допуска) всех отверстий, у которых не указаны поля допусков, Ы4 — отклоне­ ния соответствующих валов и ±1Т14 / 2 — отклонения размеров, не относящихся к отверстиям или валам.

Рис. 31

Условные обозначения в общей записи в технических требова­ ниях могут дополняться поясняющими словами, например: «не­ указанные предельные отклонения размеров: отверстий по Н14, валов по Ы4, остальных ±t2 / 2 » .

Наиболее часто в чертежах используют первый вариант обо­ значений неуказанных предельных отклонений; второй вариант применяют редко.

При выборе класса точности или квалитета неуказанных от­ клонений учитывают технологию изготовления деталей и эксплуа­ тационные требования. Обычно для металлических деталей, обраба­ тываемых резанием, применяют 14-й квалитет и класс точности «средний».

Пример 12. Определить неуказанные предельные отклонения размеров детали на рис. 30.

Р е ш е н и е . Размеры 0 8 и 10 относятся к отверстиям, 0 21, 63, 100 — к валам, размеры 7,5 и 32 не относятся к отверстиям или валам.

Общая запись в технических требованиях о неуказанных пре­ дельных отклонениях (Н14; Ы4; ±t2 / 2) означает (см. выше ва­ риант первый), что размеры отверстий принимаются по Н14

[т. е. 0 8Н14(+0’36), 10Н14 (+0,36)], размеры валов — по Ь14 (т. е. 0 21Ы4 (-0 ,52)* 63Ь14 (-0 ,74)» Ю0Ы4 (_оэ87), размеры 7,5 и 32 — по допуску t2 (т. е. 7,5 ±0,2; 32 ±0,3). Отклонения фаски 1,6, радиуса закругления R4 и угла 45° принимают в соответствии с классом точности «средний» (т. е. 1,6 ±0,2; 4 ±0,3).

Если бы общая запись на чертеже была выполнена по четвер­ тому варианту: 0 Н14; 0 Ы4; ±t2 / 2, то точность размера 0 8 соответствовала бы Н14 (т. е. 0 8Н14), размера 0 21 — Ы4 (т. е. 0 21Ы4), а остальных размеров (10; 63; 100; 7,5; 32) — классу точности средний t2 (т. е. ±t2/ 2).

Посадки на сборочных чертежах указывают дробью, в числи­ теле которой записаны предельные отклонения отверстия, а в зна­ менателе — вала. В соответствии с обозначениями отклонений посадки могут быть приведены численно (рис. 31, а), условно (рис. 31, б) или смешанно (рис. 31, в). Посадки на рис. 31, а—в указаны в системе отверстия, а на рис. 31, г—е те же посадки — в системе вала. Допускается записывать посадки дробью через косую черту. Например: 0 25Н8 / е8; 0 25Е8 / h8.

П рим ер пол ьзован ия т аблицей. Начертеже детали (см. рис. 30 и пример 12) втехнических требованиях указано: «Н17; hl7;±t4 /2*. Потаблице 0 8Н17 (+lf5); 10Н17 (+1,6); 0 21Ы7 (_21); 63Ы7 (_3); 100Ь17(_з 5); 7,5 ± 1; 32 ± 1,5; R4 ± 0,5; фаска 1,6 ± 0,3.

1.5. ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК (ЕСДП)

ПОЛЯ ДОПУСКОВ

В ГОСТ 25347-82 установлены разрешенные для применения поля допусков деталей гладких соединений для посадок и несопрягаемых поверхностей. Поля допусков разделены на три диапа­ зона размеров: до 1 мм, от 1 мм (включительно) до 500 мм, свыше 500 до 3150 мм.

В ГОСТ 25348-82 даны поля допусков для размеров от 3150 до 10 000 мм. Основные поля допусков (так называемый основной отбор) были отобраны из общего количества полей допусков (532, см. п. 1.3), которые могут быть получены сочетаниями ос­ новных отклонений и квалитетов. Для каждого поля допуска из основного отбора указаны предельные отклонения, рассчитанные по правилам, изложенным в п. 1.3.

Поля допусков, которые не вошли в ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25348-82, называются специальными и применяются в слу­ чаях, которые требуют технико-экономического обоснования.

Для наиболее распространенных размеров 1-500 мм кроме основных полей допусков используется дополнительный набор полей допусков, отклонения которых также указаны в стандарте. Из основ­ ных полей допусков выделены предпочтительные для первоочередного применения, что способствует уменьшению номенклатуры размерно­ го инструмента (зенкеров, разверток, протяжек, калибров и пр.)

Основной отбор полей допусков включает 81 поле допуска для ва­ лов и 72 поля допуска для отверстий. Из них часть полей допусков не предназначена для посадок: для валов — поля допусков с h01 до ЬЗ, с М 3 до М 7, с jsOl до js3, с js9 до js l7; для отверстий — с Н01 до Н4, с Н13 до Н17, с JS01 до JS4, с JS9 до JS17. Остальные поля допусков с 4-го по 12-й квалитет используются для посадок, причем для валов выделены 16 предпочтительных полей допусков, для отверстий — 10 полей допусков.

Для размеров до 1 мм и свыше 500 мм даны только основные наборы полей допусков. Предпочтительных полей допусков не ус­ тановлено, так как размерный режущий инструмент и жесткие калибры для малых и больших размеров применяют редко или со­ всем не применяют.

Для размеров менее 1 мм стандарт регламентирует больший набор полей, чем для размеров 1-500 мм. Поля допусков для посадок смещены в область точных квалитетов (с 4-го по 11-й). В приложении к стандарту приведены поля допусков, которые рекомендуются к при­ менению в зависимости от номинального размера (три интервала: 1) до 0,1 мм; 2) свыше 0,1 до 0,3 мм; 3) свыше 0,3 до 1 мм).

Для размеров 500-10 000 мм стандарты устанавливают меньшее число полей допусков для посадок, которые смещены в область грубых квалитетов (с 6-го по 12-й).

ПОСАДКИ

ГОСТ 25347-82 устанавливает рекомендуемые посадки при раз­ личных сочетаниях полей допусков отверстий и валов. Посадки обычно назначают или в системе отверстия, или в системе вала, при этом, как уже отмечалось (см. п. 1.3), система отверстия пред­ почтительнее.

Если посадка назначена в системе отверстия, то при условном или смешанном обозначении полей допусков в числителе дроби (посадка) указывается заглавная (большая) буква Н и квалитет, а в знаменателе — любая строчная (малая) буква (от а до zc в зависимости от выбранной посадки) с цифрой квалитета. Напри­ мер, 0 30Н7 / f6 — посадка с зазором; 0 30Н7 / кб — посадка переходная; 0 30Н7 / t6 — посадка с натягом.

Если же посадка назначена в системе вала, то при условном или смешанном обозначении полей допусков в знаменателе дроби (посадка) указывается строчная (малая) буква h и цифра квали­ тета, а в числителе — любая заглавная (большая) буква (от А до Z в зависимости от выбранной посадки) с цифрой квалитета (напри­ мер, 0 30F7 / Ь6; 030 к7 / h6). Это правило позволяет легко опре­ делить, в какой системе (отверстия или вала) задана посадка.

В стандарте приведены рекомендуемые (но не обязательные!) посадки с натягом, с зазором и переходные, среди которых выделе­ ны предпочтительные, используемые в первую очередь.

В обоснованных случаях допускаются и другие посадки при раз­ личных иных сочетаниях (кроме указанных в стандарте) полей допусков отверстий и валов. При этом рекомендовано, чтобы боль­ ший допуск был у отверстия (не более чем на два квалитета по срав­ нению с валом). Например, 0 18Н8 / Ь6, 0 18JS7 / кб; в последнем случае посадка «разносистемная», т. е. отверстие 0 18JS7 взято в системе вала, а вал 0 18кб — в системе отверстия.

Выбор посадок производится исходя из эксплуатационного на­ значения изделия, с учетом конструктивных особенностей деталей и соединения, требований к монтажу и разборке, теплового и дина­ мического режима работы, характера производства, технологичес­ ких требований и т. д.

Посадки с натягом используются для неподвижных и неразъ­ емных соединений часто с целью передачи крутящего момента или осевого усилия. Неподвижность деталей с такими посадками обеспечивается силами трения, возникающими из-за упругих деформаций материалов под воздействием натяга, поэтому детали, как правило, дополнительно не скрепляются винтами, штифтами и т. д.

Прочность соединения зависит от способов соединения (запрес­ совка и нагрев или охлаждение одной из деталей), материалов де­ талей и их геометрии, шероховатости поверхностей, условий сбор­ ки (смазка, скорость запрессовки) и других факторов, влияние ко­ торых трудно учесть при расчете, поэтому подобранную посадку для ответственных соединений проверяют экспериментально.

По величине относительно среднего натяга посадки условно разделяют на три группы: 1) тяжелые; 2) средние; 3) легкие.

К тяжелым прессовым относят посадки с основными отклоне­ ниями Н / u (U / h в системе вала), Н / х, Н / z, для которых на каж­ дый миллиметр номинального размера приходится натяг в 1-2 мкм (т. е. 1-2 мкм / мм). Сборка осуществляется с использованием на­ грева (охлаждения) одной детали или с помощью мощных прессов.

Ксредним прессовым относят посадки с основными отклоне­ ниями H / r , H/ s , H / t ( R / h , S/ h, T / h — в системе вала), для кото­ рых на один миллиметр номинального размера приходится натяг

в0,2-0,8 мкм (0,2-0,8 мкм / мм). Сборка деталей производится под прессом или нагревом (охлаждением) одной детали.

Клегкопрессовым относят посадки с основными отклонениями

Н/ р ( Р / h — в системе вала). Сборка осуществляется запрессов­ кой.

Детали, собираемые под прессом, должны иметь входные фаски от 0,5 до 10 мм под углом 10°.

Переходные посадки применяются в целях обеспечения цент­ рирования деталей для неподвижных, но разъемных соединений, которые при эксплуатации периодически разбираются (для настрой­ ки, смазки, регулировки, замены и т. д.). Детали обычно скрепля­ ются болтами, винтами, шпонками и т. п. При сборке деталей с переходными посадками часть соединений получается с зазорами,