![](/user_photo/_userpic.png)
Учебное пособие 2029
.pdfих иерархии) и внешних воздействий. И создание для каждой из таких моделей частных методик и их реализации средствами
Creo.
Ниже приведена последовательность создания модели ЭРЭ на примере микросхемы, выпускаемой в корпусе DIP24:
1.Создание моделей компонентов, составляющих ЭРЭ (корпуса, выводы, теплоотводы и т.д.
2.Добавление свойств материалов к моделям (плотность, модуль Юнга, коэффициент Пуассона, коэффициент термального расширения, удельная теплоемкость, теплопроводность).
3.Создание сборки модели электрорадиоэлемента.
4.Добавление тепловых свойств к модели (рассеиваемая мощность и т.п.
Высокая точность построенных 3D-моделей, по отношению к реальным элементам, дает возможность контролировать
влияние механических воздействий на всю конструкцию в целом, включая собственные частоты элементов и их выводов, что немаловажно для проектирования конструкций, подверженных интенсивным механическим воздействиям.
Если необходимо уменьшить время процесса моделирования, достаточно упростить модели электрорадиоэлементов, заменив их на простые геометрические фигуры: параллелепипеды, тетраэдры, цилиндры и т.п. Но это, в свое время, приведет к некоторой погрешности в результатах моделирования, в том числе отсутствует возможность контроля механических воздействий на элементы. Данное упрощение конструкции удобно при анализе тепловых процессов, проходящих при работе радиоэлектронного модуля и при отсутствии интенсивных механических нагрузок.
5. Проведение процесса моделирования механических и тепловых воздействий на основе разработанных методик.
Как было отмечено выше, для моделирования механических и температурных воздействий на РЭС в программном комплексе Creo используется Creo Simulate. При помощи данного приложения можно производить большое количество различных анализов, вот некоторые из них:
181
-статический;
-модальный;
-анализ на устойчивость;
-анализ на усталость;
-преднапряженный;
-динамический переходный;
-динамический частотный;
-динамическое воздействие;
-случайные воздействия;
-стационарный тепловой анализ;
-нестационарный тепловой.
В следующем параграфе будет рассмотрена методика проведения статического, модального и стационарно теплового анализов в программном модуле Creo Simulate.
10.ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ
Вданном пункте приведены примеры проведения стати-
ческого, модального и стационарно теплового анализов в системе Creo Simulate. Опираясь на приведенные примеры, необходимо самостоятельно провести выше описанные анализы, начальные данные для практических работ находятся в приложении.
10.1. СТАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ
Статический анализ – это анализ, который позволяет определить перемещения, напряжения, деформации и т.п., дефект в конструкции РЭС, при возникновении внешних нагрузок, которые, в свою очередь, не сопровождаются процессами рассеивания энергии или появлением существенных инерционных эффектов.
182
![](/html/70990/27/html_0D5AGjIX7G.fkka/htmlconvd-nCLSXF183x1.jpg)
Для проведения статического анализа необходимо открыть приложение Creo Simulate (рис. 10.1), после загрузки
программы нажать клавишу Открыть и выбрать модель, необходимую для исследований. После загрузки модели
перейти в Структурный режим .
Рис. 10.1. Главное окно Creo Simulate
Далее необходимо выбрать материал для исследуемой
модели, для этого нажимаем на кнопку , в открывшемся окне можно выбрать из стандартных материалов, имеющихся в библиотеках, или же задать полностью новый материал. Выбранные материалы должны оказаться в окне Материалы в модели (рис. 10.2).
После этого нужно назначить выбранные материалы,
для этого необходимо нажать кнопку , в открывшемся окне назначить выбранные ранее материалы (рис. 10.3). Если модель представляет из себя сборочную конструкцию, то для каждого компонента модели можно назначить свой материал.
183
![](/html/70990/27/html_0D5AGjIX7G.fkka/htmlconvd-nCLSXF184x1.jpg)
Рис. 10.2. Окно «Материалы»
Рис. 10.3. Окно «Назначение материала»
184
![](/html/70990/27/html_0D5AGjIX7G.fkka/htmlconvd-nCLSXF185x1.jpg)
После назначения материала можно перейти к закреплению модели, для этого необходимо нажать на кнопку Смеше-
ние . В открывшемся окне установить геометрические привязки, как показано на рис. 10.4 и 10.5.
Рис. 10.4. Окно «Смешение»
Рис. 10.5. Места закрепления модели
185
![](/html/70990/27/html_0D5AGjIX7G.fkka/htmlconvd-nCLSXF186x1.jpg)
Следующим шагом будет задание нагрузки на модель, в примере это будет сила тяжести, для этого необходимо
нажать на кнопку Сила тяжести и в появившемся окне прописать ускороние свободного падения по координате У и выбрать систему исчисления в м/с2 (рис. 10.6).
Рис. 10.6. Окно «Сила тяжести»
186
![](/html/70990/27/html_0D5AGjIX7G.fkka/htmlconvd-nCLSXF187x1.jpg)
После проведения всех подготовительных работ можно перейти непосредственно к проведению анализа, для этого
нужно нажать на кнопку , в открывшемся окне выбрать Новый статический (рис. 10.7).
Рис. 10.7. Окно «Анализы и исследования»
Далее во вкладке Сходимость можно задать метод проведения анализа (рис. 10.8), во вкладке Выводы можно выбрать, что будет показано на модели в конечном результате (рис. 10.9), в последней вкладке можно добавить в исключения для анализа некоторые элементы модели (рис. 10.10).
187
![](/html/70990/27/html_0D5AGjIX7G.fkka/htmlconvd-nCLSXF188x1.jpg)
Рис. 10.8. Вкладка «Сходимость»
188
![](/html/70990/27/html_0D5AGjIX7G.fkka/htmlconvd-nCLSXF189x1.jpg)
Рис. 10.9. Вкладка «Вывод»
189
![](/html/70990/27/html_0D5AGjIX7G.fkka/htmlconvd-nCLSXF190x1.jpg)
Рис. 10.10. Вкладка «Исключенные элементы»
190