Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

3963

.pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
13.11.2022
Размер:
441.19 Кб
Скачать

Влияние снижения трудоёмкости продукции или её единицы на рост

производительности труда определяется по формуле

 

Пт

100 Т

,

(3)

 

 

100 - Т

 

где Т

– процент снижения трудоёмкости единицы продукции или всей

 

её совокупности, %.

 

Процент снижения трудоёмкости продукции или её единицы рассчитывается по формуле

Т

t

1

 

1

100,

(4)

t

2

 

 

 

 

 

 

где t1, t2

 

– трудоёмкость единицы продукции или всей её совокупности

 

 

 

 

 

до и после внедрения мероприятия, нормо-час.

 

При определении прироста производительности труда за счёт увеличения фазы устойчивой работоспособности в результате улучшения условий труда используют формулу

Пт

Р,

Р

Кп ,

(5)

Р

1

 

 

 

где Р’, Р

– удельные веса

фазы устойчивой работоспособности

 

 

 

работников в долях единицы в течение рабочего дня,

 

 

 

соответственно после и до проведения мероприятия по

 

 

 

улучшению условий

труда;

Кп

 

– поправочный коэффициент, отражающий долю прироста

 

 

 

производительности труда, зависящую от функционального

 

 

 

состояния организма человека в различных условиях труда,

 

 

 

равный 0,2.

 

3. Экономия по статьям себестоимости продукции определяется по формулам

m

 

Эi C1 C2 В2 ,

(6)

i 1

 

 

10

где С1, С2

себестоимость изготовления единицы продукции до и после

 

 

проведения мероприятий, руб.;

В2

объём выпуска продукции после внедрения мероприятия;

m– количество статей себестоимости продукции, по которым произошло изменение.

m

 

 

 

Эi ЭФОТ

ЭС.С. ЭУПР РА РУКВ РТ ЕК ...,

(7)

i 1

 

 

 

где ЭФОТ

экономия по статье фонд оплаты труда, руб.;

 

ЭС.С.

экономия по статье социальное страхование, руб.;

 

ЭУПР

экономия по статье условно-постоянные расходы, руб.;

 

РА

изменение амортизационных отчислений, руб.;

 

РУКВ

изменение условно-капитальных вложений, руб.;

 

РТЕК

изменение текущих расходов, руб.;

 

m– количество всех статей себестоимости продукции.

4.Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле

m

 

 

Эг

Эi ЕН ЗЕД ,

(8)

i 1

 

 

где ЗЕД

– единовременные капитальные затраты, необходимые для

 

проведения мероприятий, руб.;

ЕН

– нормативный коэффициент сравнительной экономической

 

эффективности (величина, обратная нормативному сроку

 

окупаемости

Тн).

Нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности для мероприятий по организации и нормированию труда устанавливается равным 0,15, нормативный срок окупаемости (Тн) – 6,7 года.

5. Срок окупаемости затрат определяется по формуле

Ток

ЗЕД

,

 

m

(9)

 

 

 

Эi

 

 

 

 

 

i 1

 

 

 

 

 

11

Мероприятия признаются эффективными, если выполняются четыре условия

одновременно:

 

 

 

– мероприятие

должно обеспечить

рост

производительности труда

( Пт > 0);

 

 

 

– мероприятие

должно приводить к

экономии

по статьям себестоимости

m

 

 

 

продукции ( Эi

> 0);

 

 

i1

мероприятие должно обеспечить положительный годовой экономический

эффект (Эг 0);

– затраты на проведение мероприятий должны окупаться за срок, не превышающий нормативный период (Ток Тн).

Частные показатели экономической эффективности мероприятий по организации и нормированию труда, в зависимости от используемых на предприятии исходных данных, рассчитываются следующим образом:

1. Снижение трудоёмкости продукции (Ст), нормо-час. Исходные данные:

трудоёмкость единицы продукции (работ).

 

Ст

(t1

t2 ) B2 ,

(10)

где t1, t2

трудоёмкость единицы продукции (работ) до и после внедрения

 

 

мероприятия, нормо-час;

 

В2

– годовой объём продукции (работ) после внедрения мероприятия

внатуральном выражении.

2.Относительная экономия (высвобождение) численности работающих (Эч), чел.

а) исходные данные: снижение трудоёмкости продукции.

Эч

 

(t1

t2 )

,

(11)

 

 

 

 

ФД

Кнб

 

где Фд

фонд рабочего времени одного рабочего до внедрения

 

 

 

мероприятия, час;

 

Кнб

коэффициент выполнения норм выработки в базисном году.

 

б) исходные данные: изменение сменного фонда рабочего времени в результате сокращения его потерь и непроизводительных затрат труда.

12

Эч

 

ФП

 

1

Ч1 ,

(12)

 

ФД

 

 

 

 

 

где Фд, Фп

фонд рабочего времени в среднем на одного работающего

 

 

 

 

 

(рабочего) соответственно до и после внедрения

 

 

 

 

 

мероприятия, час;

 

 

 

Ч1

численность работающих (рабочих) до внедрения

 

 

 

 

 

мероприятий, чел.

 

Эч

 

Б1

Б2

Ч1 ,

(13)

100

Б2

 

 

 

где Б1, Б2

– потери рабочего времени,

соответственно до и после

 

 

 

 

 

внедрения мероприятия, %.

 

в) исходные данные: прирост объёма производства.

Эч Ч1

1

 

р

Ч2 ,

 

 

 

(14)

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где Ч1, Ч2

 

численность

работающих

(рабочих)

в

данном

 

 

 

производственном подразделении соответственно до и после

 

 

 

внедрения мероприятия, чел.;

 

 

 

р– прирост объёма производства в результате внедрения мероприятия, %.

г) исходные данные: прирост выработки на одного рабочего в результате повышения квалификации (при неизменных нормах выработки и прочих равных условиях).

Эч

 

Ч НВ

РНВ

,

(15)

 

 

100

 

 

 

 

 

где Чнв

численность рабочих, увеличивших уровень

выполнения норм

 

 

 

 

выработки (времени) в результате повышения квалификации,

 

 

 

 

чел.;

 

 

Рнв

прирост процента выполнения норм выработки (времени), %.

13

Р

 

РНВ2 РНВ1

,

(16)

НВ

РНВ1

 

 

 

 

 

 

 

где Рнв1 и Рнв2

уровень выполнения норм выработки (времени) до и

 

 

 

 

после повышения квалификации, %.

3. Экономия рабочего времени в связи с сокращением потерь и непроизводительных затрат времени (Эвр), чел.-час. Исходные данные: сокращение потерь рабочего времени

Эвр

б ч Ф,

(17)

где б

– сокращение потерь и непроизводительных затрат времени на одного

 

рабочего в течение смены, час;

 

ч– численность рабочих, у которых сокращаются потери и непроизводительные затраты времени, чел.

Ф– годовой фонд рабочего времени одного рабочего, дней.

4.Прирост объёма производства (р), %. Исходные данные: увеличение объёма производства или снижение трудоёмкости и сокращение потерь рабочего времени в результате внедрения мероприятия.

р

В2

В1

 

100,

(18)

 

В1

 

 

 

 

р

СТ

ЭВР

100,

(19)

 

 

 

 

 

В1

 

 

где В1 и В2 – годовой объём производства до и после внедрения мероприятия, нормо-час, человеко-час, в натуральном или ценностном выражении;

СТ – снижение трудоёмкости в течение года, нормо-час, человекочас, при В1, выраженном в тех же единицах измерения;

ЭВР – экономия рабочего времени в течение года в связи с ликвидацией или уменьшением потерь и непроизводительных затрат времени, нормо-час, чел.-час.

5. Экономия от снижения себестоимости продукции (Эс), руб.

а) исходные данные: снижение трудоёмкости продукции.

14

– при повремённой и повремённо-премиальной оплате труда (Эзп)

ЭЗП ЗП1 ЗП 2 1

 

g

,

(20)

 

 

100

 

 

 

– при сдельной оплате труда (Эзс)

ЭЗС РС1

РС 2

1

 

g

В2 ,

(21)

 

 

100

 

 

 

 

 

где Эзп зс)

годовая экономия по заработной плате при повремённой и

 

 

повремённо-премиальной (сдельной) оплате труда;

 

Зп1,Зп2

– годовой

фонд основной заработной платы

рабочих

 

 

повременщиков до и после внедрения мероприятия,

 

 

приведённый к одинаковому объёму продукции, руб.;

g

дополнительная заработная плата, %;

 

Рс1, Рс2

сдельная

расценка на единицу продукции до

и после

внедрения мероприятия, руб.

Расчёт экономии по отчислениям на социальное страхование (ЭСС) при условии экономии по фонду заработной платы, руб.

ЭСС ЭЗП ЭЗС

 

е

,

(22)

100

 

 

 

где ЭСС – годовая экономия по отчислениям на социальное страхование, руб.;

е– отчисления на социальное страхование, %.

б) исходные данные: уменьшение численности работников. Годовая экономия заработной платы равна, руб.

Эс Эч Зср -

Фср Ч2 ,

(23)

где Эч

абсолютное высвобождение численности работников, чел.;

Зср

среднегодовая заработная плата одного работника (основная

 

 

и дополнительная) до внедрения мероприятия, руб.;

 

Фср

прирост фонда средней заработной платы, вызванный

 

 

внедрением мероприятия, руб.;

 

Ч2

численность работающих (рабочих) после внедрения

 

 

мероприятия, руб.

 

 

 

15

 

С2
Ц
Цб
Б
Б

в) исходные данные: прирост производительности труда и средней заработной платы. Годовая экономия заработной платы равна (руб.).

Эс

1 100

з

Фср1

Кв,

(24)

 

 

 

100

n

 

 

 

 

где з – прирост средней заработной платы работающих (рабочих) после внедрения мероприятия, %;

n– прирост производительности труда работающих (рабочих) после внедрения мероприятия, %;

Фср1 – годовой фонд средней заработной платы работающих (рабочих) до внедрения мероприятия, руб.;

Кв – коэффициент увеличения объёма производства после внедрения мероприятия.

г) исходные данные: снижение расхода сырья и материалов.

Эс М1 М2

В2 Ц,

(25)

где М1 и М2

нормы расхода материала на единицу продукции до и после

 

 

внедрения мероприятия в натуральном выражении;

 

В2

годовой объём продукции после внедрении мероприятия в

 

 

натуральном выражении;

 

Ц– цена единицы измерения соответствующего материала.

д) исходные данные: снижение брака.

Эс

Эс

П1

БП 2

В2 С2 /100,

(26)

П1

БП 2

Ц Цб /100,

(27)

где БП1 и БП2 – количество забракованных изделий (работ) по отношению к количеству годных до и после внедрения мероприятий, %;

– себестоимость (без ограничения на амортизацию единицы продукции (работ) после внедрения мероприятия, руб.;

– цена единицы готовых изделий, руб.;

– цена единицы бракованных изделий (лома), руб.

е) исходные данные: уменьшение текучести рабочей силы, вызванной неудовлетворительной организацией и условиями труда.

16

n

 

 

 

KT 2

 

 

Эс

Р

 

1

,

 

Т i

 

(28)

 

 

 

KT1

 

 

 

 

i 1

 

 

 

 

где Кт1

– фактический коэффициент текучести рабочей

силы в связи с

 

 

 

недостатками в организации и условиях труда на предприятии, %;

Кт2

– ожидаемый коэффициент текучести рабочей силы после внедрения

 

 

 

комплекса мероприятий по научной организации труда, %;

i

среднегодовой ущерб, причиняемый предприятию текучестью

 

 

 

рабочей силы, руб., в том числе:

 

Рт1

ущерб, обусловленный снижением производительности труда в

 

 

 

течение двух недель у работников, решивших оставить работу;

Рт2

ущерб, обусловленный невысокой производительностью труда у

 

 

 

работников, вновь принятых на работу;

 

Рт3

затраты, связанные с обучением вновь приняты

работников;

Рт4

– дополнительные расходы, связанные с организационной работой по

 

 

 

приёму и увольнению работников по собственному желанию;

Рти

прочие расходы.

 

6. Экономия в связи с сокращением производственно обусловленной заболеваемости и производственного травматизма (Эн), руб.

 

 

 

n

 

Эн

Н1

Н 2

Рнi ,

(29)

 

 

 

i 1

 

где Н1

и Н2

– потери рабочего времени по временной нетрудоспособности в

 

 

 

течение года до и после внедрения мероприятия, дней;

 

i

средний

дневной размер ущерба предприятию в связи с

 

 

 

травмами и производственно обусловленными заболеваниями в

 

 

 

руб. (определяется по данным из за период последних 3 – 5 лет и

 

 

 

состоит из следующих слагаемых):

Рн1

среднегодовой ущерб, причиняемый предприятию текучестью

 

 

 

рабочей силы, руб., в том числе:

Рн2

– выплаты пособий по временной нетрудоспособности;

Рн3

– выплата пенсий при условии ухода на инвалидность;

Рн4

затраты

на приобретение медицинского оборудования и

 

 

 

медикаментов;

Рн5

расходы

на санаторно-курортное обслуживание по сети

 

 

 

предприятия;

Рнп

прочие расходы.

 

 

 

 

17

4. Методика оценки влияния эргономических мероприятий на производительность труда и эффективность производства при проектировании новой техники и технологии производства

Учёт требований эргономики при проектировании новой техники и технологических процессов осуществляется или в результате создания полностью автоматизированных производственных процессов или же оснащением станков, машин, оборудования специальными узлами и агрегатами, обеспечивающими соответствие условий труда по производству проектируемой продукции требованиям эргономики. Затраты на внедрение требований эргономики при проектировании эргономичных узлов и агрегатов определяются суммированием их стоимости, а эффективность мероприятий рассчитывается сопоставлением полученных результатов с произведёнными затратами.

При проектировании полностью автоматизированных производственных процессов расчёт затрат на внедрение эргономики не производится.

В первом и во втором случаях оценка результативности деятельности по обеспечению требований эргономики производится с помощью следующих показателей:

1. Рост производительности труда в результате внедрения новой техники и технологических процессов

 

 

ЭЧ общ

 

Пт =

 

 

,

(30)

Ч ППП

ЭЧ общ

где Эчобщ

общая экономия численности в результате внедрения новой

 

 

 

техники и технологических процессов, чел.;

 

ЧППП

численность промышленно-производственного

персонала,

 

 

 

чел.

 

Общая экономия численности (Эчобщ) рассчитывается по формуле

Эчобщ = Эвысв. + Эз + Эост + Этр + Эв.л.,

(31)

где Эвысв

– численность высвобождаемых рабочих при внедрении более

 

производительной техники и технологии, чел.;

 

Эз

– условная экономия численности работающих при сокращении

 

потерь рабочего времени по заболеваемости на

данном

 

18

 

Эост

Этр

Эв.л

участке производства, чел.;

условная экономия численности за счёт ликвидации производственно обусловленной заболеваемости работников в результате обеспечения благоприятных условий труда, чел.;

условная экономия численности за счёт устранения производственного травматизма и профзаболеваний по техническим причинам, чел.;

условная экономия численности в результате сокращения масштабов применения дополнительного отпуска и сокращённого рабочего для, чел.

В свою очередь, частные экономии рабочей силы рассчитываются по следующим формулам

Эвысв. = Чб

Чн

Ксм ,

(32)

где Чб, Чн

– численность рабочих, занятых на данном участке

 

 

производства до и после внедрения новой техники, чел.;

 

Ксм

– коэффициент сменности работы оборудования.

 

 

ЭВЫСВ

ВУТб

 

Т

 

 

Эз

12

,

(33)

 

Фб

 

 

 

 

 

 

 

 

где ВУТб – потери рабочего времени по заболеваемости 1 работающего в год, дней;

Т– срок действия новой техники или технологии в год, мес.;

12

 

– число месяцев в году;

 

Фб

– годовой фонд рабочего времени 1 работающего в базовом

 

 

периоде, дней.

 

 

ЧН

ВУТб 0,25

Т

 

 

 

 

 

Эост

 

12

,

(34)

 

 

 

 

Фб

 

где 0,25 –

удельный вес производственно обусловленной заболеваемости в

 

 

общей её величине.

 

19

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]