Учебное пособие 2119
.pdf-составляют должностные инструкции, в которых указывается: подчинённость и ответственность работников, права и обязанности, ответственность персонала, порядок приёма и сдачи смены дежурным персоналом, действия дежурного персонала станции при аварийных режимах работы. В инструкции для сменных мастеров, инженера-механика, слесарей по ремонту технологического оборудования включаются:
-последовательность операций по пуску, остановке и производству технологических процессов;
-порядок технологического контроля работы сооружений;
-порядок и сроки проведения осмотров, ревизий и ремонтов сооружений и оборудования.
Инструкции должны пересматриваться по мере изменения условий и режимов эксплуатации. При изменении схем управления агрегатами, схем технологического процесса, замене оборудования - не реже 1 раза в год. Инструкции корректируют и согласовывают с руководителями подразделений.
Все существенные текущие изменения и дополнения следует вносить
вдействующие инструкции и знакомить с ними персонал, который руководствуется этими инструкциями. После внесения изменений и дополнений инструкции должны быть утверждены администрацией предприятия. Примерные инструкции обслуживающего персонала очистной станции см.
вприл. 2.
7.4.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ЗА РАБОТОЙ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ИХ ЭКСПЛУАТАЦИИ
На всех этапах и стадиях очистки воды как для оценки количественных, так и качественных показателей работы очистных сооружений и для регистрации количества и качества обрабатываемой воды организуется лабораторно-производственный контроль.
В процессе эксплуатации очистной станции необходимо постоянно анализировать результаты лабораторно-производственного контроля для достижения оптимальных технико-экономических показателей их работы, совершенствования технологических процессов, для обеспечения требуемых эффектов очистки на каждой стадии.
Основная задача технологического контроля – всесторонняя оценка технологической эффективности работы очистных сооружений для своевременного принятия мер, обеспечивающих их бесперебойную работу с заданной производительностью, требуемой степенью очистки и обработки осадка.
Структурными производственными подразделениями очистных сооружений являются технологические цехи (механической, биологической
81
очистки, обработки осадков сточных вод, доочистки) и контрольные лаборатории (химическая, бактериологическая, микробиологическая). К цехам также относятся службы эксплуатации насосных станций и коммуникации, расположенные на площадке очистных сооружений.
Технологический контроль по каждому элементу сооружений и оборудованию осуществляют регулярно дежурные операторы. Все данные наблюдений и измерений заносят в журналы установленной формы
(прил.3).
Основные технологические параметры эксплуатации и периодичность их проверки представлены в табл.3. для сооружений механической очистки, табл. 4 –для биологической очистки, табл. 5 – для сооружений обработки осадков.
Для оценки работы сооружений существенное значение имеет правильный отбор проб, что обуславливается выбором места для их отбора, состоянием посуды и способом консервации проб.
Пробы отбираются в местах с хорошим перемешиванием. В лотках и каналах пробы берут в середине сечения потока, в точках с постоянной глубиной 0,5 м от поверхности.
В связи с неравномерностью состава и расхода сточных вод в течение суток, для их характеристики применяют метод отбора среднесуточных проб. Пробы отбирают в склянки через каждый час, а затем смешивают все пробы в объёмах пропорциональных расходу воды по часам суток.
82
Таблица 3 Технологические параметры основных элементов сооружений
механической очистки сточных вод
Тип |
Технологические |
Значения экс- |
Периодич- |
|
ность про- |
||||
сооруже- |
параметры |
плуатационных |
||
верки пара- |
||||
ния |
|
параметров |
||
|
метров |
|||
|
|
|
||
Сооружения механической очистки |
|
|
||
Решётки |
Скорости между прозорами ре- |
υ=0,7-1 м/с |
|
|
|
шётки |
|
|
|
|
Разность уровней до и после ре- |
h≤(10÷12) cм |
|
|
|
шётки (высота подпора) |
|
|
|
|
Объём снимаемых отбросов |
Wфакт |
не реже |
|
|
Удельный вес отбросов |
1 раза |
||
|
γотбр |
|||
|
Влажность отбросов |
в месяц |
||
|
Вотбр |
|||
|
Зольность отбросов |
|||
|
Зотбр |
|
||
|
Сортировка по составу |
|
||
|
|
|
||
Песколов- |
Скорости движения воды: |
υ=0,15-0,3 м/с |
|
|
ки |
горизонтальные |
|
||
аэрируемые |
υ=0,08-0,12 м/с |
|
||
|
|
|||
|
вертикальные |
u=0,02-0,03 м/с |
|
|
|
Время протока воды: |
t≥30 с. |
|
|
|
|
|
||
|
горизонтальные |
t=2 ÷3,5 мин |
|
|
|
вертикальные |
5÷10 мин |
|
|
|
Время рыхления песка до откачки |
|
|
|
|
Количество осадка по объёму |
Wпеска |
не реже |
|
|
|
|||
|
Осадок: влажность |
Впеска=60 % |
||
|
1 раза |
|||
|
зольность (чем больше зольность, |
Зпеска≥70 % |
||
|
в |
|||
|
тем меньше органики) |
|
||
|
|
месяц |
||
|
объёмный вес |
γпеска≈1,5 т/м3 |
||
|
|
|||
|
содержание песка |
d>0,25 мм |
1 раз в квар- |
|
|
рассев песка по фракциям |
d=0,25 мм |
тал |
|
|
|
d<0,25 мм |
|
|
Первич- |
Продолжительность отстаивания |
t=2-2,5 ч |
не реже 1 |
|
ные от- |
Содержание взвешенных веществ |
≤150 мг/л не- |
раза в декаду |
|
стойники |
после отстаивания |
пол. биол.оч. |
|
|
|
|
≤100 на пол- |
|
|
|
|
ную биол. оч. |
|
|
|
Скорость движения жидкости в |
υ=7÷10 мм/с |
не реже |
|
|
отстойниках |
|
1 раза |
|
|
Гидравлическая нагрузка на 1 м |
10-12 л/с |
в |
|
|
водослива |
|
месяц |
|
|
Влажность осадка: |
|
|
|
|
плунжерные насосы |
92-93 % |
|
|
|
центробежные насосы |
95-96 % |
|
|
|
самотёком |
93,5-95 % |
|
|
|
Зольность осадка: |
20-30 % |
|
|
|
Объёмный вес осадка |
1,1-1,18 т/м3 |
|
|
|
Содержание песка в осадке |
≤5-6 % зольной |
|
|
|
(dп≤расчётного песка песколовок) |
части сухого ве- |
|
|
|
|
щества осадка |
|
|
|
83 |
|
|
Таблица 4
Технологические параметры основных элементов сооружений биологической очистки сточных вод
Тип |
|
|
Значения экс- |
Периодич- |
|
сооруже- |
Технологические |
ность про- |
|||
плуатационных |
|||||
ния |
параметры |
|
верки па- |
||
|
параметров |
||||
(условия) |
|
|
раметров |
||
|
|
|
|||
(Необхо- |
Концентрация водородных ионов рН |
6,5-8,5 |
|
||
димые ус- |
Температура |
|
|
|
|
ловия для |
Общая концентрация растворённых |
|
1 раз |
||
биологи- |
солей |
|
<10 г/л |
в декаду |
|
ческой |
Биохимическая потребность сточной |
|
|
||
очистки) |
воды в кислороде за 20 сут (БПК20) |
< 500 мг/л |
|
||
|
Концентрация взвешенных веществ |
100-150 мг/л |
|
||
|
Биогенные элементы на каждые 100 |
|
|
||
|
мг/л БПК20: |
БПК:N:P= |
100:5:1 |
|
|
|
- азот аммонийных солей |
|
>5 мг/л |
|
|
|
- фосфаты Р2О5 |
|
>1 мг/л |
|
|
|
Нерастворимые масла, жиры, нефте- |
|
|
||
|
продукты и смолы |
|
отсутствие |
|
|
|
Концентрация вредных веществ |
менее ПДК |
|
||
Аэротенки |
Концентрация активного ила |
от 1,5-3 до 6-8 г/л |
|
||
(доза ила |
Содержание растворённого кислоро- |
2÷3 мг/л |
|
||
должна |
да в аэротенке |
|
3÷4 мг/л в конце |
|
|
быть увя- |
в регенераторе |
|
0,5-1 мг/л |
|
|
зана с ра- |
Иловый индекс (объём 1 мл активно- |
I=60÷100 м3/г сух |
1 раз в де- |
||
ботой |
го ила после отстаивания в течение |
в-ва |
каду |
||
аэрацион- |
30 мин, отнесённый к 1 г сухого в- |
|
|
||
ного обо- |
ва) |
|
100-300[12,с.83] |
1 раз |
|
рудования |
Нагрузка мг БПК на 1 г сухого в-ва в |
200-500 [29,с.100] |
в месяц |
||
и вторич- |
сутки{мг/(г∙сут)} |
|
|
|
|
ных от- |
Продолжительность и интенсивность |
|
1 раз |
||
стойни- |
аэрации, количество активного ила, |
|
в месяц |
||
ков) |
поступающего в аэротенк, и избы- |
|
|
||
|
точного ила, кол-во воздуха, кол-во |
|
|
||
|
растворенного О2 |
|
0,46-0,7 мг/г |
1 раз |
|
|
ДАИ (дегидрогеназная активность |
сухого в-ва |
в месяц |
||
|
ила) – даёт возможность получить |
|
|
||
|
быструю(< 1ч) характеристику ила. |
сниж. на 20-50 |
|
||
|
Азот аммонийный после аэрации |
2-5 мг/л |
|
||
|
Нитриты |
|
|
|
|
Вторич- |
Время отстаивания |
|
tотс.≥2 ч |
Wф.раб./Q’ |
|
ные от- |
Время хранения ила |
|
tхр.≤2 ч |
t=Qmax/nраб. |
|
стойники |
Протекание воды в горизонтальных, |
υ=5 мм/с |
|
||
|
рададиальных отстотйниках |
υ=5 мм/с |
|
||
|
вертикальном отстойниках |
υвосх. пот=0,5 мм/с |
|
||
|
Объём иловой камеры |
|
Wил.к. |
|
|
|
Влажность ила |
|
1 раз |
||
|
|
Вил=100-ар/10 |
|||
|
Объём ила фактической влажности |
в месяц |
|||
|
Wил |
||||
|
Объём ила в одном отстойнике |
не реже |
|||
|
W’ил= Wил/nотс |
||||
|
Вынос ила |
|
1 раза |
||
|
|
|
|||
|
Концентрация рециркуляционного ила |
|
в декаду |
||
|
|
84 |
|
|
Таблица 5 Технологические параметры основных сооружений обработки осадков
|
|
|
|
Перио- |
|
Тип |
|
Значения эксплуа- |
дичность |
||
соору- |
Технологические |
проверки |
|||
тационных пара- |
|||||
жения |
параметры |
парамет- |
|||
метров |
|
||||
|
|
|
ров |
||
|
|
|
|
||
Илоуп- |
Объём, влажность и зольность по- |
Wил, Вил, Зил |
не реже |
||
лотни- |
ступающего и уплотнённого ила |
|
|
1 раза |
|
тели |
Продолжительность отстаивания в |
t |
|
в декаду |
|
|
радиальных |
Вил=97,3 %, t=5-8 ч |
|
||
|
флотационных |
Вил=98,8 – 98,5%, |
|
||
|
|
t=0,33-0,5 ч |
|
||
|
вертикальных илоуплотнителях |
Вил=98%, t=10-16ч |
|
||
Метан- |
Объём и температура загружаемого |
|
|
Ежеднев- |
|
тенки |
осадка и ила |
|
|
но |
|
|
Объём выгружаемого субстрата |
до 22 м3/м3 –осадок |
|
||
|
Количество выделенного газа |
|
|||
|
|
8-15 м3/м3–ос+ил |
|
||
|
|
6 м3/м3 – ил |
|
||
|
Температурный режим |
мезофил, термофил |
|
||
|
Состав газа (химический состав) |
50-65 % - метана |
|
||
|
при выходе газа <10 м3/м3 затраты |
|
|
|
|
|
больше, чем полученное топливо. |
|
|
|
|
|
Удельное сопротивление осадка |
|
|
|
|
|
фильтрации после мезофила –осадок |
600-6000∙10-10 |
|
|
|
|
смесь |
см/г |
|
||
|
термофила – осадок |
1400-5000∙10-10 |
см/г |
|
|
|
распад органических веществ |
25-55 % (зависит от |
|
||
|
|
состава смеси) |
|
||
|
расход промывной воды |
1-5 м3/м3 осадка |
|
||
|
анализ иловой воды (фильтрата): |
|
|
1 раз в |
|
|
- БПК и взвешенные вещества |
2-4 г/л |
|
декаду |
|
|
- летучие жирные кислоты |
5-15 мг-экв/л |
|
||
|
щелочность |
65-90 мг-экв/л |
|
||
|
азот аммонийных солей |
400-800 мг/л |
|
||
Аэроб- |
Температура, Т С |
10 С, Т=15-25 С |
|
||
ные |
выращивается своя микрофлора |
для Т=30-40оС |
|
||
стаби- |
Удельный расход воздуха, м3/(м3∙ч) |
1,4-3 зависит от типа |
Ежеднев- |
||
лизато- |
|
стабилиз. продукта |
но |
||
ры |
Высота стабилизатора (< 6 м) |
Н=3-5 м |
|
|
|
|
рН в процессе снижается |
с 7,3-7,8 до 6,8-7 |
|
||
|
ДАИ (мг/г сух в-ва) |
с 0,46-0,7 до 0,07-0,2 |
|
||
|
Зольность |
28-47 % |
|
|
|
|
Удельное сопротивление осадка |
7700-5300∙10-10 см/г |
1 раз в |
||
|
фильтрации (летом –снижается, зи- |
После зоны уплот- |
декаду |
||
|
мой – повышается). Хуже отдаёт вла- |
нения r=50-300∙10-10 |
|
||
|
гу уплотнённый в гравитационных |
см/г |
|
|
|
|
уплотнителях активный ил |
|
|
|
|
|
Иловая вода, направляемая в аэро- |
≈100 мг/л |
|
|
|
|
тенки БПК |
|
|
||
|
ХПК |
360-670 мг/л |
|
||
|
взвешенные вещества |
200-400 мг/л |
|
||
|
85 |
|
|
|
Окончание табл. 5
Тип |
|
|
|
|
Периодич- |
соору- |
Технологические |
|
Значения эксплуа- |
ность про- |
|
жения |
параметры |
|
тационных пара- |
верки па- |
|
|
|
|
|
метров |
раметров |
Иловые |
Толщина слоя |
|
|
0,2-0,3 м и на 0,1 м |
1 раз в |
пло- |
|
|
|
ниже оградит. вал. |
месяц |
щадки |
Периодичность напуска |
|
20-30 сут |
|
|
|
Влажность исходного осадка |
|
Не реже 1 |
||
|
обезвоженного осадка |
≤80-85 % |
раза в де- |
||
|
Надиловая вода по взвешенным в-вам |
≤2-3 г/л |
каду |
||
|
Механическое обезвоживание осадков |
|
|||
вакуум- |
Рабочее давление: сырой осадок |
0,4-0,5 м.рт.ст |
|
||
фильтр |
|
уплотнённого ила |
0,3-0,4 м.рт.ст |
|
|
|
|
смеси ила+осадка |
0,5 м.рт.ст |
1 |
|
|
Средняя продолжительность работы |
Т=12-16 ч/сут пер. |
раз |
||
|
|
|
|
Т=18-22 ч/сут непр. |
в |
|
Расход воздуха на линии: вакуума |
0,5 м3/(м2∙мин) |
смену |
||
|
|
сжатого воздуха |
0,1-0,2 м3/(м2∙мин) |
|
|
|
Производительность при Wи=93-94 % |
А=30-35 кг/(м2∙ч) |
|
||
|
|
Wи=96-97 % |
А=15-17 кг/(м2∙ч) |
1 раз в |
|
|
Влажность осадка после вакуум- |
75-80 % |
смену |
||
|
фильтра |
|
|
|
|
|
Взвешенные вещества и БПК дренаж- |
|
1 раз в |
||
|
ной воды |
|
|
|
декаду |
Цен- |
Число оборотов ротора |
|
6-12 об/мин |
1 |
|
трифу- |
Количество |
обрабатываемого и |
Qк=Q ∙Co/Cк |
раз |
|
ги |
обезвоженного осадка |
|
При повышении |
в |
|
|
Влажность, |
зольность |
исходного |
зольности исход- |
смену |
|
продукта |
|
|
ного осадка на ка- |
|
|
|
|
|
ждые 10 % Вл кека |
|
|
|
|
|
уменьшается на 2- |
|
|
|
|
|
2,5 % |
|
|
Влажность, зольность кека |
|
68-75 % |
|
|
|
Влажность фугата |
|
99,8-99,75 % |
|
|
|
Зольность фугата |
|
|
|
|
|
Количество фугата |
|
Qф=Q(1-Э∙Co/Cк) |
1 раз в |
|
|
Эффект задержания сухого в-ва |
Э= Ск(Со-Сф)/ |
декаду |
||
|
БПКотст.жидкости |
при |
обработке |
[Со(Ск - Сф)] |
|
|
- сброженного осадка |
|
1000-2000 мг/л |
|
|
|
- смеси осадка и избыточного ила |
200-300 мг/л |
|
||
Терми- |
Количество, влажность и зольность |
Висх=80 % |
1 раз в |
||
ческая |
сырого и высушенного осадков |
Ввых=20-50 % о |
смену |
||
сушка |
Температура топочных газов на вхо- |
tдым. газов=700-900 С |
|
||
осадка |
де в сушильное устройство |
|
|
||
|
Температура топочных газов на вы- |
при В=30-25 % |
|
||
|
ходе (связана с требуемой влажно- |
tгаза=200-250 оС |
|
||
|
стью сухого продукта) |
|
при В=50-40 % |
|
|
|
Расход топлива (абсолютный на ед. |
tгаза=150-180 оС |
|
||
|
|
|
|||
|
продукции) |
|
|
55-60 кг/м3 объёма |
|
|
Производительность сушильного аг- |
|
|||
|
регата |
|
|
сушилки |
|
|
Расход электроэнергии, пара, воды |
|
|
||
|
|
|
86 |
|
|
7.5.ОСНОВНЫЕ НЕДОСТАТКИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ КАНАЛИЗАЦИИ
Ошибки эксплуатации отрицательно влияют на работу очистных сооружений и эффект очистки стоков станцией. Еще в 70-е годы А.З. Евилевич [9] в качестве наиболее существенных ошибок называл неравномерное распределение сточных вод по элементам сооружений и отсутствие контроля за распределением воды. Дополним его замечания своими наблюдениями за эксплуатацией двух десятков станций:
Несвоевременные выполнение лабораторных анализов, контроль расходов поступающих сточных вод.
Это приводит к бесконтрольной работе всех сооружений, технологические параметры не выдерживаются (например, при уменьшении расходов стоков может возникнуть потребность в отключении некоторых элементов сооружений, в противном случае перед решётками может выпадать в канале песок, который приводит к поломке и истиранию зубьев граблей и других металлических частей решётки).
Неэффективная работа песколовок приводит к попаданию песка расчёт-
ной гидравлической крупности в осадок первичных отстойников.
При этом истираются металлические части ферм при сборе осадка, содержащего песок, обтачиваются колёса насосов, а следовательно, изменяются характеристики насосного оборудования.
Если такой осадок подаётся в стабилизаторы, то сокращается рабочая зона этих сооружений, а следовательно, изменяются технологические параметры их эксплуатации. Например, метантенки типовые «закисают» и «вскипают», что приводит к их разгермитизации. Такие сооружения не подлежат ремонту.
Если осадок с высоким содержанием песка подаётся на центрифуги, то также изменяются и технологические параметры аппаратов за счёт истерания движущихся частей.
Неэффективная работа первичных отстойников по причинам:
несвоевременного сбора и удаления осадка, приводящего к загниванию осадка и вторичному загрязнению сточных вод продуктами распада органических веществ;
нескорректированности графика удаления осадка с изменениями технологического процесса, например при отключении отстойников на ремонты и т.п.;
низкого коэффициента объёмного использования за счёт несовершенства конструкции.
Неэффективная работа сооружений биологической очистки из-за:
плохого барбатажа сточных вод в аэротенках;
низкого содержания кислорода в подаваемом в аэротенки воздухе;
87
неверного подбора технологических параметров биологической очистки (доз ила в регенераторе, в аэротенке, процент регенерации, химического состава стоков по БПК, азоту и фосфору);
неподдержания биоценоза активного ила, недостаточного контроля за основными и индикаторными микроорганизмами активного ила;
несоответствия процента рециркуляции ила, подаваемого в аэротенки, изменениям притока сточных вод;
неотрегулированных окон илососов во вторичных отстойниках;
несовершенства конструкции вторичных отстойников.
Неэффективная работа сооружений стабилизации осадков из-за:
изменения соотношения ила и осадка в подаваемой смеси по причине изменения параметров работы первичных отстойников и сооружений биологической очистки при неравномерном поступлении на очистку сточных вод;
ведения процесса анаэробного сбраживания в типовых метантенках (двух фаз - кислой и щелочной в одной ёмкости);
залповых поступлений холодного продукта на стабилизацию;
отсутствия предварительного подогрева подаваемого продукта;
неэффективного перемешивания исходных продуктов с микрофлорой стабилизатора;
недостатка питательной среды (витамины, микроэлементы, АТФ) для поддержания жизнедеятельности микроорганизмов.
Неэффективная работа иловых площадок из-за:
естественного основания площадок;
загрязнения подземных водоносных горизонтов болезнетворными микроорганизмами, ионами тяжёлых металлов и т.п.;
несвоевременного удаления осадка и его расслаивания.
7.6. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ РАБОТЫ СУЩЕСТВУЮЩИХ СООРУЖЕНИЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД
Находящиеся в эксплуатации ОСК с ростом городов принимают в 1,5- 2 раза больше сточных вод, чем предусмотрено проектом.
Анализ значительного числа факторов, влияющих на эффективность и производительность очистных сооружений во многих регионах России и других стран СНГ, позволил определить способы повышения мощностей существующих очистных станций за счёт скрытых резервов:
1)равномерности поступления расхода и загрязнений очистку;
2)улучшения гидравлических характеристик отдельных элементов очистной станции;
88
3)рационального подбора оборудования (например, насосов, компрессоров, ферм), времени движения ферм отстойников, обеспечивающих своевременный и качественный сбор и удаление осадков и илов и т.п.
При грамотной реконструкции существующих сооружений, направленной на повышение их производительности и эффективности, возможно добиться на существующих площадях улучшения качества очистки.
В качестве устройства по выравниванию расходов и концентраций загрязнений рекомендуется после решёток устанавливать усреднительнакопитель, обеспечивающий стабильность работы станции и позволяющий применить АСУ ТП.
Основная идея создания новых элементов и конструкций сооруже-
ний – каждое сооружение должно максимально удалять свой вид загрязнений, быть более надёжным в эксплуатации, позволять изменять параметры эксплуатации.
Сотрудниками кафедры гидравлики, водоснабжения и водоотведения ВГАСУ разработаны новые конструкции сооружений и их элементов, позволяющие повысить производительность и эффективность их работы, снизить капитальные затраты на дополнительное строительство традиционных ёмкостей и эксплутационные затраты на поддержание требуемых технологических режимов.
7.6.1. Механическая очистка
Усреднитель – накопитель
выравнивает расходы и концентрации загрязнений, устанавливается после решёток, позволяет применять АСУ ТП (патент РФ № 2138317, Бюл. № 27, 27.09.1999).
а)
Рис. 13. Резервуар – накопитель патент RU 2138317 C1
89
б)
1 |
– прямоугольный корпус; 2 |
– входной патрубок; |
3 |
– камера для усредненного |
расхода сточных вод; |
4 |
– выходной патрубок; 5 - отстойная камера; 6 – бар- |
ботёр; 7 - трубопровод подачи сжатого воздуха; 8 – перегородка; 9 – переливная выдвижная стенка; 10 – поплавок; 11 – направляющие; 12 – ролики; 13–приямок для осадка; 14–циклонная смесительная насадка; 15–входной патрубок подачи осадка; 16– трубопровод; 17 – трубопровод технической воды для гидроразмыва осадка; 18 – гидроэлеватор; 19 - паплавковый датчик уровня воды; 20 – блок управления; 21 – привод; 22 – вентиль; 23 – уплотнитель в виде резиновой полосы; 24 – корпус циклонной насадки с открытой нижней частью; 25 – лопаточные завихрители; 26 – верхняя стенка с отверстием
Рис. 14. Резервуар – накопитель сечения 1-1 и 2-2, узел Б
Решётки (а.с. СССР №№ 992674, 1142457, 1274719)
преимущества:
1)загрязнения не продавливаются, исключается расклинивание пластин при установке пластин под углом 30-45о к продольной оси;
2)сокращаются металлозатраты и толщина прутьев до 4-5 (вместо 10)
мм;
3)в 1.5-2 раза повышается количество задержанных загрязнений, за счёт увеличения давления и изменения скорости движения потока в прозорах;
4)позволяет задержать даже нитевидные отбросы.
Песколовки (а.с. СССР №№ 980767, 990684, 1089218, 1176910, 1247350, 1274722, полезная модель № 15990)
-грядовое днище позволяет регулировать интенсивность отмыва органических веществ от песка за счёт угла наклона колосников на 35-60о.
-распределительное устройство на входе (жалюзийная решетка) позволяет:
а) уменьшить габариты песколовки или количество рабочих секций; б) повысить надёжность эксплуатации и эффективность работы; в) облегчить изменение технологических параметров.
90