дз
.pdfА |
255 |
Сушка |
|
|
|
|
|
Б |
|
Машина щеточной очистки RESCOTRON Brushwasher Reduced, |
|
|
|
модульный блок сушки |
|
|
|
|
|
О |
|
1. Сушить заготовки |
|
|
|
2. |
Снимать заготовки с транспортера и укладывать в тару. |
|
|
3. |
Выключить машину. |
|
|
|
|
Т |
|
Тара ГОСТ 18338-73 |
|
|
|
|
|
А |
260 |
Ламинирование |
|
|
|
|
|
Б |
|
Ламинатор 1600-G Dynachem |
|
|
|
|
|
О |
|
1. |
Подготовить ламинатор к нанесению сухой пленочной паяльной |
|
|
|
маски в соответствии с инструкцией по эксплуатации. |
|
|
2. |
Запустить ламинатор. |
|
|
3. |
Установить режим ламинирования. |
|
|
4. |
Прогреть ламинатор. |
|
|
5. |
Достать из тары заготовки и укладывать их по одной на конвейер |
|
|
|
ламинатора. |
|
|
6. |
Ламинировать заготовки. |
|
|
7. |
Забрать готовые заготовки и разместить их на стойке. |
|
|
|
|
Т |
|
Стойка ГОСТ 20862-81 |
|
|
|
|
|
А |
265 |
Выдержка |
|
|
|
|
|
О |
|
1. |
Разместить стойку с заготовками в помещении с жёлтым светом. |
|
|
2. |
Выдержать заготовки для снятия внутренних напряжений в пленке |
|
|
|
паяльной маски. |
|
|
3. |
Достать стойку с заготовками из помещения. |
|
|
|
|
Т |
|
Стойка ГОСТ 20862-81 |
|
|
|
|
|
А |
270 |
Контроль |
|
|
|
|
|
Б |
|
Стереоувеличитель для визуального контроля печатных узлов Mantis |
|
|
|
Стол рабочий СП-1200 GRESSON |
|
|
|
|
|
О |
|
1. |
Достать выборочно 2-3 заготовки со стойки. |
|
|
2. |
Поместить заготовки по очереди на рабочий стол стереоувеличителя. |
|
|
3. |
Визуально контролировать качество нанесение паяльной маски. Слой |
|
|
|
маски должен быть сплошным без складок, пузырей, посторонних |
|
|
|
включений и отслоений. |
|
|
4. |
Сделать заключение о годности партии. |
|
|
5. |
Бракованные заготовки укладывать в тару с наклейкой «Брак». |
|
|
|
|
|
|
|
21 |
Т |
|
Стойка ГОСТ 20862-81 |
|
|
|
Тара ГОСТ 18338-73 с пометкой «БРАК» |
|
|
|
|
|
А |
275 |
Экспонирование |
|
|
|
|
|
Б |
|
Установка экспонирования печатных плат модели HC-0968R2W |
|
|
|
Стол рабочий СП-1200 GRESSON |
|
|
|
|
|
О |
|
1. |
Достать заготовку со стойки и положить на стол рабочий. |
|
|
2. |
Совместить фотошаблон со сторонами заготовки по «0» отметкам и |
|
|
|
фиксирующим отверстиям. |
|
|
3. |
Закрепить фотошаблон. |
|
|
4. |
Поместить заготовку в установку. |
|
|
5. |
Включить установку. |
|
|
6. |
Задать режим экспонирования. |
|
|
7. |
Экспонировать заготовку. |
|
|
8. |
Выключить установку. |
|
|
9. |
Извлечь заготовку из установки и положить на стол рабочий. |
|
|
10. |
Снять фотошаблон. |
|
|
11. |
Установить заготовку на стойку. |
|
|
|
|
Т |
|
Фотошаблон |
|
|
|
Стойка ГОСТ 20862-81 |
|
|
|
|
|
А |
280 |
Выдержка |
|
|
|
|
|
О |
|
1. |
Стойку с заготовками разместить в затенённом помещении. |
|
|
2. |
Выдержать заготовки для завершения процесса полимеризации |
|
|
|
засвеченных участков. |
|
|
3. |
Извлечь стойку с заготовками из затемненного помещения. |
|
|
|
|
Т |
|
Стойка ГОСТ 20862-81 |
|
|
|
|
|
А |
285 |
Проявление |
|
|
|
|
|
Б |
|
Линия проявления Pill Export 650 для производства печатных плат |
|
|
|
|
|
О |
|
1. |
Уложить заготовку на линию проявления. |
|
|
2. |
Установить таймер на время проявления. |
|
|
3. |
Запустить проявитель паяльной маски. |
|
|
4. |
Проявить паяльную маску. |
|
|
|
|
А |
290 |
Промывка |
|
|
|
|
|
Б |
|
Линия проявления Pill Export 650 для производства печатных плат |
|
|
|
|
|
О |
|
1. Удостовериться в правильной работе модуля промывки. |
|
|
|
|
|
22
|
|
2. |
Промыть заготовку. |
|
|
|
|
А |
295 |
Сушка |
|
|
|
|
|
Б |
|
Линия проявления Pill Export 650 для производства печатных плат |
|
|
|
|
|
О |
|
1. Сушить заготовку. |
|
|
|
2. |
Снять плату с выходного конвейера и уложить в тару. |
|
|
3. |
Выключить установку. |
|
|
|
|
Т |
|
Тара ГОСТ 18338-7 |
|
|
|
|
|
А |
300 |
Контроль |
|
|
|
|
|
Б |
|
Стереоувеличитель для визуального контроля печатных узлов Mantis |
|
|
|
Стол рабочий СП-1200 GRESSON |
|
|
|
|
|
О |
|
1. Включить питание стереоувеличителя. |
|
|
|
2. |
Извлечь заготовку из тары и поместить на рабочий стол |
|
|
стереоувеличителя. |
|
|
|
3. |
Визуально контролировать качество нанесение паяльной маски. |
|
|
Поверхность должна иметь вид равномерного, беспористого и гладкого |
|
|
|
слоя. |
|
|
|
4. |
Снять заготовку с рабочего стола стереоувеличителя. |
|
|
5. |
Годную заготовку уложить в тару. |
|
|
6. |
Бракованную заготовку уложить в тару с наклейкой «Брак». |
|
|
7. |
Выключить питание стереоувеличителя. |
|
|
|
|
А |
305 |
Флюсование |
|
|
|
|
|
Б |
|
Установка флюсования Flux coater |
|
|
|
|
|
О |
|
1. |
Включить флюсователь. |
|
|
2. |
Подготовить флюсователь к нанесению флюса в соответствии с |
|
|
|
инструкцией по эксплуатации. |
|
|
3. |
Достать заготовку из тары и положить на вход флюсователя. |
|
|
4. |
Флюсовать заготовку. |
|
|
5. |
Забрать заготовку с выхода флюсователя и положить её в тару. |
|
|
|
|
Т |
|
Тара ГОСТ 18338-73 |
|
|
|
|
|
А |
310 |
Лужение |
|
|
|
|
|
Б |
|
Установка выравнивания припоя горячим воздухом HALTEC 2000 |
|
|
|
|
|
О |
|
1. |
Запустить установку. |
|
|
2. |
Установить режим лужения. |
|
|
3. |
Достать заготовку из тары и поместить в установки выравнивания |
|
|
|
припоя. |
|
|
4. |
Запустить установку. |
|
|
5. |
Лудить заготовку. |
|
|
|
|
|
|
|
23 |
|
|
6. |
По завершении лужения выключить установку. |
|
|
7. |
Достать заготовку и положить в тару. |
|
|
|
|
Т |
|
Тара ГОСТ 18338-73 |
|
|
|
|
|
А |
315 |
Очистка |
|
|
|
|
|
Б |
|
Машина щеточной очистки RESCOTRON Brushwasher Reduced, |
|
|
|
модульный блок щеточной очистки с нижней щеткой |
|
|
|
|
|
О |
|
1. |
Чистить заготовки. |
|
|
|
|
А |
320 |
Промывка |
|
|
|
|
|
Б |
|
Машина щеточной очистки RESCOTRON Brushwasher Reduced, |
|
|
|
модульный блок промывки основной водой |
|
|
|
|
|
О |
|
1. |
Промыть заготовки. |
|
|
|
|
А |
325 |
Сушка |
|
|
|
|
|
Б |
|
Машина щеточной очистки RESCOTRON Brushwasher Reduced, |
|
|
|
модульный блок сушки |
|
|
|
|
|
О |
|
1. |
Сушить заготовки |
|
|
2. |
Снимать заготовки с транспортера и укладывать в тару. |
|
|
3. |
Выключить машину. |
|
|
|
|
Т |
|
Тара ГОСТ 18338-73 |
|
|
|
|
|
А |
330 |
Контроль |
|
|
|
|
|
Б |
|
Стереоувеличитель для визуального контроля печатных узлов Mantis |
|
|
|
Стол рабочий СП-1200 GRESSON |
|
|
|
|
|
О |
|
1. |
Включить питание стереоувеличителя. |
|
|
2. |
Извлечь заготовку из тары и поместить на рабочий стол |
|
|
стереоувеличителя. |
|
|
|
3. |
Визуально контролировать качество лужения. Поверхность должна |
|
|
быть светлый, блестящий, иметь вид равномерного, беспористого и |
|
|
|
гладкого слоя. |
|
|
|
4. |
Снять заготовку с рабочего стола стереоувеличителя. |
|
|
5. |
Годную заготовку уложить в тару. |
|
|
6. |
Бракованную заготовку уложить в тару с наклейкой «Брак». |
|
|
7. |
Выключить питание стереоувеличителя. |
|
|
|
|
Т |
|
Тара ГОСТ 18338-73 |
|
|
|
Тара ГОСТ 18338-73 с наклейкой «Брак» |
|
|
|
|
|
А |
335 |
Фрезерная |
|
|
|
|
|
Б |
|
Многошпиндельный сверлильно-фрезерный станок D5 |
|
|
|
Стол рабочий СП-1200 GRESSON |
|
|
|
|
|
О |
|
1. |
Извлечь заготовки из тары и положить на стол рабочий. |
|
|
2. Собрать заготовки в пакеты по 4 шт. размещая между отдельными |
|
|
|
заготовками листы картона. Сверху и снизу пакета разместить листовой |
|
|
|
гетинакс. |
|
|
|
|
|
|
|
|
24 |
|
|
3. |
Загрузить в магазин станка коцевые фрезы из сплава ВК8 диаметром |
|
|
D=12 мм, числом зубьев z=3, нормальной точности, праворежущие. |
|
|
|
|
|
Т |
|
Фреза 2220-0359 ВК8 ГОСТ 18372-73 |
|
|
|
|
|
О |
|
4. |
Установить шпиндели Pluritec. |
|
|
5.Включить станок. |
|
|
|
6. Ввести управляющую программу в устройство ЧПУ станка. |
|
|
|
7. |
Закрепить 5 пакетов заготовок на рабочем столе станка. |
|
|
8. Нажать кнопку «Пуск». |
|
|
|
9. Фрезеровать пакеты заготовок по контуру. |
|
|
|
10. Выключить станок. |
|
|
|
11. Снять пакеты с рабочего стола станка. |
|
|
|
12. Разобрать пакеты. |
|
|
|
13. Уложить платы в тару. |
|
|
|
14. Снять шпиндели Pluritec. |
|
|
|
|
|
Т |
|
Тара ГОСТ 18338-73 |
|
|
|
Шпиндели Pluritec |
|
|
|
|
|
А |
340 |
Контроль |
|
|
|
|
|
Б |
|
Стол рабочий СП-1200 GRESSON |
|
|
|
|
|
О |
|
1. |
Извлечь плату из тары. |
|
|
2. |
Проверить размеры платы на соответствие чертежу. |
|
|
3. |
Годную плату уложить в тару. |
|
|
4. |
Бракованную плату уложить в тару с наклейкой «Брак». |
|
|
|
|
Т |
|
Штангенциркуль ШЦЦ-1-300-0.01 ГОСТ 166-8 |
|
|
|
Тара ГОСТ 18338-73 Тара |
|
|
|
ГОСТ 18338-73 с наклейкой «Брак» |
|
|
|
|
|
А |
345 |
Маркирование |
|
|
|
|
|
Б |
|
Принтер для прямого нанесения маркировки на печатные платы Inkjet |
|
|
|
Printer |
|
|
|
|
|
О |
|
1. |
Включить принтер. |
|
|
2. |
Ввести данные для нанесения маркировки. |
|
|
3. |
Установить параметры нанесения маркировки. |
|
|
4. |
Базировать плату. |
|
|
5. |
Нанести маркировку на плату. |
|
|
6. |
Сушить краску УФ-излучением. |
|
|
7. Снять плату с рабочего стола принтера и поместить в тару. |
|
|
|
8. Выключить принтер. |
|
|
|
|
|
Т |
|
Тара ГОСТ 18338-73 |
|
|
|
|
|
А |
350 |
Контроль |
|
|
|
|
|
Б |
|
Стол рабочий СП-1200 GRESSON |
|
|
|
Автоматический тестер электроконтроля с подвижными зондами |
|
|
|
VST2024 |
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
О |
|
1. Включить тестер. |
|
|
|
2. |
Ввести данные для контроля |
|
|
3. |
Извлечь плату из тары и поместить в тестер. |
|
|
4. |
Базировать плату путем совмещения по реперным знакам. |
|
|
5. |
Запустить программу контроля на наличие короткого замыкания и |
|
|
целостность печатных проводников. |
|
|
|
6. |
Вывести результаты контроля. |
|
|
7. |
Извлечь плату из тестера. |
|
|
8. |
Поставить штамп ОТК на годную плату и уложить ее в тару. |
|
|
9. |
Бракованную плату уложить в тару с наклейкой «Брак» |
|
|
|
|
Т |
|
Тара ГОСТ 18338-73 |
|
|
|
Тара ГОСТ 18338-73 с наклейкой «Брак» |
|
|
|
|
|
А |
355 |
Упаковывание |
|
|
|
|
|
Б |
|
Вакуумный упаковщик печатных плат IDP-5580 |
|
|
|
|
|
О |
|
1.Извлечь плату из тары и уложить на рабочий стол вакуумного |
|
|
|
упаковщика. |
|
|
|
2.Упаковать плату в вакуумную упаковку. |
|
|
|
3.Уложить упакованную плату в коробку. |
|
|
|
|
|
Т |
|
Коробка ГОСТ 123012006 |
|
|
|
|
|
26
9. Перечень используемого технологического оборудования.
Название |
ГОСТ, ОСТ, ТУ |
Технические характеристики |
|
|
Стол рабочий СП- |
GRESSON, Россия |
- Размер стола: 1200×700 мм |
|
|
1200 GRESSON |
|
- Высота столешницы от 650 до 950 мм |
||
|
|
- Толщина столешницы: 22 мм. |
|
|
|
|
- Максимальная нагрузка на стол: 300 кг |
||
|
|
- Металлический каркас, покрытый |
||
|
|
эпоксиполиэфирной порошковой краской |
||
|
|
- Износостойкое покрытие столешницы из |
||
|
|
высококачественного пластика |
|
|
|
|
- Выпускается в общепромышленном и в |
||
|
|
антистатическом (ESD) исполнении |
||
Гильотина c двигателем |
Schroeder, |
- Ширина обрабатываемого листа |
|
|
MHSU 1500/2.0 |
Германия |
материала: 1530мм |
|
|
|
|
- Толщина материала до 2мм при |
|
|
|
|
400Н/мм2 |
|
|
|
|
- Габариты 1180х1925х1900мм |
|
|
|
|
- Вес 730кг |
|
|
Многошпиндельный |
Pluritec S.r.l., |
- Рабочая зона: |
5 х 670 х 700 мм |
|
сверлильно-фрезерный |
Италия |
- Скорость позиционирования по осям |
||
станок D5 |
|
X/Y 80 м/мин |
|
|
|
|
- Стандартный шпиндель 5 х 180 000 |
||
|
|
об/мин |
|
|
|
|
- Магазин на каждый шпиндель |
140 |
|
|
|
инструментов |
|
|
|
|
- Позиционирование |
± 5 мкм |
|
|
|
- Повторяемость |
± 4 мкм |
|
|
|
- Ширина х Глубина х Высота |
4320 х |
|
|
|
2365 х 1900 мм |
|
|
Пневматическая |
VF S.r.l., Италия |
- Усилие 7000 Н |
|
|
установка для |
|
- Диаметр штифта 4 мм, возможны др. |
||
расштифтования |
|
диаметры. |
|
|
Depinning Twin |
|
- Давление сжатого воздуха 7 бар |
|
|
|
|
- Габариты (ШхГхВ) 300*500*1000 мм |
||
|
|
- Масса 20 кг |
|
|
|
|
- Максимальная толщина пакета: 20 мм. |
||
Пневматическая |
VF S.r.l., Италия |
- Диаметр штифтов: от 3 мм до 5 мм. |
||
установка для |
|
- Длина штифта: от 16 мм до 20 мм. |
||
штифтования Pinning |
|
- Рабочий диапазон: 700×700 мм. |
|
|
Twin |
|
- Максимальная толщина заготовок: 9 мм. |
||
|
|
- Давление сжатого воздуха: 7 атм. |
||
|
|
- Расход сжатого воздуха: 125-175 л/мин. |
||
|
|
- Габаритные размеры: 720×1500×1770 |
||
|
|
мм. |
|
|
|
|
- Штифтование ранее существующих |
||
|
|
отверстий. |
|
|
Машина щеточной |
Resco, |
- Содержит модульные блоки: |
|
|
очистки RESCOTRON |
Италия |
щеточной очистки с верхней щеткой; |
||
|
||||
Brushwasher Reduced |
|
щеточной очистки с нижней щеткой; |
||
|
|
промывки основной водой; |
|
|
|
|
|
|
27 |
|
|
промывки водой под высоким давлением; |
||
|
|
сушки. |
|
|
|
|
- Ширина конвейера: 500 мм. |
|
|
|
|
- Длина машины: 800 мм. |
|
|
|
|
- Ширина машины: 1250 мм. |
|
|
|
|
- Максимальная скорость конвейера: 0,8 |
||
|
|
м/мин. |
|
|
|
|
- Рабочая высота: 620 мм. |
|
|
|
|
- Рабочая ширина: 450 мм. |
|
|
|
|
- Число рядов сопел (верхних/нижних): 4. |
||
|
|
- Число сопел (верхних/нижних): 16. |
||
|
|
- Минимальный размер плат: 20×120 мм. |
||
|
|
- Максимальный размер плат 450×∞ мм. |
||
|
|
- Минимальная толщина плат: 0,3 мм. |
||
|
|
- Максимальная толщина плат 5 мм. |
||
|
|
- Частота вращения щеток: 1800 об/мин |
||
|
|
- Максимальный расход воды: 16 л/мин |
||
Гальваническая линия |
Элма,Россия |
Линии вертикальной обработки “Элгамет” |
||
обработки печатных |
|
предназначены для выполнения |
|
|
плат «ЭЛГАМЕТ» |
|
технологических операций: |
|
|
|
|
• Перманганатная очистка отверстий |
||
|
|
• Химическая металлизация печатных |
||
|
|
плат. |
|
|
|
|
• Прямая металлизация печатных плат. |
||
|
|
• Гальваническое осаждение меди, олова и |
||
|
|
сплава олово-свинец |
|
|
|
|
Уникальные технические решения, |
||
|
|
позволяют изготавливать печатные платы |
||
|
|
до 7 класса |
|
|
|
|
- Максимальные габаритные размеры |
||
|
|
обрабатываемых заготовок 500*600 мм |
||
|
|
- Производительность линии |
до 2,5 |
|
|
|
м2/ч |
|
|
|
|
- Амплитуда покачивания 30 мм |
|
|
|
|
- Грузоподъемность автооператора |
||
|
|
до 100 кг |
|
|
|
|
- Время выхода линии на рабочий режим |
||
|
|
при температуре воздуха не менее 18оС, |
||
|
|
минут, не более |
60 |
|
Шкаф сушильный |
«Лаб-Терм», |
- Максимальная температура нагрева, |
||
ЭКС-0,5/3,5-И1 |
Новосибирск |
+350 °С |
|
|
|
|
- Погрешность воспроизведения заданной |
||
|
|
температуры, ±3 °С |
|
|
|
|
- Погрешность поддержания температуры, |
||
|
|
± 1 °С |
|
|
|
|
- Время разогрева до максимальной |
||
|
|
температуры, не более, 45 мин |
|
|
|
|
- Размеры рабочей камеры, (ШхВхГ), не |
||
|
|
менее 700х800х900 мм |
|
|
|
|
- Габаритные размеры, (ШхВхГ), не более |
||
|
|
1400х1300х2000 мм |
|
|
|
|
|
|
28 |
|
|
- Номинальное напряжение питания 220В |
|
|
|
- Номинальная мощность 9000 Вт |
|
Установка флюсования |
Россия |
1. |
Ширина конвейера: 700 мм; |
Flux coater |
|
2. |
• Рабочая ширина: 630 мм; |
|
|
3. |
• Обрабатываемые заготовки: от 150 |
|
|
|
х100 до 630 х ∞ мм; |
|
|
4. |
• Толщина заготовки: от 0,3 до 3,2 мм; |
|
|
5. |
• Материал модуля: ПВХ; |
|
|
6. |
• Рабочая высота: 975±25 мм |
|
|
|
(регулируется); |
|
|
7. |
• Скорость движения конвейера: 0,5- |
|
|
|
3,0 м/мин (регулируется); |
|
|
8. |
• Диаметр роликов: 43 мм; |
|
|
9. |
• Шаг между осями: 55 мм; |
|
|
10. |
• Ёмкость для флюса: 50 литров; |
|
|
11. |
• Габариты установки (ДхШхВ): 1529 х |
|
|
|
1585 х 1161±25 мм; |
|
|
|
|
Установка |
Laif engineering, |
1. |
Производительность 120-160 |
выравнивания припоя |
Германия |
|
циклов/мин |
горячим воздухом |
|
2. |
Ёмкость тигля для припоя 275кг |
HALTEC 2000 |
|
3. |
Зазор сопла воздушных ножей 0,15- |
|
|
|
0,4мм |
|
|
4. |
Максимальный размер заготовки |
|
|
|
650×650мм |
|
|
5. |
Толщина 4мм |
|
|
6. |
Габариты 1725×885×2520мм |
|
|
|
|
Стереоувеличитель |
Vision Engineering Ltd., |
- Кратность увеличения ×2 – ×20 с |
|
для визуального |
Великобритания |
быстросменной турелью. |
|
контроля печатных |
|
- Светодиодная подсветка холодным |
|
|
|
|
|
узлов Mantis |
|
светом с |
|
|
|
|
|
|
|
реалистичной цветопередачей |
|
|
|
гарантирует работу свыше 10 000 часов и |
|
|
|
полное отсутствие теней. |
|
|
|
- Превосходная эргономичность для |
|
|
|
снижения утомляемости при работе и |
|
|
|
повышения |
|
|
|
качества и производительности. |
|
|
|
- Превосходная зрительная координация |
|
|
|
движений рук при выполнении задач |
|
|
|
контроля и |
|
|
|
|
29 |
|
|
обработки. |
|
|
|
|
|
- Большое рабочее расстояние и |
|
||
|
|
обширное поле обзора для простоты |
|||
|
|
выполнения операций. |
|
|
|
|
|
- Выбор штатива. Подвижный штатив с |
|||
|
|
малой установочной площадью; |
|
||
|
|
Универсальный |
|
|
|
|
|
шарнирный штатив для применений, |
|||
|
|
требующих увеличенной рабочей зоны; |
|||
|
|
Жесткий настольный штатив для |
|
||
|
|
создания дополнительной устойчивости |
|||
|
|
либо использования |
|
|
|
|
|
дополнительных осветительных опций. |
|||
Ламинатор 1600-G |
Dynachem, Италия |
Автоматический ламинатор используется |
|||
Dynachem |
|
в производстве печатных плат для |
|||
|
|
нанесения всех типов сухих пленочных |
|||
|
|
фоторезистов с контролем параметров |
|||
|
|
процесса. |
|
|
|
|
|
- Параметры заготовки |
|
|
|
|
|
Ширина: 120-787 мм |
|
|
|
|
|
Длина: 200-787 мм |
|
|
|
|
|
-Толщина заготовок 0,1 – 5 мм |
|
||
|
|
- Скорость ламинирования: до 5 м/мин |
|||
|
|
(регулируемая). |
|
|
|
|
|
- Давление ламинирования: 7 кг/см2. |
|||
|
|
- Тип питания: 380 В, 50 Гц, 3 ф. + |
|||
|
|
нейтраль, земля |
|
|
|
|
|
- Потребляемая мощность: 8,5 кВт. |
|||
Установка |
Китай |
-Напряжение питания 230 В AC |
|
||
экспонирования |
|
-Материал корпуса |
алюминий |
|
|
печатных плат модели |
|
|
|||
|
- Время экспонирования |
5 – 20 сек, |
|||
HC-0968R2W |
|
||||
|
регулируемое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- Мощность 260 Вт |
|
|
|
|
|
-Размер раб. пов. |
680 x 930 мм |
|
|
|
|
- Толщина заготовки |
0,075 – 10 мм |
||
Конвейерная установка |
Англия, MUSCAT |
- Общая длина установки, мм 2440 |
|||
щелочного травления |
Limited |
- Регулируемый двигатель конвейера 0,12 |
|||
MUSCAT SPL 409 |
|
кВт |
|
|
|
|
|
- Ширина конвейера, мм |
685 |
|
|
|
|
- Электропитание 380 В, 3-фазн., 50 Гц, 7 |
|||
|
|
кВт |
|
|
|
Линия проявления Pill |
Россия |
Габаритные размеры (Д*Ш*В), мм |
|||
Export 650 для |
|
4000*1400*1350 |
|
|
|
производства печатных |
|
Рабочая ширина конвейера, мм |
650 |
||
плат |
|
Толщина заготовки |
|
0,2 – 5,0 мм |
|
|
|
Скорость конвейера |
0 – 2,6 м/мин |
||
|
|
Температура проявления |
0 – 58 |
Сͦ |
|
Установка для снятия |
Китай, DCT |
Рабочая зона 300х400 мм |
|
||
фоторезиста SU400 |
|
Производительность |
12 плат/час |
||
|
|
Скорость движения платы 28 мм/сек |
|||
|
|
Позиционирование ПП |
Вертикальное |
||
|
|
Количество ноззлов |
4 группы |
||
|
|
|
|
|
30 |