Учебное пособие 603
.pdfМинистерство образования РФ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Воронежский государственный архитектурно-строительный университет
Кафедра «Экономика строительства»
Планирование на предприятии
Методические указания к выполнению практических занятий для студентов 4-го курса дневного
обучения и 5-го курса заочного обучения специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии (строительство)» а также для студентов 3-го курса д/о спец. 060500 / 080109 «Бухгалтерский учет, анализ и аудит»
Воронеж 2010
82 |
1 |
Составители Н.А. Анисимова, Е.А. Шарапова
УДК 69.05(07)
ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ
Тема 1. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Под производственной мощностью предприятия понимается макси-
мально возможный объем выпуска продукции или услуг, который может быть оказан рынку (или произведен для рынка) при сложившейся структуре работ и оптимальном использовании ресурсов, находящихся в распоряжении предприятия.
Под мощностью строительного предприятия понимается максимально возможный объем подрядных работ, выполняемых собственными силами при сложившейся структуре строительно-монтажных работ и рациональном использовании собственных и привлеченных ресурсов.
При расчете производственной мощности учитываются, как привило, два вида ресурсов: трудовые и технические.
Расчет и планирование мощности производится для оценки реальных возможностей предприятия по производству работ, товаров и услуг и для планирования договорной работы. Средний показатель мощности определяется в момент организации предприятия или на начало планового периода и регистрируется в уставе предприятия.
Пример.
1.Определить производственную мощность СМО, исходя из показателей структуры работ по видам строительства и среднегодовой выработки одного рабочего на передовых стройках, приведенных в табл. 1.
Среднее число рабочих с учетом возможного пополнения и неизбежной убыли — 590 человек. Удельный вес работ, выполняемых субподрядными организациями, составляет 45 % объема работ по генподряду.
Определить также необходимый прирост производственной мощности для выполнения портфеля заказов на планируемый год в 15 100 тыс. руб. Плановый коэффициент использования производственной мощности 0,91.
Таблица 1.
Вид строи- |
Удельный вес в общей |
Среднегодовая выработка одного рабочего на |
тельства |
программе работ за год, % |
передовых стройках, руб. |
Промышлен- |
35 |
12900 |
ное |
|
|
Жилищное |
45 |
14800 |
Культур- |
15 |
12200 |
но- |
|
|
бытовое |
|
|
Прочее |
5 |
11000 |
Итого |
100 |
|
82 |
2 |
1.Определение объема работ, руб., выполняемого собственными силами:
V=В*Ч,
Где В – среднегодовая выработка на одного рабочего в общей программе работ за год, руб/чел Ч – среднее число рабочих с учетом возможного пополнения и неизбежной убыли, чел.
В=12900*0,35+1414800*0,45+12200*0,15+11000*0,05=13 555 V=13555*590=7997 450
2.Определение общего объема работ, руб., выполненных совместно с субподрядными организациями
7997450 – 55% V – 100%.
Тогда общий объем составит
V=14540818,2
3.Определение производственной мощности строительного предприятия, руб.
М = 14540818,2/0,91=15978921,1 руб.
М1 = 15100/0,91=16593406,6
4.Определение необходимого прироста производственной мощности, руб: ΛМ = 16593406,6-15978921,1=614485,5
Задачи
2.Определить, какую среднегодовую мощность по производству сборных железобетонных конструкций и изделий необходимо ввести в эксплуатацию в плановом году в территориальном управлении строительства, если потребность строительства в сборных железобетонных конструкциях на год равна
740тыс. м3, суммарная мощность действующих заводов и цехов на начало года 425 тыс. м3, плановые коэффициенты использования действующих, вводимых и выбывающих мощностей равна соответственно 0,94,0,82 и 0,64. С
начала III квартала выбывают мелкие изношенные цеха и полигоны среднегодовой мощности 66 тыс. м3; 240 тыс. м3 сборного железобетона будет поставлено с заводов, расположенных в соседних регионах.
3.Определить фактическую производственную мощность на конец базового года при следующих условиях:
Среднегодовая фактическая производственная мощность, тыс. руб. |
480 |
Доля механизированных работ |
0,86 |
Среднегодовая численность рабочих, в том числе |
2 000 |
Машинистов и их помощников, чел. |
300 |
Численность рабочих на конец года, в том числе |
1 900 |
Машинистов и их помощников, чел. |
350 |
4.Определить производственную мощность участка специализированной организации по производству механизированных работ, а также программу работ участка в целом и по группам строительных машин исходя из следующих условий. На участке строительной организации при производстве земляных работ принят двухсменный режим работы. До начала планируемого года имелось 20 экскаваторов, по плану намечалось с 1 июня увеличить парк ма-
82 |
3 |
шин на 8 новых экскаваторов и с 1 ноября этого же года списать 4 экскава-
тора в связи с их износом.
Расчетная средняя эксплуатационная производительность экскаватора с прямой лопатой при работе на транспорт составляет 85 м3/ч грунта.
Кроме того, планировочные работы выполняет группа бульдозеров, их годовая мощность равна 1250 м3 грунта. Плановый коэффициент использования производственной мощности экскаваторов составляет 0,7 и бульдозеров 0,8.
5. На основании данных табл. 2 определить производственную мощность строительно-монтажного объединения в планируемым году по работам, выполняемым собственными силами, и темпы необходимого ее прироста по сравнению с базовым годом.
Объем работ, выполняемый собственными силами, составил в базовом году 45,5 тыс. руб., в планируемом — 47,2 тыс. руб. Уровень использования в базовом году ресурсов характеризуется: целосменные потери — 0,3 % годового фонда рабочего времени; внутрисменные — 9 % сменного фонда; потери машинного времени составили (%) по экскаваторам— 18, по бульдозерам— 15,6, по башенным кранам — 6,5, по стреловым кранам — 12.
Строительно-монтажной организацией намечены организационнотехнические мероприятия интенсивного характера по улучшению использования ресурсов, обеспечивающие сокращение в планируемом году внутрисменных потерь рабочего времени до 7 %, машинного — на 1,5%.
Расходы на эксплуатацию экскаваторов, бульдозеров, башенных и стреловых кранов в общих затратах на эксплуатацию всех машин строительномонтажной организации соответственно составляют в долях единицы: 0,3; 0,2; 0,19; 0,31. Количество и средняя стоимость единицы примененных при строительстве объектов сборных конструкций и деталей в базовом и планируемом годах приведены в табл. 3.
Таблица 2.
Объем строительно-монтажных работ по генподряду с разбивкой по отраслям народного хозяйства (тыс. руб.)
отрасль |
Объем работ |
|
|
Фактический в базовом |
На планируе- |
|
году |
мый год |
1.Промышленное строительство |
|
|
-промышленность стройматериалов |
18.7 |
22.3 |
-лесная и деревообрабатывающая промыш- |
9.4 |
- |
ленность |
|
|
2. Жилищное строительство |
40.6 |
47.9 |
3. Сельскохозяйственное строительство |
10.8 |
11.7 |
4. Культурно-бытовое строительство |
3.3 |
4.0 |
Итого |
82.8 |
85.9 |
|
|
|
Таблица 3.
Сборные конструкции и |
Средняя стоимость единиц |
Количество |
|
детали |
мерения, руб. |
базовый год |
планируе- |
|
|
|
мый год |
Железобетонные конст- |
85 |
82.1 |
83.6 |
рукции, тыс. м3 |
|
|
|
82 |
4 |
Оконные блоки, тыс. м2 |
12 |
29 |
31 |
.Дверные блоки, тыс. м2 |
10 |
27 |
28 |
Тема 2. ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАПАСОВ МАТЕРИАЛЬНОТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ
Строительно-монтажная организация должна располагать определенным запасом материалов, который должен обеспечивать бесперебойную работу производства. Запасы не должны быть чрезмерными, так как это ведет к снижению оборачиваемости средств и повышению расходов на их хранение. Запасы должны быть сведены до минимума, но они также должны обеспечивать выполнение программы СМР и своевременный ввод объектов.
Норма производственного запаса (Пз0) обычно oпределяется числом дней, в течение которых организация может работать, расходуя этот запас. Абсолютная величина запасов зависит от среднедневных расходов данного материала и нормы запаса в днях.
В общем случае расчет может приводиться по формуле:
ПЗо=Тm+Тс+Тn+Тсез , (1)
где Т — текущий запас, который равен половине средневзвешенного интервала поставки в днях и рассчитывается по формуле
n |
|
Тm 0,5 (qi ti ) / qi |
(2) |
i1
t.- период времени между i и i+1 поставками в днях;
qi.- объем 1-й партии поставленного материала;
Тс - страховой запас, определяемый в пределах от 0,25 до 1,0 Тт; Тп - подготовительный запас, обычно 1-2 дня (определяется по опытным данным);
Тсез - учитывает сезонность поставок и равен периоду прекращения поставок.
Норма производственного запаса определяется по основной номенклатуре потребленных материалов и призвана обеспечить наиболее полное использование основных фондов и рабочей силы организации.
Подготовительные запасы необходимы для обеспечения строек материалами на время, когда пребывающая от поставщика очередная партия материалов еще не поступила в производство.
Текущие запасы нужны для обеспечения бесперебойного хода строительства в течение перерыва между двумя очередными поставками.
Страховой запас создается по важнейшим, основным видам материалов, которые в случае отсутствия не могут быть заменены, на случай неожиданного перебоя в снабжении.
Норматив производственных запасов определяется в натуральных единицах или в стоимостном выражении по формуле
Нт =П30 хРд н =П30 хРг /365Н, |
(3) |
где Рдн — среднедневной расход материалов; Рг — годовой расход материалов на производственную программу в нату-
ральных единицах или стоимостном выражении.
82 |
5 |
Пример
Определить переходящие остатки и завоз металла на склады управления производственно-технологической комплектации при следующих условиях потребления и материально-технического снабжения.
Годовая потребность в стали — 750 т. В прошлом году с отклонением от сроков поставки по договору прибыло 1180 т, в том числе, 40 т с опозданием в 8 дней, 60 т — 112 дней, 20 т — 2 дня, 60 т — 5 дней.
Минимальная транзитная норма поставки стали — 20 т. Для комплектации металла требуется 3 дня. Фактическое поступление 15 ноября— 45 т. Среднесуточная потребность текущего года— 1,9 т. Ожидаемое поступление до начала планируемого года — 75 т.
Решение:
1. Определение среднегодового расхода металла.
Среднегодовой расход металла определяется как отношение годовой потребности стали к числу дней в году:
Рср.год |
750 |
2,05т / день |
||
|
|
|||
365 |
||||
|
|
2. Определение гарантийного запаса в днях.
Гарантийный запас (Згар) в днях определяется как средневзвешенная с учетом соответствующих отклонений от запланированных сроков поставки:
40 |
8 |
60 |
12 |
20 |
2 |
60 |
5 |
|
||
Згар |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7,67дня 8дней |
|
|
|
180 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Определение абсолютной величины (норматива) гарантийного запаса в тоннах.
Абсолютная величина (норматив) гарантийного запаса в тоннах определяется как произведение величины среднегодового расхода металла на гарантированный запас в днях:
Згарабс 2,05 8 16,4т
4. Определение текущего запаса в днях.
Размер текущего запаса (Зтек) в днях определяется как интервал между двумя поставками исходя из минимальной транзитной нормы поставок:
20 Зтек 2,05 9,76 10дней
5.Определение нормы производственных запасов. Общая величина (норма) производственных запасов
(Зобщ) рассчитывается как сумма дней текущего, гарантийного запаса и дней, требующихся для комплектации металла:
Зобщ. Зтек Згар Зподг 10 8 3 21день
6.Определение норматива запаса стали в натуральном выражении. Норматив запаса стали в натуральном выражении определяется как произ-
ведение среднегодового расхода стали в планируемом году на общую величину производственных запасов:
82 |
6 |
Nзап 21 2,05 43,05т
7. Определение ожидаемых остатков металла на начало года.
Для определения завоза металла на склады строительной организации необходимо рассчитать ожидаемые остатки на начало года:
Оож Оф Пож Рож ,
где Оф — фактические остатки материалов по учетным бухгалтерским данным на первое число месяца, в котором составляется план; Пож — ожидаемое поступление материалов за время от даты, на которую указан фактический остаток до начала планового года; Рож — ожидаемый расход за этот же период.
00Ж = 45 + 75 – 45* 1,9 = 34,5 т.
Задачи
6. Определить норму текущего и страхового запасов и количество материалов в производственных запасах, если ежемесячная потребность составляет 18 000 м3.
На приемку и разгрузку материалов требуется 3 дня, под сортировку, комплектацию и испытания — 6 дней, текущий складской запас — 21 день.
Таблица 4
Даты поставок |
Объемы поставок, м3 |
1.01.97 |
8 000 |
10.01.97 |
11 000 |
2.02.97 |
10 000 |
18.02.97 |
10 000 |
5.03.97 |
7 000 |
10.03.97 |
9 000 |
6.04.97 |
9 000 |
15.04.97 |
12 000 |
15.05.97 |
20 000 |
10.06.97 |
18 000 |
12.06.97 |
12 000 |
5.07.97 |
8 000 |
10.08.97 |
14 000 |
5.09.97 |
8 000 |
10.10.97 |
10 000 |
8.11.97 |
8 000 |
20.11.97 |
10 000 |
20.12.97 |
16 000 |
7. Определить фактический среднемесячный остаток материалов в пути и транспортный запас, если среднедневной расход материалов по СМУ за отчетный год составил 5,7 тыс. руб. Остатки материалов за вычетом задержавшихся в пути сверх нормативного срока составляют:
1 |
января |
32 |
1 |
февраля |
31 |
1 |
марта |
32 |
1 |
апреля |
31 |
1 |
мая |
30 |
1 |
июня |
- 34 |
82 |
7 |
1 |
июля |
33 |
1 |
августа |
36 |
1 |
сентября |
36 |
1 |
октября |
37 |
1 |
ноября |
37 |
1 |
декабря |
37 |
31 декабря |
36 |
8. Определить плановые нормы текущего, подготовительного, гарантийного и общего запасов пиломатериалов в днях, при следующих условиях: поставка пиломатериалов осуществляется одинаковыми партиями через каждые 10 дней; на приемку, проверку качества и развозку пиломатериалов требуется 3 дня; для организации отгрузки партии пиломатериалов взамен не поступившей срок требуется 2 дня, а на доставку — 5 дней.
Определить также величину общего запаса пиломатериалов в абсолютном выражении при условии, что размер среднесуточного потребления пиломатериалов составляет 80 м3.
9.Определить завоз металла на склады строительной организации.
В прошлом году было поставлено 200 т стали, из них 50 т с опозданием на 10 дней, 20 т — на 3 дня и 30 т — на 2 дня. Минимальная транзитная норма поставки стали — 20 т. Для комплектации металла требуется 2 дня.
10 октября поступило 50 т стали. До начала следующего года ожидается поставка еще 90 т. Среднесуточная потребность в металле в текущем году составляет 1,5 т.
Годовая потребность в стали — 535 т.
10.В строительно-монтажной организации среднесуточный размер потребления пиломатериалов составляет 100 м3. Поставка материалов осуществляется каждую неделю во вторник равными партиями. На приемку, проверку качества и развозку пиломатериалов требуется 2 дня; для организации отгрузки партии материалов взамен не поступившей в срок — 2 дня, а на доставку — 4 дня.
Определить плановые нормы текущего, подготовительного, гарантийного и общего запасов материалов в днях, а также величину общего запаса в абсолютном выражении.
Тема 3. ПЛАНИРОВАНИЕ УРОВНЯ МЕХАНИЗАЦИИ РАБОТ И ПОТРЕБНОСТИ В СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИНАХ И МЕХАНИЗМАХ
Планирование механизации работ разрабатывается в строительномонтажной организации для определения потребности в машинах и механизмах для расчета затрат на их эксплуатацию, для определения объема работ, которые будут выполнены с использованием машин.
При планировании механизации СМР предусматривается сокращение ручного труда на тяжелых и трудоемких процессах путем внедрения прогрессивных способов комплексной механизации, а также автоматизирования и улучшения использования машин.
82 |
8 |
Также при планировании происходит выбор наиболее эффективных машин для данных условий.
Исходные данные для разработки планов механизации: 1.Календарные планы движения строительных бригад. 2.ПОС и ППР.
3.Отчетные и аналитические данные об использовании машин и оборудования.
4.Данные о наличии и поступлении машин. 5.Данные о планово-расчетных ценах 1 м/ч работ.
6.План технического развития и внедрения инноваций.
7.Ведомости физических объемов работ по объектам и этапам работы. 8.Договоры подряда и субподряда.
Методы расчета потребности в машинах и затрат на их эксплуатацию зависят от типа машин и наличия на момент составления плана объективных данных об объеме и характере будущих работ.
В процессе разработки плана механизации решаются следующие задачи:
1)рассчитывается объем работ, подлежащих выполнению механизированным способом;
2)исходя из объема работ, рассчитывается уровень механизации;
3)исходя из уровня механизации, рассчитывается среднегодовая потребность в машинах, определяется среднегодовое количество машино-смен;
4)на основании этих данных определяется стоимость эксплуатации машин
ираспределяется по различным направлениям для отражения в смете затрат. Показатель уровня механизации позволяет дать количественную оценку (в
%) или охарактеризовать сдвиги, которые происходят в направлении перехода от ручного труда к машинному:
|
|
Опр |
(100 |
Р )(100 |
Р |
) |
|
|
У |
|
мех |
|
|
в |
л |
|
(4) |
мех |
Опр |
|
100 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
мех |
|
|
|
|
Где Опр мех— объем работ, выполненных механизированным способом в предыдущем периоде;
Оплобщ - общий объем работ данного вида, подлежащий выполнению в пла-
нируемом году;
Рв — план повышения среднегодовой мощности парка машин используемых на строительстве объектов, %; Рл — возможное повышение среднегодовой мощности парка машин, исполь-
зуемого на строительстве объекта.
Потребность в машинах определяется исходя из объемов работ, намеченных к выполнению механизированным способом с распределением по видам машин, и исходя из плановых норм выработки машин.
|
|
О |
|
У пл |
|
|
М |
|
общ |
мех |
(5) |
||
100 |
Пэкспл Т |
|||||
|
|
где Ообщ— плановый объем работ; Пэкаи — часовая эксплуатационная производительность машин;
Т— годовой фонд рабочего времени одной машины, ч; М— среднегодовое число машин.
82 |
9 |
Данная формула применима при определении потребности в машинах для однородных работ. Для машин, выполняемых разнородные работы, при которых не может быть установлен единый измеритель производительности в физическом выражении, или выполняющих работы, объем которых трудно учесть, нормы выработки устанавливаются в часах работы. Кроме этого для определения потребности в ведущих машинах могут использоваться нормы расхода времени машин на 1 тыс. руб. сметной стоимости или по общему календарному графику рассчитывается потребное количество, с учетом работ по доставке, монтажу и демонтажу машин и механизмов.
При определении общего баланса потребности в машинах рассчитывают также потребность в машинах при работе в подсобном производстве и на по- грузочно-разгрузочных работах. При расчете необходимой численности учитывается необходимость замены машин выбывающих в планируемом году из-за физического и морального износа.
Количество машин, которое необходимо поставить на объекты в течение планируемого периода с учетом имеющихся на начало периода определяется с учетом сроков поставки и необходимости замены машин, выбывающих в планируемом периоде вследствие физического и морального износа, рассчитывается по формуле
Мп = (М-Мп )Кр +А, |
(6) |
где Мн — количество машин данного вида на начало планируемого периода; М— среднесписочное количество машин, требующихся на планируемый период; А — количество машин, подлежащих списанию в связи с физическим и
моральным износом; К — коэффициент равномерности, учитывающий равномерность постав-
ки машин в течение планируемого периода, определяемый по формуле
12
К р п
(М i ti )
i 1
n
M i
i 1
где Мi — количество машин, поставляемых в партии; ti — срок работы этих машин до конца года;
Mi — количество машин, поступивших в течение года.
Пример
Определить плановый уровень механизации земляных работ и его изменение по сравнению с фактическим уровнем за предыдущий год, а также среднегодовое потребное количество одноковшовых экскаваторов для выполнения запланированного объема земляных работ; рассчитать требующееся пополнение парка одноковшовых экскаваторов; рассчитать плановую себестоимость 1 маш.-ч. работы одноковшового экскаватора, исходя из сметы затрат на эксплуатацию машин.
Исходные данные.
По СМО общий объем земляных работ за предыдущий период составил 368 тыс. м3, в т. ч. механизированным способом 339 тыс. м3. На планируемый год общий объем земляных работ составляет 440 тыс. м3. Общая емкость ков-
82 |
10 |