2701

11

Работа установленных лущильных линий, применяемый способ механизации подачи и способа чураков к лущильным станкам, передачи ленты шпона к ножницам, рубки ленты шпона на листы и укладки их в стопы. Способ подачи и смены ножей.

Применяемый метод отбора и обработки кускового шпона, удаление отходов (карандашей, шпона-рванины) и переработки их на щепу или другую продукцию.

Количество установленных сушилок, работающих на газе и паре, применяемый способ загрузки и выгрузки шпона, автоматический контроль режимов сушки.

Способ сортировки шпона и мероприятия по повышению сортности шпона. Участок нормализации качества и размеров шпона: технологический процесс, применяемое оборудование, экономический эффект от этих операций.

Механизация сборки пакетов, специализация процессов по маркам и толщинам фанеры. Выгрузка фанеры из пресса и транспортирование ее в обрезное отделение.

Технология на участке обрезки и шлифования фанеры. Измельчение отходов от обрезных станков и их использование. Способ сортирования фанеры и применяемое оборудование. Методы повышения сортности фанеры (починка, переобрез). Участок шлифования фанеры, установленное оборудование. Принятый процент шлифования.

Транспортирование фанеры на склад готовой продукции.

Приведенная выше схема описания техпроцесса может быть в проекте видоизменена с акцентированием вопросов, связанных с решением постановленных в проекте задач.

3.4.2. Древесностружечные плиты (ДСтП)

Виды и способы поставки сырья. Хранение сырья. Организация работ на складе сырья, применяемое оборудование, способы механизации и автоматизации.

Подача древесного сырья и его разделка. Измельчение древесины в щепу, сортировка щепы.

Назначение стружечного отделения. Получение стружки, применяемые схемы. Способы отбора и транспортирования стружки в бункера сырой стружки. Сушка стружки. Режимы сушки, фракционный состав стружки. Хранение сухой стружки. Сепарация стружки.

Назначение смесительного отделения. Приготовление связующего и спецдобавок. Режим приготовления. Дозирование связующего в стружку. Смешивание стружки со связующим. Применяемое оборудование, качество смешивания, способ введения связующего и спецдобавок.

Формирование стружечного ковра, применяемый способ, режимы. Удаление из стружечного ковра металлических включений, применяемое

оборудование. Холодная подпрессовка ковра. Назначение, способ подпрессовки, режимы.

12

Горячее прессование плит. Оборудование. Режимы прессования. Циклограмма горячего прессования плит. Интенсификация процесса прессования.

Обрезка плит по формату, применяемое оборудование. Удаление отходов после обрезки. Кондиционирование плит, их сортирование и выдержка. Специальная обработка плит (удаление формальдегида и т.п.).

Шлифование плит. Процент шлифуемых плит. Оборудование на участке шлифования. Транспортирование плит на склад готовой продукции.

3.4.3.Древесноволокнистые плиты (ДВП).

Древесное сырье и основные материалы для производства ДВП. Связую-

щие вещества и различные химические добавки. Хранение и подготовка древесного сырья.

Нормализация щепы и способы ее очистки. Приготовление древесноволокнистой массы и ее проклеивание. Сушка волокна. Формирование древесноволокнистого ковра. Прессование ДВП. Термическая обработка и увлажнение плит.

3.4.5. МДФ плиты.

Виды и способы поставки сырья. Хранение сырья. Организация работы на складе сырья. Подача древесного сырья и его разделка. Получение технологической щепы и ее очистка. Прокаливание щепы. Получение волокна. Сушка волокна. Введение в древесноволокнистую (ДВ) массу связующего и спецдобавок. Формирование и подпрессовка ДВ-ковра. Горячее прессование плит. Послепрессование. Технологические операции по обработке плит.

3.4.6. Строганый шпон.

Складирование сырья, способы хранения.

Разделка сырья. Гидротермическая обработка сырья. Режимы.

Строгание шпона. Оборудование, режимы строгания с анализом принятых угловых параметров. Отбор шпона. Способы механизации и автоматизации на участке отбора шпона.

Сушка шпона, особенности сушки строганого шпона. Оборудование, режимы сушки.

Сортирование шпона и его упаковка. Хранение строганого шпона.

3.5.Расчет производительности, количества и коэффициента загрузки оборудования. Корректировка производственной программы.

Выбор формул для расчета производительности оборудования произво-

дится из соответствующей литературы. Для отдельных видов оборудования, при отсутствии на них расчетных формул, производительность необходимо принимать по паспортным данным. При этом расчетную производительность такого оборудования необходимо принимать как среднее значение между максимальным и минимальным значениями по паспорту. При расчете производительности необходимо стремиться к получению коэффициента загрузки оборудования близкого к I. Максимально допустимым является коэффициент загрузки, равный 1,1. Расчет производительности следует начинать с основного оборудования.

13

После проведения расчетов, при необходимости, производится корректировка производственной программы, предусмотренной заданием на проектирование. Корректировка производится по согласованию с руководителем дипломного проекта.

3.6.Расчет площадей складов хранения сырья и полуфабрикатов, мест технологической выдержки, бытовых и вспомогательных помещений.

Расчет площадей складов хранения сырья производится по соответствующим формулам, имеющимся в литературе [1,2].

Расчет площадей складов полуфабрикатов относится к фанерному производству и производству строганого шпона. В фанерном производстве необходимо предусмотреть соответствующие площади для хранения сырого и сухого шпона, а в производстве строганого шпона – для хранения сырого шпона. Для расчетов необходимо знать продолжительность хранения шпона на донной площади, среднюю высоту стопы, коэффициент заполнения площади, площадь разрыва между стопами для проезда транспорта.

Местом технологической выдержки в производстве фанеры являются участки необрезной и обрезной фанеры, а в производстве древесностружечных плит – участок для складирования готовых плит. Расчет площади таких мест производится по методике аналогичной расчета площадей складов полуфабрикатов.

Расчет площадей бытовых и вспомогательных помещений производится по соответствующим методам. Пример планировки бытовых помещений приводится в литературе [2], где одновременно даны основные требования при проектировании бытовых и вспомогательных помещений.

3.7.Расчет расхода сырья и материалов на единицу продукции и на производственную программу.

Расчет расхода сырья и материалов производится по соответствующим методическим указаниям [3,4].

3.8.Расчет потребности в инструменте и оборудовании для его заточки можно производить по соответствующей методике [2].

3.9.Выбор транспортных средств для перемещения сырья, материалов и гото-

вой продукции. Расчет потребности в транспортных средствах.

Выбор транспортных средств производится с учетом требований для выполнения операций. К транспортным средствам, требующим соответствующих расчетов, относятся: грузоподъемные машины на погрузочно-разгрузочных операциях (козловые и башенные краны, погрузчики и лебедки); автолесовозы; ленточные и скребковые конвейеры для перемещения насыпных и штучных грузов, винтовые конвейеры. Расчет потребности в этих транспортных средствах можно производить по соответствующим методикам [2].

Разделы 3.10 – 3.12 выполняются по соответствующим методикам.

14

3.13. Разработка элементов автоматизации. Принципиальная схема и описание работы автоматического устройства.

В пояснительной записке необходимо дать краткое описание основных систем автоматики, установленных в цехе или на проектируемом участке. Обосновать необходимость автоматизации одного (или нескольких) участков техпроцессов. Пользуясь соответствующей литературой, на листе формата А1 представить функциональную схему автоматического контроля и управления по одному или нескольким участкам техпроцесса. Описание работы автоматического устройства должно сопровождаться ссылками на соответствующие позиции представленной на листе схемы.

3.14. Научные исследования.

Научно-исследовательская часть проекта должна представляться как самостоятельно выполненная дипломником работа теоретического (но не обзорного) или экспериментального характера. Такая работа может быть выполнена как на предыдущих курсах по линии СНО, так и на технологической или преддипломной практиках. Одним из основных требований представляемой в проекте НИР являются обоснованность ее необходимости и полезность для проекта.

Работа должна, как правило, сопровождаться освещением «состояния вопроса» с выводами, постановкой цели и задач исследования. 3.14.1.Обоснование необходимости проведения научных исследований и постановка задачи.

Вытекает из «состояния вопроса». 3.14.2. Методика проведения исследований.

Должна освещать порядок проведения опытов, используемое оборудование, применяемые приборы, методы определения показателей. С целью сокращения экспериментов, но получения большего объема информации, целесообразно применять (при необходимости) методы математического планирования эксперимента с использованием соответствующих методик.

3.14.3. Результаты исследований.

Результаты должны быть обработаны методом математической статистики с получением показателя точности результата не более 5 %.

Результаты исследований могут быть представлены в графической форме на листах формата А1.

3.14.4. Выводы и предложения по использованию в проекте результатов исследований.

В выводах должна освещаться степень достижения цели НИР. Выводы должны быть четко сформулированы и теоретически или экспериментально доказаны.

При получении положительных результатов дипломник включает результаты разработки в ту или другую часть технологического процесса, с освещением достижения технического, экономического и социального эффектов.

15

3.15. Управление качеством продукции. Организация производственного контроля.

В данном разделе дипломник предоставляет описание системы управления качеством выпускаемой продукции, пользуясь при этом данными предприятия и соответствующей литературой.

Организация производственного контроля производится на каждом технологическом участке по схеме, приведенной в приложениях 1 и 2. В этих приложениях, по основным видам технологий клееных материалов приведены технологические участки, где обязательно необходим производственный контроль параметров. В своем проекте дипломник должен предусмотреть контроль по всем участкам техпроцесса. Этот раздел может быть решен комплексно при анализе «узких мест» (раздел 2.1).

Разделы 4-5 выполняются в соответствии с методическими указаниями, разработанными соответствующими кафедрами.

В п. 4.4.2 . необходимо предусмотреть технологические решения по снижению выделения из плит и фанеры вредного для человека газа – формальдегида. При этом необходимо пользоваться соответствующей литературой и разработками кафедры механической технологии древесины.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

(методические указания кафедры БЖД)

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

(методические указания кафедры управления производством)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Содержит выводы и рекомендации по результатам проведенной работы, а также оценку технико-экономической и социальной эффективности.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Должен содержать перечень литературных источников, в порядке ссылки на них в тексте, использованных при выполнении дипломного проекта. Допускается располагать источники в алфавитном порядке.

16

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА

При реконструкции цехов

1.Схема генерального плана предприятия с привязкой к проектируемому цеху систем: электро-, водо-, пароснабжения, канализации, транспортных коммуникаций – 1 лист. При разработке схемы генплана необходимо руководствоваться методическими указаниями.

2.План цеха до реконструкции – 1-2 листа.

3.План цеха после реконструкции – 1-2 листа.

4.Графики и схемы, иллюстрирующие результаты НИР или чертежи (общий вид и деталировка), чертежи нестандартизированного оборудования или оснастки – 2-3 листа.

5.Функциональная схема автоматического контроля и управления участка технологического процесса – 1 лист.

6.Чертежи, схемы систем пневмотранспорта (или механического транспорта) – 1 лист.

7.Технико-экономические показатели – 1 лист.

ИТОГО: 8-11 листов.

При проектировании цехов

1.Схема генерального плана предприятия с привязкой к проектируемому цеху систем: электро-, водо-, пароснабжения, канализации, транспортных коммуникаций – 1 лист. При разработке схемы генплана необходимо руководствоваться методическими указаниями.

2.План проектируемого цеха – 1-2 листа.

3.Графики и схемы, иллюстрирующие результаты НИР или чертежи (общий вид и деталировка), чертежи нестандартизированного оборудования или оснастки – 2-3 листа.

4.Функциональная схема автоматического контроля и управления участка технологического процесса – 1 лист.

5.Чертежи, схемы систем пневмотранспорта

(или механического транспорта) – 1 лист.

6.Технико-экономические показатели – 1 лист.

ИТОГО: 7-9 листов

17

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Основная литература

1.Разиньков, Е. М. Технология клееных материалов и древесных плит [Текст] : учеб. пособие / Е. М. Разиньков, В. С. Мурзин, Е. В. Кантиева. – Воронеж, 2007. – 348 с.

Дополнительная литература

2.Разиньков, Е. М. Технология древесноволокнистых плит [Текст] : учеб. пособие / Е. М. Разиньков, Л. Н. Стадник. –. Воронеж, 2006. – 210 с.

3.Разиньков, Е. М. Технологические расчеты в производстве строганого шпона [Текст] : метод. указания к выполнению курсового и дипломного

проектов для студентов факультета технологии деревообработки / Е. М. Разиньков, Т. П. Миронова, А. А. Щербинин. – Воронеж, 2001. –

52 с.

4.Волынский, В. Н. Технология клееных материалов [Текст] : учеб. пособие / В. Н. Волынский. – Архангельск, 1998. – 297 с.

5.Мурзин, В. С. Технология клееных материалов и древесных плит. Расчет расхода сырья и материалов в производстве фанеры [Текст] : метод. указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 250303 – Технология деревообработки / В. С. Мурзин, Е. М. Разиньков, О. В. Лавлинская. – Воронеж, 2006. – 35 с.

6.Мурзин, В. С. Технология клееных материалов и древесных плит. Расчет технологического оборудования в производстве фанеры [Текст] : метод. указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 250303 – Технология деревообработки / В. С. Мурзин, Е. М. Разиньков. – Воронеж, 2006. – 54 с.

7.Филонов, А. А. Отопление и вентиляция деревообрабатывающих цехов [Текст] : метод. указания к курсовому и дипломному проектированию для

студентов специальности 250303 – Технология деревообработки / А. А. Филонов. – Воронеж, 2007. – 24 с.

8.Филонов, А. А. Методические указания по оформлению дипломных проектов для студентов специальности 250303 – Технология деревообработки [Текст] / А. А. Филонов. – Воронеж, 2007. – 27 с.

19

Продолжение прил. 1

20