34-1

31

Сроки определения ритмичности следует выбирать с учетом типа производства:

а) для массово-поточного производства в качестве основы для измерения ритмичности целесообразны час и смена;

б) крупносерийного – смена, сутки; в) среднесерийного – сутки, неделя; г) мелкосерийного – неделя, декада;

д) единичного – декада, месяц и т.д. (в соответствии с календарным графиком выпуска продукции).

Для оценки выполнения плана по ритмичности используются прямые и косвенные показатели.

Прямые показатели: коэффициент ритмичности, коэффициент вариации, коэффициент аритмичности, удельный вес производства продукции за каждую декаду (сутки) к месячному выпуску, удельный вес произведенной продукции за каждый месяц к квартальному выпуску, удельный вес выпущенной продукции за каждый квартал к годовому объему производства, удельный вес продукции, выпущенной в первую декаду отчетного месяца к третьей декаде предыдущего месяца.

Косвенные показатели: наличие доплат за сверхурочные работы, оплата простоев по вине хозяйствующего субъекта, потери от брака, уплата штрафов за недопоставку и несвоевременную отгрузку продукции, наличие сверхнормативных остатков незавершенного производства и готовой продукции на складах.

Один из наиболее распространенных показателей – коэффициент ритмичности. Его величина определяется путем суммирования фактических удельных весов выпуска за каждый период, но не более их планового уровня (не может быть больше 100 % или 1).

Частные показатели ритмичности рассчитываются удельным весом производства продукции на каждую декаду (сутки) к месячному выпуску произведенной продукции; за каждый месяц к квартальному выпуску; за каждый квартал к годовому объему производства и т.д.

Коэффициент месячной ритмичности производства, характеризующий ритмичность выполнения планового задания, определяется по формуле

где Vi – месячная сумма недовыполнений в отдельные дни, м3;

q – среднедневной план вывозки (распиловки) за месяц, определяемый делением месячного плана на число рабочих дней ДРАБ, м3;

Vi – фактический объем вывозки (распиловки) за конкретный день, м3. Общий коэффициент ритмичности, характеризующий ритмичность

производственного процесса, рассчитывается по формуле

где аICP, аIICP – фактический среднедневной объем вывозки (распиловки) соответственно за первую и вторую половины месяца, м3;

Коэффициент неравномерности работы определяется отношением минимального объема в единицу времени к максимальному. В нашем случае

гдеq1 , q2 – средняя вывозка соответственно за 1-ю и 2-ю половину месяца,

м3.

Коэффициент колеблемости (KКОЛ) определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за сутки (декаду, месяц, квартал) к среднесуточному (среднедекадному, среднемесячному, среднеквартальному) плановому выпуску продукции.

Полученное значение коэффициента (размах) показывает, на сколько процентов в среднем отклонялся выпуск продукции от графика за анализируемый период.

Например, коэффициент колеблемости составляет 0,1. Это значит, что выпуск продукции по декадам отклоняется от графика в среднем на 10 %.

Коэффициент колеблемости производства по дням определяется по формуле

33

Подкоренное выражение числителя этой формулы определяется в графе «квадраты отклонений» в табл. 6.1.

3. Содержание практического занятия Задача 6.1. На основе данных индивидуального задания (табл. 6.2)

студенту необходимо:

1)определить коэффициент ритмичности производства;

2)определить коэффициент неравномерности работы;

3)вычислить коэффициент колеблемости производства по дням;

4)наметить рекомендации по обеспечению ритмичности производства. Полученные результаты наблюдения необходимо проанализировать и

записать краткие выводы, указав конкретные мероприятия по устранению причин неритмичной работы.

Для удобства проведения анализа показатели свести в итоговую табл. 6.1.

34

Окончание табл. 6.1

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

Итого 2-я половина месяца

Всего за месяц

Месячный

план

Таблица 6.2

35

Окончание табл. 6.2

4.Вопросы для самопроверки

1.Перечислите коэффициенты, характеризующие ритмичность работы производства.

2.Назовите прямые и косвенные показатели ритмичности производства.

3.Назовите основные источники резервов увеличения объема производства и реализации продукции.

36

Практическое занятие № 7

Экономическая эффективность внедрения новой техники

1.Цель работы: закрепить на практике и рассчитать основные показатели экономии от внедрения организационно-технических мероприятий

2.Общие указания

Врезультате внедрения каждого мероприятия достигается реальный эффект (экономия) по одному или нескольким показателям, измеряемым в натуральных, денежных, трудовых и других единицах. Он выражается в виде экономии сырья, материалов, численности работающих, энергии, снижения себестоимости, прироста прибыли и др. Этот эффект учитывается в виде трех показателей экономии:

а) годовая экономия (Эг), рассчитанная на годовой вы пуск продукции, не от срока внедрения мероприятия

где Х1 , Х2 – величина учитываемых (нормативных) показателей до и после внедрения мероприятия;

А2 – годовой выпуск продукции после внедрения мероприятия в натуральном выражении;

А кг – выпуск продукции с момента внедрения мероприятия до конца планируемого года;

t – число месяцев с момента внедрения мероприятия до конца года.

В большинстве случаев показатели экономии определяются по изменению себестоимости единицы продукции.

На деревообрабатывающих предприятиях по любым мероприятиям сумму условного годового экономического эффекта Эус.г. можно определить по одной из двух следующих формул:

а) при неизменном качестве продукции

37

Наряду с условным годовым эффектом основным показателем оценки эффективности мероприятия, а иногда и определяющим служит показатель срока окупаемости капиталовложений.

Величину его определяют по формулам:

а) срок окупаемости дополнительных капиталовложений

показатель эффективности. Мероприятие считается эффективным, если Эус.г. > 0

.

3. Содержание практического занятия Задача 7.1

Определить экономию годовую, до конца года и переходящую по данным табл. 7.1 и сделать выводы.

38

Задача 7.2

Определить за счет внедрения мероприятия прирост прибыли в целом по предприятию и с распределением по факторам, величину условного годового экономического эффекта и срок окупаемости дополнительных и новых капитальных вложений по данным табл. 7.2.

Таблица 7.2

39

4.Вопросы для самопроверки

1.Дайте определения понятий «экономический эффект» и «экономическая эффективность».

2.Что входит в состав текущих затрат на внедрение новой техники и технологии?

3.Как определяется размер инвестиций с учетом срока внедрения новой технологии или техники?

40

Практическое занятие № 8

Экономическое обоснование переработки отходов и низкокачественной древесины

1.Цель работы: на основе расчетов установить экономическую целесообразность производства щепы, используя показатели абсолютной эффективности капитальных вложений; сделать соответствующие выводы по результатам расчетов.

2.Общие указания

Себестоимость производства технологической щепы включает затраты на сырьеСС и затраты, связанные с переработкой сырья, С0

1)заработная плата основных производственных рабочих;

2)отчисления на социальное страхование – 30 % от заработной платы;

3)содержание оборудования – 23 % от суммы капитальных вложений по

цеху;

4)содержание механизмов на подвозке сырья и отходов;

5)прочие производственные расходы – 15 % от фонда заработан платы;

6)накладные расходы – 15 % от основных затрат;

7)внепроизводственные расходы – 5 % от затрат на производства. Затраты на содержание механизмов определяют, исходя из количества

отработанных машино-смен и себестоимости 1 машино-смены

где Q – объем сырья, м3 ;

ПСМ – сменная производительность крана (автомобиля) на подвозке сырья, м3;

ССМ – себестоимость 1 крано-смены (машино-смены ), тыс. р.

Для удобства проведения расчетов себестоимости производства технологической щепы показатели предлагается свести в табл. 8.1.